运转技术操作规程.pdf

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1、空压机技术操作规程一、安全操作1、操作人员应经过培训，仔细阅读和理解说明书。2、发现异常情况，应立即停车并切断所有电源。3、维修保养前，必须停车卸压并切断电源。二、启动前准备1、检查各部位零件是否松动，如有松动必须拧紧，以免发生事故。2、将油气分离器中的油加至6080 处。3、检查冷却水阀门，空气进出口阀口是否打开。4、检查空压机的电源是否正常。5、检查冷却水压是否在0.2 0.4MPa 。三、启动1、先启动冷干机，待冷干机运行灯亮后，再启动空压机。2、机组运行后，备用机组的出口阀门应关闭，以免空气倒流损坏冷干机。3、机组运行后，检查水压、水温、各指示灯是否正常。4、空压机运行 10 分钟后，

2、检查油位是否在2060 处。四、运行中注意事项1、排气压力不应超过额定压力值，油气温度不得超过100。2、有无异常及漏气、漏油现象。3、运行中如油位低，待停车510分钟还有系统压力为零后加油，以免伤人。4、运行中如遇突然停电，或按错紧急停车键后，不准瞬时启动。5、在额定压力下检查安全阀，安全阀失灵，不可操作空压机。6、水冷型空压机管路通畅。7、保持空压机组内外清洁。净环泵站技术操作规程一、起泵前准备1、通知调度室、高炉主控室、班长、段长，向高压电站要电。2、检查设备周围是否有人或障碍物，盘车应灵活，无摩擦卡阻现象。3、检查各阀门开度，进口阀开度80%以上，出口阀不超过10%，并检查各阀门螺栓、

3、法兰垫有无松动。电机、泵体、地角螺栓有无松动。4、检查逆止阀是否完全关闭，如逆止阀未关闭致使水泵转子倒转，及时找维修人员处理。5、检查水池水位是否超过泵体最高点，如未超过及时补水。二、启泵操作1、放气，打开泵体顶部放气阀，同时盘车有助于泵体内气体全部顺利排出，放气孔有水连续冒出且无气泡后表示泵内气体已排尽，关闭放气阀。2、当高压指示灯亮后，按下启动按钮，启动电机，电机电流正常后继续调整开大出口阀，将水压调至用户所需压力。3、水泵运行后，密切监视电机电流，泵体振动，轴泵温度，禁止设备超负荷和带病运转，并检查各阀门、软连接处有无漏水。三、停泵接到高炉主控室或调度室停泵指令后，及时通知班长、段长经确

4、认后关闭出口阀，按停机按钮，停止电机，如转子反转，检查逆止阀和出口阀是否完全关闭。四、倒泵操作1、发现水泵运转异常，如漏水、振动过大、温度过高等，及时通知班长、段长、调度室、高炉主控室，申请倒泵操作。2、经调度室、高炉主控室同意后，在高炉出完铁时进行倒泵操作，如情况紧急，经同意后可直接进行倒泵操作。3、 倒泵必须执行先启后停原则， 按启动步骤启动备用泵电机后缓慢打开备用泵出水阀，同时关闭事故泵出水阀，期间密切注意高炉供水压力不能大幅度波动（0.2MPa）4、当事故泵全关时，事故泵阀前压达到最高值，高炉供水压力正常，备用泵阀压力最高值降至正常值，可以停止打开备用泵出水阀门，此时备用泵已正常供水，

5、可以按停泵操作停止事故泵电机。5、根据高炉需求，调节已运转水泵出口阀门，调整水压，注意水泵电机电流，严禁超负荷运转。6、同时倒泵前启动柴油机应急泵在怠速状态，如倒泵失败后及时加速调整水压，保证高炉用水需求。7、如柴油机启动失败，可在最短时间内打开两座高炉串水阀门，并在负荷允许范围内开大运转水泵的出口阀为两座高炉供水。粒化渣技术操作规程一、开机前准备1、检查设备周围是否有人或其他障碍物。2、检查各水嘴有无堵塞和磨损，脱水器筛网有无堵塞，筛网螺栓有无松动。3、渣浆泵手动电动进水阀是否打开，启泵前应先打开泵体顶部放气阀，排净泵内气体（渣池水位保证4 米以上） ，同时盘车应灵活，打开手动出口阀，电动出

6、口阀应动作灵活。4、正确投入机封冷却水。5、检查皮带机各滚筒、托辊有无损坏，拉绳开关是否复位。6、各设备机旁控制箱转换开关指向对应位。7、主控室及现场操作人员与高炉联系正常，经确认后，准备启车。二、开机操作1、接高炉开机指令后，在现场人员监控下，发出启动联系信号启动皮带机。2、以 0.8r/min 启动脱水器。3、启动渣浆泵后打开渣浆泵电动出口阀，按要求调节出水阀门， 保持电流、 水压稳定，符合高炉用水要求。4、当水渣槽仓满后启动梨式卸料器向另一水渣槽卸料。5、现场人员密切监视运转情况，观察电流、水压、轴温、液位是否在正常运转范围内，发现异常及时联系主控室采取措施，确保出渣顺利。三、停机操作接

7、高炉停机指令后，通知现场人员按启动相反顺序停车：1、停止渣浆泵，停泵前必须先关闭出口阀，出口阀完全关闭后停止电机。如水泵转子倒转，检查出口阀和逆止阀是否关严。2、在皮带上彻底没有水渣后停止脱水器。3、停皮带运输机。4、系统停止后挂好设备检修牌。5、巡检设备，清理设备卫生和残渣，保证下次出渣顺利进行。1080 高炉汽拖风机技术操作规程一、启动前准备1、润滑油温正常 202、润滑油压正常 0.2MPa 3、动力油压正常 12MPa 4、调节油压力正常 1.0 MPa 5、静叶关闭6、防喘全开7、逆止阀全关8、主汽阀全关9、试验开关复位10、存储器复位11、冷却水正确投入12、真空达到 -40KPa

8、以上13、主蒸汽压力正常3.13-3.63MPa 14、盘车电机启动二、 启动步骤、1、确认油系统、汽水系统有无泄漏，检查油站及轴瓦油压、油温正常。2、检查冷却水系统是否正常。3、外部条件具备后，观察盘车转速，检查各轴瓦汽封处有无摩擦卡阻现象，在电脑画面确认各监测值是否正常。4、联系除盐水站向凝汽器补水，启动凝结水泵打循环。5、开启主蒸汽管路疏水，稍开蒸汽旁通开始暖管。6、主蒸汽以 4/min 上升逐渐开大旁通， 全开后，可缓慢打开主汽阀， 进行高压暖管，温度升至 350以上暖管结束。7、投入启动抽气器，真空上升至30KPa投主抽。8、投入轴封，调整热井水位在70%处。9、在电脑画面中，启动条

9、件信号全部变绿后，点击“存储器复位”按钮，点击停机阀复位建立保安油后，点 启动阀复位”，建立控制油压，打开主汽门，打开主汽门后，点击“允许机组启动”，汽机闭锁解除， 操作 505 冲动汽机转子至 500r/min 检查盘车装置，自动脱落后停止盘车， 10 分钟后升速至 1000r/min，期间观察轴振位移和轴瓦温度在允许范围内， 10 分钟后升速至 3000r/min，停留 10 分钟后升速至 3800r/min，再停留10 分钟后升速至 5250r/min， “汽机转速正常变绿” 后点“自动操作” “防喘阀得电” “逆止阀失电变绿”自动操作成功，启动结束。三、送风步骤1、确认机组运转正常后，

10、与高炉联系，允许送风后打开送风阀。2、根据高炉要求，缓慢调节静叶角度，逐渐关闭排风阀、防喘阀，使风压与高炉要求相符。3、送风正常后密切监视“运行工况”和“汽机流程”画面。4、加减风时，严格执行“慢加慢减”原则。5、认真检查汽压、汽温、喉差、油压、水位等有无异常。四、停机步骤1、通知高炉、调度、锅炉、段长等准备停机。2、逐步减小风机负荷，使静叶关闭至22，缓慢打开防喘阀与排风阀，关闭送风阀。3、稍开凝汽器补水，使热井液位维持在70%。4、手动进行停机，并记录惰走时间。5、停止抽气器，先关空气门，再关蒸汽门。6、根据热井液位，停凝结泵，关闭出口阀。7、真空降至零后，停止轴封送汽。8、转子停止后，投

11、入盘车。9、打开蒸汽管疏水及本体疏水。五、故障停机条件1、汽机轴振动、轴位移过大；2、风机轴振动、轴位移过大；3、润滑油压，动力油压、保安油压过低；4、风机持续逆流；5、凝汽器真空过低6、风机、汽机轴温过高；7、汽机转速过高，而危急保安器不动作。8、油系统着火不能很快扑灭时；9、发生水冲击时；10、油箱油位突然降至最低值时。11、机组有不正常响声时；12、主蒸汽管路严重破裂；13、蒸汽压力、温度超过规定值；14、505 连锁停机。2560 高炉汽拖风机技术操作规程一、启动前准备1、润滑油温正常 202、润滑油压正常 0.2MPa 3、动力油压正常 12MPa 4、静叶关闭5、防喘全开6、控制油

12、压正常 0.8MPa 7、逆止阀全关8、主汽阀全关9、汽机顶升启动10、风机顶升启动11、盘车电机启动12、试验开关复位13、存储器复位14、主蒸汽压力正常8.73-8.93MPa 15、主蒸汽温度正常53516、循环冷却水正常投入17、真空达到 -40KPa以上二、启动步骤、1、确认油系统、汽水系统有无泄漏，检查油站及轴瓦油压、油温正常。2、检查冷却水系统是否正常。3、外部条件具备后，观察盘车转速，检查各轴瓦汽封处有无摩擦卡阻现象，在电脑画面确认各监测值是否正常。4、联系除盐水站向凝汽器补水，启动凝结水泵打循环。5、开启主蒸汽管路疏水，稍开蒸汽旁通开始暖管。6、主蒸汽以 4/min 上升逐渐

13、开大旁通， 全开后，可缓慢打开主汽阀， 进行高压暖管，温度升至 450以上暖管结束。7、投入启动抽气器，先将蒸汽压力调至1.6MPa 暖管 10 分钟调至 3.5MPa，真空上升至 30KPa投主抽。8、投入轴封，使冒气管微微冒气，调整热井水位在70%处。9、在电脑画面中，启动条件信号全部变绿后，点击“存储器复位”按钮，点击“允许机组启动”，汽机闭锁解除，操作505 冲动转子到 500r/min 后停盘车，停顶升，升速期间观察轴振位移和轴瓦温度在允许范围内，120 分钟后升速到 1800r/min ，再停 120 分钟后升速到 3000r/min ，再停 60 分钟升速至 3864r/min，

14、 “汽机转速正常变绿” 后点“自动操作” “防喘阀得电”“逆止阀失电变绿”自动操作成功，启动结束。三、送风步骤1、确认机组运转正常后，与高炉联系，允许送风后打开送风阀。2、根据高炉要求，缓慢调节静叶角度，逐渐关闭排风阀、防喘阀，使风压与高炉要求相符。3、送风正常后密切监视“运行工况”和“汽机流程”画面。4、加减冈时，严格执行“慢加慢减”原则。5、认真检查汽压、汽温、喉差、油压、水位等有无异常。四、停机步骤1、通知高炉、调度、锅炉、段长等准备停机。2、逐步减小风机负荷，使静叶关闭至25，缓慢打开防喘阀与排风阀，关闭送风阀。3、稍开凝汽器补水，使热井液位维持在70%。4、手动进行停机，并记录惰走时

15、间。5、停止抽气器，先关空气门，再关蒸汽门。6、根据热井液位，停凝结泵，关闭出口阀。7、真空降至零后，停止轴封送汽。8、转速降至 2000，启动顶升，启盘车油泵。9、打开蒸汽管疏水及本体疏水。五、故障停机条件1、汽机轴振动、轴位移过大；2、风机轴振动、轴位移过大；3、润滑油压，动力油压、速关油压过低；4、风机持续逆流；5、凝汽器真空过低6、风机、汽机轴温过高；7、汽机转速过高，而危急保安器不动作。8、油系统着火不能很快扑灭时；9、发生水冲击时；10、油箱油位突然降至最低值时。11、机组有不正常响声时；12、主蒸汽管路严重破裂；13、蒸汽压力、温度超过规定值；14、505 连锁停机。1280 风

16、机组启停机操作规程1、BPRT启动前的准备工作：1.1 进出口煤气管道泄漏检查完全合格，机组气密性实验合格（气密性实验打压至40Kpa，保压 15分钟剩余压力大于10Kpa） 。1.2 动力油系统、润滑系统运行正常（动力油压力14Mpa，润滑油压力0.23Mpa） 。1.3 氮封系统正常。1.4 满足上述条件后，启动盘车空转20-30 分钟，检查各机械部分是否正常无异响。2、BPRT引气启机：2.1 打开进出口插板阀，出口蝶阀。投氮封。2.2 关闭旁通快开阀。2.3 手动打开透平机静叶开度至10左右。2.4 通知高炉注意顶压变化，当高炉顶压达到70kpa 启机。2.5 先打开均压阀，然后打开紧

17、急切断阀关闭均压阀。2.6 在 PLC上手动缓慢开启动阀至主机冲转，注意盘车是否脱开。2.7 在冲转过程中注意观察透平机轴温、振动、位移。2.8 冲转后适当调整启动阀，将转速控制在500-800rpm 左右稳定20 分钟。2.9 检查透平机（轴温、瓦温、位移、轴振）及内部声音，一切正常继续以每分钟50-100rpm 升速，将机组转速稳定到1200-1300rpm 附近稳定 20 分钟 （如机组为冷态启机需暖机则在此转速运行0.5-1小时，当透平缸体充分膨胀温度稳定后暖机过程结束），检查机组运行情况做好记录。2.10 继续升速到2600-2700rpm 附近运行30 分钟，全面检查机组振动、瓦温

18、、轴位移及内部声音等情况并做好记录。如机组大修需做电超、机超实验跳转至第3 及第 4 条。2.11 继续升速，当转速达到同步转速后离合器自动啮合，进入升功率过程。开入口蝶阀缓慢增加透平机输出功率，直至入口蝶阀全开后将启动调速阀关闭。2.12 全机组运行稳定后，透平机投入自动，投入连锁保护。2.13 启机过程结束。3、电超实验（机组大修后首次启车执行次步骤）：3.1 与高炉联系随时注意顶压变化。3.2 检查各系统正常后升速至3150rpm 做电超实验。达到转速后PLC发出信号，快速切断阀关闭、静叶关闭，旁通快开慢关阀开到一定角度。3.3 在电超停机时，注意顶压的波动及机组惰走时间，并做好记录。4

19、、机超实验（机组大修后首次启车执行次步骤）：4.1 确认正常后，由自动化人员将电超信号屏蔽准备做机超实验。4.2 按启机过程继续启机，与高炉联系随时注意顶压变化。4.3 机组机超转速定在3234-3300rpm 范围。5、BPRT正常停机5.1 联系高炉， BPRT准备停机。5.2 待高炉将顶压控制权转回缩压阀组且顶压稳定后，BPRT开始停机。5.3 通知高炉，缓慢关闭入口蝶阀，直到关全。5.4 若短时间不能启机，则将出、入口插板阀关闭。5.5 待转子完全静止后，重新启动盘车转子低速盘动，直至BPRT转子温度低于40。若因停电等原因无法启动电动盘车装置时应手动盘车。软水泵站技术操作规程一、启泵

20、前准备1、通知调度室、高炉、班段长到现场后向高压要电; 2、检查设备周围是否有人或障碍物，盘车应灵活无摩擦卡阻现象; 3、检查各阀门开度，进口阀开度在80%以上，出口阀全开后，关回至30%左右位置，并检查各阀门螺栓、法兰垫有无松动，电机泵体地角螺栓有无松动; 4、检查逆止阀是否完全关闭，如因逆止阀未关闭使水泵转子倒转，及时找维修人员修理; 5、放气,打开泵体顶部放气阀，同时盘车，有助于泵内气体全部放出，放气孔有水连续冒出且无气泡后，表示泵内气体已排尽，关闭放气阀。二、启泵操作1、高压指示灯亮以后，按下启动按钮启动电机，电机转速电流正常后，继续调整开大出口阀，将出口阀水压调整用户所需压力。2、水

21、泵运行后，密切监视电机电流、泵体振动、轴承温度，禁止设备超负荷和带病运转，并检查各阀门软连接处有无漏水。三、停泵接到高炉主控室和调度室停泵指令后，及时通知班长，段长确认后，先关闭出口阀，按停止按钮停止电机，如转子反转检查逆止阀和出口阀是否完全关闭。四、停泵操作1、发现水泵运转异常如漏水震动过大温度过高等，及时通知班长，段长、调度室、高炉主控室申请倒泵操作。2、经调度室、高炉主控室同意后，在高炉出完铁时进行倒泵操作。如情况紧急，经同意后可直接进行倒泵操作。3、倒泵必须执行，先停后启原则，因软水为闭路循环，停泵瞬间高炉不会断水，且两泵同时运转会使管路内压力过高，造成阀门法兰垫损坏漏水。4、备用泵做好启动前准备后，待高压指示灯亮后，可直接停止事故泵电机，并在1一 3 秒内迅速启动备用泵电机。5、如事故泵倒转，检查事故泵逆止阀是否完全关闭，并及时关闭事故泵出水阀。6、根据高炉用水需要，调节运转水泵出口阀门开度调整水压，注意水泵电机电流严禁超负荷运转。7、通知维修人员处理事故泵。8、可在倒泵前启动柴油机应急泵在怠速状态，如果倒泵失败后及时加速调整水压，保证高炉用水需求。9、如柴油机应急泵失败，必须在最短时间内打开两座高炉(热风炉 )串水阀门后，并在负荷允许范围内开大运转水泵的出口阀为两座高炉(热风炉 )供水，开串水阀门时应注意先开回水串水阀，后开给水串水阀。