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1、LF 炉岗位安全操作规程作业步骤作业项目安全隐患防范措施1. 入厂1.1进入分厂1.1.1 厂区高温或狭窄区域作业；行车操作、厂房高空物品坠落；生产性粉尘危害人体。正确穿戴工作服、工作鞋、安全帽、防尘口罩、护目镜。1.2入岗1.2.1上班状态不佳，工作注意力不集中，精神恍惚，酒后上岗。上班前 8小时内不准喝酒；保证好充足的睡眠。1.2.2炉台钢水吊装频繁、吊装区域受限。闲杂人员禁止进入炉台，员工上、下班禁止沿 2#LF炉下从 9 号门通行。2. 交接班及冶炼准备2.1交班卫生清扫2.1.1炉盖粘钢、粘渣，清理炉盖下卫生时掉落。清扫前要认真检查，先清除炉盖粘钢、粘渣。2.1.2清扫设备及设备周边
2、时沟通不到位或未断电挂牌，设备突然启动。清扫前必须与岗位所有人员沟通到位，并断电挂牌。2.2接班检查2.2.1接班检查不认真，炉坑及炉下周边积水， 冶炼时洒钢、漏钢。炉坑内要保持干燥，严禁积水或潮湿。因设备故障轨道内形成积水或潮湿，必须处理严禁冒险作业。2. 电极更换安装2.3.1接换电极开关操作台未打至“检修”状态及挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。接换电极前必须将操作台开关打至“分闸”位，并取走钥匙，挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌。2.3.2 接换电极行车指挥不当，引发吊装伤害。接换电极至少两人，一人指挥行车，两人密切配合，指挥手势必须正确。2.3.3电极光滑，搬动时滑落砸脚。搬动电极接头
3、时手要抓牢，防止滑落砸脚。2.3.4换电极时电极对接不好或对接操作不当电极脱落。电极对接时必须上下对正，行车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩，对接电极至少两人操作，换电极时下面旧电极不得超过夹头30cm。2.3.5吊装接长电极碰撞、触地、脱钩电极损坏。吊装接长电极往电极孔送时指挥手势必须明确，途中不可碰撞任何物体，电极要抬高足够的高度防止触地脱钩。2.3.6更换炉芯上、下炉盖摔倒。更换炉芯上、下炉盖要扶稳站稳。2.3.7吹扫电极卡头、导电横臂站位不对，灰尘吹入眼睛。吹扫电极卡头、导电横臂时必须佩带护目镜站在上风处。2.4冶炼配电2.4.1配电操作错误，损坏设备，人员触电。配电
4、人员应经过培训考试合格。2.4.2导电系统上有人作业或电流短路，送电时人员触电或设备短路。送电前应检查导电系统确认无人，排除清理可能引起电流短路的物品，否则不准送电。2.4.3 高压设备送电周边有人，送电拉弧易伤人。送电前应检查清除设备周边人员，鸣铃10 秒钟警告后方可送电。2.4.4设备送电异常或长时间受电损坏。送电时应观察炉况及指示仪表，发现异常应立即停电。2.4.5非配电工随意动用配电操作台上开关或把手误操作。非配电工禁止动用配电操作台上各种开关和操作把手。2.4.6钢水冶炼前水冷构件检查不到位，冶炼中漏水造成钢水爆炸。钢水包送入LF炉在送电冶炼前必须认真检查各水冷构件，严禁漏水。2.4
5、.7带电在炉顶上作业触电严禁带电在炉顶作业。3. 冶炼3.1座放钢包或吊包3.1.1钢包坐放不准，洒钢或倾翻。行车从 AOD 炉吊包到 LF 炉后应有专人指挥，座放钢包时钢包需下降至钢包车支撑部位 300 毫米左右校正位置指挥行车准确下落。3.1.2加覆盖剂时钢水飞溅。吊包加覆盖剂前，必须通知有关人员躲到安全位置。3.1.3钢水包起吊行车板钩挂不到位，起吊后钢水包掉落。吊包前必须对正吊钩挂正、挂牢，严禁钩尖挂钢包耳轴进行吊装。3.1.4带病运行钢包车。钢包放入钢包车包座后要注意观察运行情况，发现问题立即停车检查处理。3.1.5吊放钢水后行车龙门钩起升高度不够，启动钢包车。地面人员确认行车龙门钩
6、起升高于包口后方可启动钢包车。3.2拆装氩气管接3.2.1拆装钢包氩气管，远控操作运行钢包车。拆装钢包氩气管必须严格执行分厂钢包车操安全作步骤，钢包车运行必须由炉下人员现场操作，禁止炉台上人员远控操作运行钢包车。头3.2.2拆、装氩气管时机选择不对。有下列情况之一时禁止到炉下拆、装氩气管接头：（ 1）钢包未停稳；（2）钢包车运行时；（3）相邻的钢包正在冶炼时。（ 4）无人监护时。（5）有翻包征兆时。3.2.3拆装钢包氩气管无人监护，发生意外无人知晓扩大事故后果。拆装氩气管快速接头时必须有人监护，时刻观察好轨道两侧情况；拆装接头作业人员未撤出危险区，监护人不准离开现场。3.3冶炼控制3.3.1炉
7、料潮湿水分过高，加入炉内钢水喷渣或爆炸。入炉料必须干燥，分类存放。3.3.2 向炉内加料时钢水飞溅。冶炼过程中往炉内加料时动作要稳、准、快，人体要尽量远离炉口。3.3.3 观察炉况光线较强刺眼。观察炉况时必须佩带炼钢镜。3.3.4 取样工具不干燥或中空，取样钢水爆炸。取样工具必须干燥，禁止使用中空工具。3.3.5带电测温、取样操作时高压触电。禁止带电测温和取样。3.3.6冶炼结束设备受电，操作人员接触带电设备触电。停止冶炼应立即切断电源。3.3.7接氩气管时未观察确定台下人员是否走开，直接取样或送电钢渣飞溅。必须确认台下人员已至安全位置方可进行取样和冶炼。3.3.8保温剂受潮或向钢包内丢保温剂
8、，未站在挡渣墙后钢水飞溅或爆炸。受潮保温剂禁止使用，丢保温剂时应站在挡渣墙后，炉台对面不得有人。3.3.9 冶炼中钢包漏钢或穿包。立即疏散人群，严格执行分厂LF 炉应急处置方案将钢水倒入钢包内。3.3.10 接电极时电极从接头处掉下或高压未分闸断电，正确吊装电极，戴好防护手套。3.3.11冶炼时炉盖漏水，钢水喷溅或爆炸停止冶炼，开出钢包车。4. 设备维修4.1日常维修4.1.1钢包车出轨，钢水溢出。定期检查钢包车和轨道，定期清扫轨道。4.1.2设备检修未断电挂牌，造成机械伤害或触电事故LF 检修必须断电挂牌。4.1.3检修完毕，送电前未对现场检查确认，送电造成高压触电。送电前必须对现场检查确认，停、送电必须由机修检修负责人与当班炉长共同协调执行。