脱硫脱硝工艺简介.pdf

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1、脱硫脱硝工艺简介焦炉尾气净化解决方案:中低温 SCR 脱硝 +余热回收 +氨法脱硫1. 有效解决焦炉尾气氮氧化物和二氧化硫的排放问题; 2. 投资成本少 ,利用烟气余热回收产生蒸汽,降低能源消耗 ; 3. 综合利用降低运行成本,提升副产物产值; 4. 三套完全独立系统,可选择自由组合方式。一. 中低温 SCR 脱硝工艺1. 满足焦化烟气工况进口NOX 1800mg/Nm3,SO21500mg/Nm3,粉尘含量 30g/Nm3, 出口NOX 150mg/Nm3,SO2/SO3 转化率小于1,达到国家排放标准; 2. 新型 Mn/PG 催化剂采用蜂窝式设计,完全国有自主化产物,具有高效率、抗硫性、

2、抗冲刷能力,脱硝效率 8595%; 3. 适合烟气温度200300 C,经过 SCR 反应器烟气温损小于2 C,不会对余热回收系统造成影响。二、余热回收系统1. 满足焦炉烟气工况进口温度250300 C,出口最高温度170 C,产生蒸汽 0.8MPa,蒸汽量 14.5t/h(100 吨焦炉计 ); 2. 有效解决焦炉废气热能回收,降低能耗且不影响焦炉工艺; 三、氨法脱硫 ?工艺1. 有 效 解 决 焦 炉 尾 气 中SO2排 放 问 题 , 净 化 后SO2 50mg/Nm3; 2. 装置流程简单 ,易于操作 ,保证系统长周期期稳定运转; 3. 有效解决气溶胶、氨逃逸和尾气拖白问题; 4. 脱

3、硫后产物生成硫酸氨,实现了脱硫副产物有较高的经济性。130 万吨 / 年焦炉烟道气直接蒸氨系统一次性投产成功!焦化废水氨酚含量高,可生化性差,处理难度和费用高,普遍采用蒸气直接蒸氨,能耗高,焦化废水处理量大。而焦炉烟道气量大、 温度高,本技术就是利用烟道气余热直接蒸氨,既有效回收余热,又减少蒸氨废水排放。一、工艺流程:二、技术特点:1、不改变原有的蒸氨工艺,只增加烟气余热回收装置和循环系统,投资小;2、煤气和蒸汽零消耗,废水量减少25左右 ,降低废水的处理费用;3、实现了焦炉烟气余热的高效直接利用,既满足蒸氨要求,又能副产蒸汽,工艺技术成熟可靠;4、可实现焦炉烟道气脱硝、脱硫和余热回收一体化。

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