TPM新进员工培训.ppt

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1、1.TPM概述 TPM 的历史 TPM 概念 TPM 本质 TPM 目的 TPM 活动目标 TPM 三要素 TPM 八大支柱2. TPM 自主保全“0”STEP 整理 整顿 清扫 清洁 素养 不合理 疑问点与OPL 主题活动 1.50 1.50年代始于美国（年代始于美国（19601960年通用年通用 GEGE 公司）公司） 2.60702.6070年代传到日本，年代传到日本，7171年正式命名年正式命名TPMTPM 3.8090 3.8090年代传到韩国年代传到韩国 4.904.90年代传到中国年代传到中国一. TPM TPM 的历史的历史2020世纪世纪二. T.P.M (Total Pro

2、ductive Maintenance)T.P.M (Total Productive Maintenance)1. 1. T (Total)T (Total)全员全员 所有部门全员参加的意思所有部门全员参加的意思2. 2. P (Productive)P (Productive)生产生产 追求故障追求故障 Zero, Zero, 不不良良 Zero, Zero, 灾害灾害 Zero Zero 浪费浪费 Zero Zero3. M (Maintenance)3. M (Maintenance)维护、维持，自主保全维护、维持，自主保全 以设备综合以设备综合效率的极限追求为目的，效率的极限追求为目

3、的，生产体系维持理想状态的活动生产体系维持理想状态的活动. .三三.TPM.TPM本质本质 1. 1. 全员参与的小集团活动思想全员参与的小集团活动思想 2. 2. 预防思想预防思想 3. “0”3. “0”化思想化思想四四.TPM.TPM目的目的: :（双赢策略）（双赢策略）能力公司个人五五. . TPMTPM活动目标活动目标TPMTPM目标：目标： 灾害灾害“0”0”化化 故障故障“0”0”化化 不良不良“0”0”化化 浪费浪费“0”0”化化 板板: : 活动板活动板 作用作用: : 信息交流信息交流. . 情报共享情报共享. . 自我展示自我展示 物物: :活动的对象活动的对象. . 三

4、现：现场三现：现场. .现物现物. .现象现象 人人: :活动主体活动主体六六.TPM.TPM三要素三要素七七.TPM.TPM八大支柱八大支柱不间断的小集团活动、不间断的小集团活动、5S5S自自主主保保全全专专业业保保全全品品质质改改善善事事务务改改善善人人才才培培养养安安全全环环境境初初期期管管理理个个别别改改善善T P M灾害灾害.故障故障.不良不良.浪费浪费“0”化化 1. 1.小集团活动思想小集团活动思想 2.2.微缺陷思想微缺陷思想 3.3.即实践思想即实践思想自主保全：自主保全：在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害. .故障故障. .不良不良

5、. .浪费为零的活动浪费为零的活动八八. .自主保全三大思想自主保全三大思想九九. .自主保全自主保全7STEP7STEP体系图体系图 “0”STEP “0”STEP是一切是一切 TPMTPM活动的基础活动的基础0STEP0STEP（5S5S）1STEP1STEP初期清扫初期清扫2STEP2STEP发生源发生源. .困难部位对策困难部位对策3STEP3STEP清扫清扫. .点检点检. .注油假基准书注油假基准书4STEP 4STEP 总点检总点检5STEP5STEP自主点检自主点检6STEP SQM6STEP SQM深化深化7STEP7STEP自主管理自主管理设设备备基基本本条条件件整整备备技

6、能技能中心中心品质品质中心中心擦拭擦拭（清扫）（清扫）紧固紧固（点检）（点检）注油注油0 STEP0 STEP目的：目的：去除去除设备及工程周围的设备及工程周围的混乱与浪费混乱与浪费，为以后的，为以后的STEPSTEP活动打好基础。活动打好基础。创造有规则创造有规则. .清洁清洁. .可视化的工厂。可视化的工厂。 二整三清（二整三清（5S.0STEP5S.0STEP） 定点照相定点照相前前后后 开始活动前，首先照现场的现状。开始活动前，首先照现场的现状。 比较活动前比较活动前后，可以认识到活动的重要性。后，可以认识到活动的重要性。 POINTPOINT - - 定点照相定点照相 : : 在同样

7、的地点同一位置同一方向照相。在同样的地点同一位置同一方向照相。 - - 照相日期照相日期 : : 在照片上标注照相的日期。在照片上标注照相的日期。 - - 彩色化彩色化 : : 彩色比黑白更能体现。彩色比黑白更能体现。 1.1.整理整理(Seiri) (Seiri) ：不必要品与必要品分开，不必要品处理：不必要品与必要品分开，不必要品处理 彻底去除不必要品，彻底去除不必要品，消除空间和管理浪费消除空间和管理浪费 1次月以上 放在作业区 1次3月以上 工程或部门仓库 1次6月以上 部门仓库 1次年都不使用 退还.返还 超过保管期 废弃 无法使用 废弃.返还整理要领：整理要领：2.2.整顿( (S

8、 Seiton)eiton) ：必要品容易取拿且使用方便 （防止必要品过剩与不足，便于存取） 必要品放在指定位置，让任何人都容易找到 和方便使用，减少查找浪费，提高工作效率。 内容：三定.可视化.效率化.有序化.作业方便 整顿基准：三定.可视化 三定：定品（物品的名称） 定位（物品的存放.固定位置） 定量（物品的数量）安全.高效可视化：人的行为，物的状态一目了然。 可视化原则： 视觉化（彩色管理） 透明化（把隐藏的地方显露出来） 界限化（上下线.界线标示出来）目的： 要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出， 方便使用，容易判断及遵守灯开关标示 办公室照明示意图走道灯管理责任人标示去除，只

9、留示意图，开关灯有值日人员管理电源插座标示- 电源额定电压标示在右上方额定电压220V目 的标示灭火器的位置是为了在发生火灾或紧急状况时减少因寻找而造成的时间上的浪费。对 象灭火器配置场所灭火器标示 管理责任人张贴在灭火器牌的右上角定位线使用2.5CM红色线条垃圾桶垃圾桶/可移动物可移动物 定品定品/定位定位- 垃圾桶不能置于个人桌子下， 应置于公共使用的位置- 垃圾桶应做标示和定位- 电子板 等移动物品使用兰色 2.5CM线条四角定位定位线用红色2.5CM线条垃圾桶垃圾桶标示张贴在垃圾桶上方垃圾分类垃圾分类 区分内 容目的把垃圾按废弃、烧毁、再用等区分，对公司内所有的垃圾彻底地进行分类。对象

10、公司内的所有垃圾。标准对垃圾的六种分类（燃烧类、不燃烧类、油抹布类、废罐类、废玻璃类、金属类）分类的标志为不干胶贴纸，附着在垃圾筒上部。规格：90mm75mm。排管流向标示方法排管流向标示方法纯水室纯水室过滤器过滤器纯纯 水水AIR空压空压CPT目 的排管的流体名，流动方向，压力等能够可视化。标 准1) 依据高压气体通用标准，一切排管上涂漆。 水（H2O）：绿色 AIR：白色 氮气：棕色 STEAM：铝色 消防栓：红色 氧气：天蓝色 氢气：粉红色 OG/PRO：橘黄色 药品：灰紫色 CO2：银色 氩气：灰色 乙炔：白色 LPG：黄色规 格 大：20cm6cm 小：11cm3.5cm范例工具标示

11、方法 区分内 容目的方便工具的取用及明确位置。对象种类工具、器具类。标准在存放工具的位置上一模样地画上工具的形状。附着工具清单在工具箱的右侧，并标明使用者。每样工具的位置上要有标示，如下：名称扳手规格10寸名称起子规格大号工具清单使用者（管理责任人）计量器界限范围标示方法计量器界限范围标示方法目 的通过在刻度上用彩色胶带做标示,察看计量器的指针就能立刻判断内部的状态是正常还是不正常。对 象压力表 温度计 油量计 真空表 电流表 电压表标 准1)不理解计表类的指针 则：不能事前发现设备的异常 对异常的恢复处理迟延而发生回收率.品质不良浪费等,也可能会发生 安全问题2)标示方法 正常范围附着绿色胶

12、带 需要采取运转停止等的上,下限值使用红色及蓝色 可以开启的计量器原则上把胶带直接附着在里面刻度板为 装有防冲止OIL的计量器,也可以在外边玻璃上附着 作成计量器标示LIST进行管理，LIST上,关于注意异常等的范围 计量器要接受定期的校正检查3.3.清扫( (S Seico)eico) ：现场灰尘的去除（包括角落.隐蔽点） 从环境方面着手,去除心理上潜在的(不关心.无视.无知） 缺陷来提高工作的积极性。清扫方法： 从上到下. 从里到外. 从脏到净. 从繁到简. 从INPUT到OUTPUT4.4.清洁( (S Seiketsu)eiketsu)：制定维持基准并遵守 （维持现场干净.整洁的环境）

13、5.5.素养(S Shitsuke) hitsuke) ：永无止境的维持 以身作则.遵守规则，日常清扫习惯化 6.不合理查找方法五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉 眼、 耳、 手、 鼻、 口专业知识（理论加实践）区分定义重点内容不 合 理 详 细 事 项备注整 理 区分必要品与不必要品，不必要品处理确定基准物品分类 无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序 整 顿 防止必要品过剩或不足，方便存取 定品定位定量可视化 没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然 不合理分类区分定义重点内容备注

14、基本条件 清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项 清扫点检注油更换 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清 微缺陷 目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）脏 污疵 点振 荡发 松异 常粘 着 残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落 不合理分类区区分分定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项备注发生源 故障、不良、灾害、污染发生的部位 产品原料油气体

15、液体 泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入困难部位 妨碍人的行动的部位 清扫检查给油锁紧操作调整 机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理分类区区分分定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项备注备注不安全部位 对人产生危害或有潜在

16、危害的部位 disc(圆盘)裁断照明旋转物起重机移载机凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具 其它 业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便 不合理分类疑问点作成要领 1）疑问点是在清扫活动中，不知道现象为什么发生或不知道是否异常时而提出的问题。2）在经过有关人员技术教育后作成OPL，对圈员实施教育。3）疑问点越多，说明活动开展得越好，提问不是惭愧的事，而是学习的重要途径。4）疑问

17、点的质量是随着STEP活动的提高而提高。5）疑问点记录在疑问点LIST上管理。 10分钟教育是指项目整理后，以Team成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 尽量用图进行说明，图可以多次使用； 文章要写得简单精练； 本人亲自记录，亲自说明； 必须确认接受教育者的理解程度。主题活动的要点 1）主题的定义 对现场发现的不合理现象、疑问点中的一些全员共有的问题， 需要凝聚众人智慧才能解决的课题，叫做主题。 2）选定主题的要点 a) 作业行动不方便的。 b) 不安全的。 c) 解决后能提高品质的。 d) 解决后可以消除反复性故障。 e) 上级要求的能够实施的。结束结束