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1、,焊装车间工艺设备培训讲义,一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识,欢迎参加！并希望提出宝贵的建议！,一、点焊的概念,点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。,悬挂点焊操作技能培训讲义,二、焊接热的产生及影响产热的因素,Q=I2Rt（J）（1）,式中 Q产生的热量（j） I焊接电流（A） R电极间电阻（ ） T焊接时间（s）,1. 产热公式,2.影响产热的因素,电阻的影响,焊接电流的 影响,焊接时间的影响,电极压力的影响,电极
2、形状及材料性能的影响,工件表面状况的影响,下一页,影响产热的因素,1）电阻的影响 式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。,R2,R3,R1,R=2R1+2R2+R3,返回,2）焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制3）焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。 两种可供选择的焊接规范：,硬规范,软规范,大电流和短时间,小电流和长时间,返回,4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产
3、热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。 解决办法： 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。,返回,5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。 6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度,返回,点焊焊接循环过程 a)预压时间由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。 b)焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的时间。
4、c)维持时间焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。 点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。 d）休止时间由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。,1、电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：,点焊电极,向工件传导电流,迅速导散焊接区的热量,向工件传递压力,合格,什么样的电极才算合格？,什么样的电极需要修磨？,返回,点焊的方法及工艺介绍 1点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。,2点焊工艺及其参数的选择 1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料
5、、板厚按前述的工艺参 数选择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产,下一页,点焊工艺参数参考表,返回,3、选择工艺参数的具体步骤如下： a.定电极的端面形状和尺寸； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样； c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。,1）厚度比
6、小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应： 在厚板的一侧采用大的电极直径； （2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。,两种不同板厚钢板的点焊,当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少1025%，或者减少通电时间,三层钢板的点焊,1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。 2）打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。
7、 3）打开气阀，并调好适当压力。 4）接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工作。,点焊工艺操作,4 电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。例如,10电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。 图例 11在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等
8、） 返回,第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。,电极修磨,电极修磨要领,第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。,步骤,一、将“焊接/调整”开关打到调整,二、开始修磨电极侧面一周,三、修磨电极端
9、部平面,四、将焊钳翻转过来,五、重复一、二、三的动作,六、用点焊样板打点试验,就象这样,直到打的点象这样就可以了,. 电流过大 2. 电极端部面积较小或表面不平， 3. 电极压力偏小 4. 板件表面有油污 5. 板件间有间隙 6. 电极与板件不垂直 7. 打点在板件边部 8. 连续打点使电极生温较高,焊接产生飞溅的原因,1,1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。,焊点表面缺
10、陷及其产生原因,5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。,大家一起来看看,压痕太深了,过烧,焊点发白,焊点发白了,打点不是绣花,打点不是绣花,毛刺,扭斜,压痕太浅了,哦！真是不比不知道， 一比吓一跳！,这还差不多,这样的点真叫人寒心,没有一个是合格的,直径太大了,哦、太
11、失败了！,惨不忍睹,CO2焊接技能还需加强,大家都向我们学习,真棒！,这样才算合格！,看！ 这是板件与电极不垂直造成的,大家要能达到这样的水平就可以了！,这焊缝烧的！,焊缝质量太差！,悬挂点焊机的维护及保养知识,一、悬挂点焊机的构成 悬挂点焊机主要由控制箱、水鹿、气路、二次电缆和焊钳组成。按结构可分为三大部分：控制部分，变压器部分，工作部分；按工作电路可分为三大路：水路，气路和电路。,控制箱,二次 电缆,水路,气路,三大部分,一、控制部分：主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休止时间，预压时间，加压时间，回路时间。 二、变压器部分：是水冷式变压器
12、，其主要功能是叫380V的电压转化为24V的电压。 三、工作部分：主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表示为； 例 C301110 C焊钳类型 30焊接力的大小 1110焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位数表示臂宽 。,三大路,水路,气路,电路,一、水路： 主要作用是冷却焊接时产生的热量。焊钳的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路（大电流，小电压）而产生高温，一达到熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工件焊接在一起。,二、电路： 首先将380V的电压转化为24V的电压，然后在经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。,
13、三、气路： 首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.40.6兆帕）再经过气动三联件中的油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。,焊钳分类及组成,一、分类 a. 按形状可以分为X型和C型； b. 按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。 二、组成 焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成 。,悬挂点焊机的型号及意义,一、型号表示： DN3160 二、意义 D点焊机 N交流电50Hz 3悬挂式点焊机 160变压器的最大输出
14、功率160KVA,悬挂点焊机的维护和保养,一级保养 1）电极帽使用一段时间后，需用锉刀修磨保持光洁，以保证焊点质量。 2）天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。 3）定时对油雾器加油，使油面保持在要求的范围内（油雾气保护罩上标有上下限位置），并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。 4）每班前检查水，气管有无老化或泄露。,5）每班前检查气阀有无损坏。 6）每班前检查开关手柄与内部行程开关连接的螺栓，螺母，弹簧是否完好。 7）每班前检查电缆帮扎是否规范，电缆与平衡器之间链条是否完好，电缆与平衡器之间尼龙绳是否完好。 8）每班前检查电磁阀是否完好及元件是否完整，消音器是否完好。 9）每班前检查电缆与焊钳
15、之间连接螺母是否紧固牢靠。,二级保养 1）每半周一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查悬挂点焊机输出与设置是否一致。,定期放水，不可超过下限,油雾器内的油必须在上下限内,飞溅应及时清理,压力范围应0.40.6MPa,电缆应该这样捆绑,错误状态,正确摆放,检查焊接参数,接线盒盖不允许随便打开,CO2气体保护焊操作技能讲义,CO2焊接技能培训内容,2. CO2焊主要规范参数,1. 焊接基本知识,3. CO2焊机的特长与功能,4. 焊机的正确使用与维护保养,6. 常见故障与焊接缺陷,5. 焊接操作基础,1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C0
16、2气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点,1.焊接基本知识,1.1 焊接方法分类,熔化焊接 压力焊 钎焊,电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊,熔化极 非熔化极,手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）,名 词 解 释,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子
17、或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。,熔 化 焊 接,压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属
18、熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。,1.3 气体保护电弧焊,C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保
19、护层使溶滴和溶 池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 续地进行，并获得优质的焊缝。,1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理,KR200,A,V,焊枪,送丝电机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,工件,六芯电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,集中供气接入点,焊接效果,溶深大 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%,引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。,焊接范围广 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快 单位时间内熔
20、化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。,1.5 C02气保焊的特点,2.CO2焊主要规范参数,2.7 极性,2.6 气体,2.4 干伸长度,2.2 焊接电压,2.3 焊接速度,2.1 焊接电流,2.5 焊丝,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,2.1 焊接电流,焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也
21、就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,2.2 焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算
22、如下： 焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏,焊接电压的设定,焊接电压和焊接电流,焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快. 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.,电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低 微调电压,规范调节,在焊接电压和焊接电流一定
23、的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,2.3 焊接速度,小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm,2.4 干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀 L 工件,举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大
24、时乘15倍的焊丝直径 。,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸 长度热量 电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量,2.5 焊 丝,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，
25、减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.,作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用
26、10-16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20-25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。,2.6 CO2 气 体,气瓶,气瓶,液态CO2,液态CO2,水,水,气态CO2,气态CO2,放水,放杂气,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。,2.7 极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,KR200,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR200,A,V,+,CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用
27、直流反极性。,送丝电机 电源,V,A,异常 电源,焊丝直径,收弧电流调整 收弧电压调整,收弧,有 无,药芯 实芯,焊丝,气体,电源,检查 焊接,开,关,R系列焊机前面板示意图,收弧（无）操作基本要领,焊接电流焊接,停止焊接,收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用TS表示）,大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方式 焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设定 焊接电压、电流以及焊机前面板 上的收弧电压
28、、电流旋钮。,(收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流),A,t,焊接电流,按TS,再松TS,松TS,收弧电流,再按TS,收弧“有”,送丝电机 电源,V,A,异常 电源,焊丝直径,收弧电流 收弧电压,收弧,有 无,药芯 实芯,焊丝,气体,电源,检查 焊接,开,关,A,收弧（有）操作基本要领,焊接电流,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：,收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流,收弧“无”,按开关
29、 焊接电流,按开关 焊接电流,松开关 焊接电流,松开关 停止焊接,再按开关 收弧电流,再松开关 停止焊接,焊枪开关的操作要领,收弧“有”,3.3.11 丝径转换功能,各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流 相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后， 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。 KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ）,送丝电机 电源,V,异常 电源,焊丝直径,收弧电流 收弧电压,收弧,有 无,药芯 实芯,焊丝,气体,电源,检查 焊接,开,关,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊 机
30、前 面 板,3.3.12 药芯/实芯焊丝选择功能,各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接 电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝,送丝电机 电源,V,异常 电源,焊丝直径,收弧电流 收弧电压,收弧,有 无,药芯 实芯,焊丝,气体,电源,检查 焊接,开,关,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊 机 前 面 板,3.3.13 手动送丝功能,用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机
31、上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。,60,100,200,300,400,500,A,V,电 流 调 整,电 压 调 整,手动送丝,16,20,25,30,35,40,45,按住手动送丝按钮， 调节焊接电流旋钮可改变手动送丝速度。,3.3.16 气体检查/ 焊接功 能,焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关， 将焊机前面板上气体开关置于“检查”
32、位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。,送丝电机 电源,V,异常 电源,焊丝直径,收弧电流 收弧电压,收弧,有 无,药芯 实芯,焊丝,气体,电源,检查 焊接,开,关,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊 机 前 面 板,送丝电机 电源,V,异常 电源,焊丝直径,收弧电流 收弧电压,收弧,有 无,药芯 实芯,焊丝,气体,电源,检查 焊接,开,关,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,3.3.18 显示及过流保护功能,气阀保险：线路板（1A）， 烧断后气阀不工作，无气体输出。,电源保险：烧断后断焊机不能工作（1
33、A）,电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流。,电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压。,异常指示灯：焊机超负荷工作，温度过高时亮。,电源指示灯：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮。,送丝电机保险：（8A），烧断后电机不能转动,加热器保险：焊机后面板（8A）， 烧断后流量计不能加热。,焊机维护与保养,焊机,地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。,接触不良,KR200,A,V,送 丝 机 的 连 接,焊枪,电磁气阀,气 管,流量计,六芯送丝电缆,正极电缆,焊接电源,集中供气接入点,1.21.6,1.2,送丝轮的安装,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS导套帽,电机轴,每个送丝轮可适
34、用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,送丝轮的错误应用,压紧轮,焊丝,送丝轮,压紧轮,焊丝,送丝轮,污物,焊丝,送丝轮,送丝轮槽 径大于焊丝直径，送丝推力不足。,送丝轮槽 径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。,送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。,正确,1.21.6,1.2,焊丝的安装,加压手柄,压臂,SUS导套帽,送丝轮,焊丝 (1.2),导向管,1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块
35、固定。 2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽 23cm。,1.21.6,1.2,焊 丝 的 安 装,3.加压臂复位,并用加压手柄 紧固,旋转加压手柄到所用 焊丝直径刻度的上方。 4.用焊接电流调节旋钮控制 手动送丝速度,将焊丝送出 焊枪导电咀12cm后放开 手动送丝按纽。,焊丝加压刻度,CC导嘴 （连接并紧固焊枪）,压臂,加压手柄,制动轴 太松，焊丝松脱,制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上,导套帽,CO2焊机的正确摆放,压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。,压力太小：送丝不均,压轮,导套帽,送丝轮,导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝
36、不畅。,导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。,60,100,200,300,400,500,A,V,电 流 调 整,电 压 调 整,手动送丝,16,20,25,30,35,40,45,KR焊机遥控器 （安装在送丝机上）,调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低， 右调增高。,调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。,安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。,送丝机使用的注意事项,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连
37、接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。,4.3 焊 枪,接线盒,微动开关接头,枪把,喷咀、接头、导电咀,一线制电缆,微动开关,气体接头,功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命
38、令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。,多股导线,橡胶,送丝软管,焊丝,CO2,焊枪电缆截面,将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧,焊 枪 与 送 丝 机 的 连 接,1.6,1.6,内六角螺钉,拧紧螺钉,将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧,将焊枪接线盒推入后旋转90度,65Mn钢丝,热塑管,密封圈,送丝管端头,送 丝 软 管,送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.
39、送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。,送丝软管的使用要求,L,软管出现硬弯不能使用！,软管被拉长不能使用！,送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！,软管长度不够不能使用！,热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！,送丝软管的安装与定期清理,插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。,软管插入后顺时针转动电 缆，继续推动送丝管，
40、直 至O形密封胶圈完全推进去。,推,4-7mm,转动,送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。,导 电 咀,1.2,导电咀外形图,导电咀剖视图,导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。,导电嘴,孔
41、径合适,孔径太大,孔径太大,接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。,导电咀的安装与更换,1.2,安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体,导电咀,导电咀接头,1.2,因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损 成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。,喷嘴、喷嘴接头与气筛,1.2,1.2,喷嘴接头,黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料,气筛 (分流器),1.2,1.2,喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。,焊机,焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。,1.焊枪必
42、须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,4.5 供电系统与外部环境,4.5.1 对供电系统的要求,4.5.2 CO2焊接作业对环境的要求,4.5.3 安全卫生与劳动保护,4.5.2 CO2焊接作业对环境的要求（A）,KR200,A,V,KR200,A,V,防止雨淋,避 免 阳 光 直 射,20cm,30cm,远离热源及易燃易爆物,焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少 、风速较弱 的场所。,4.5.3 安全卫生与劳动保护（A）,CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO