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1、工贸企业粉尘爆炸危险作业场所 安全检查表 湖 南 省 安 全 技 术 中心 编制 湖南省安全生产监督管理局 发布 2015 年 2 月 编制人员 李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云 龙 敏、马 姝 审核人员 王 志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯 卫、刘 永 吴洁葵、刘 璟、文 旗、郭 毅、何 杰、罗卫武 目目 录录 1 使使用说明用说明.1 2 知知识识要点要点.3 3 安全安全基基础础管管理（通用部分）理（通用部分）.7 4 金金属属粉尘防爆安全检查表（专业部分）粉尘防爆安全检查表（专业部分）.11 5 煤煤粉粉防防爆爆安全检查表（专业部分）安全检查表（专业部分）.21 6 粮食粮
2、食粉粉尘防爆安全检查表（专业部分）尘防爆安全检查表（专业部分）.31 7 饲饲料粉尘料粉尘防防爆爆安安全检查表全检查表（专业部分）专业部分）.40 8 烟草粉尘烟草粉尘防防爆爆安安全全检检查表（专业部分）查表（专业部分）.48 9 亚麻纤亚麻纤维维加工系统粉加工系统粉尘尘防爆安全检查表（专业部分）防爆安全检查表（专业部分） （棉纺企业参（棉纺企业参 照执行）照执行）.56 10 木材加工粉尘木材加工粉尘防防爆安全检查表爆安全检查表（专业部分）专业部分）.66 11 塑料与塑料与合合成树成树脂脂粉尘防爆安全检查表（专业部分）粉尘防爆安全检查表（专业部分）.75 12 粉尘爆炸危险作粉尘爆炸危险作
3、业业场所综合安全检场所综合安全检查查表表（专业部分）专业部分）.85 1 1 使用说使用说明明 1.1 本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防 爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉 尘爆炸作业场所专项监督检查。 1.2 本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、 林产品、合成材料等七类。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、 淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸 粉、橡胶塑料粉、染料粉等。 1.3 本检查表主要依据的法规、规章、标准规范： 严防企业粉尘爆炸五条规定 （安监总局令201
4、468 号） 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理 的通知（安委办201238 号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008
5、饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范 1.4 本检查表分为 7 大类，共 9 个检查表。每个检查表分为安全基础管理 和作业场所管理两部分。其中安全基础管理为通用部分，适用各类企业粉尘防 爆安全检查。作业场所管理按 7 大类，共设置 9 个粉尘防爆安全检查表（专业 部分） ，其中金属粉尘、煤尘、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木粉、亚麻纤 维、橡胶塑料粉尘分别对应金属粉尘、煤粉、粮
6、食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、 木材加工粉尘、亚麻纤维加工系统粉尘、塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表， 其他粉尘对应粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表。 1.5 安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患 排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构） 筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作 业安全六个项目。 1.6 检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查 结果五类目设置。 1.7 检查结果为“符合”或“不符合” 。检查结果如果为“不符合” ，企业应 按照国家法规及标准要求进行整改。 2 2 知识要点
7、知识要点 2.1 术语和定义术语和定义 粉尘（Dust）：粉尘（Dust）是指可在空中悬浮一定时间的固体微粒。国际 标准化组织规定，粒径小于 75m 的固体悬浮物定义为粉尘。习惯上对粉尘有 许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。 可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应 的粉尘。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、 血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染 料粉等。 粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。 导电粉尘：电阻系数等于或小于 1103欧米的粉尘、纤维飞扬物。如铝 粉、
8、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。 爆炸性粉尘环境中粉尘分级：A 级为可燃性飞絮，如烟草纤维、木棉纤维、 木质纤维等；B 级为非导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃 粉、合成树脂、天然树脂等；C 级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛 粉、锆粉等。 粉尘层的引燃温度：规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最 低温度。如木质纤维高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 250。 粉尘云的引燃温度：炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温 度。如木质纤维的粉尘云的引燃温度为 445。 爆炸极限：粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度为爆炸下限；粉尘 在空气中形成爆炸性混合物的最高浓度为
9、爆炸上限。如贫煤粉的爆炸下限为 34-45g/m3。 2.2 可燃性粉尘特性表可燃性粉尘特性表 粉尘 种类 粉尘名称 高温表面 堆积粉尘 层(5mm) 的引燃温 度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度 g/m3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 铝（表面处理） 32059037501015导 C 金属 铝（含脂）23040037501020导 C 粉尘 种类 粉尘名称 高温表面 堆积粉尘 层(5mm) 的引燃温 度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度 g/m3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 铁240430153204100150导 C 镁3404704459510导
10、 C 红磷30536048543050非 B 炭黑53560036451020导 C 钛290375 导 C 锌4305302122841015导 C 电石325555 200非 B 钙硅铝合金 （8钙， 30硅，55 铝） 290465 导 C 硅铁合金 （45硅） 450640 导 C 黄铁矿445555 90导 C 锆石30536092123510导 C 硬酯酸锌熔融315 815非 B 萘熔融575283830100非 B 蒽熔融升华50529394050非 B 己二酸熔融5806590 非 B 苯二（甲）酸熔融650618380100非 B 无水苯二（甲） 酸（粗制品） 熔融6055
11、271 非 B 苯二甲酸腈熔融7003750 非 B 无水马来酸 （粗制品） 熔融50082113 非 B 醋酸钠酯熔融520517058非 B 结晶紫熔融47546701530非 B 四硝基咔唑熔融39592123 非 B 二硝基甲酚熔融3404060非 B 阿司匹林熔融405314160非 B 肥皂粉熔融575 80100非 B 青色燃料350465 300500非 B 化学 药品 萘酚燃料395415133184 非 B 聚乙烯熔融41026353050非 B 聚丙烯熔融4302535 非 B 聚苯乙烯熔融47527374060非 B 苯乙烯 （70%）与丁 二烯（30%） 粉状聚合物
12、熔融4202737 非 B 合成 树脂 聚乙烯醇熔融4504255510非 B 粉尘 种类 粉尘名称 高温表面 堆积粉尘 层(5mm) 的引燃温 度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度 g/m3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 聚丙烯腈熔融炭化505355557非 B 聚氨酯（类）熔融425466350100非 B 聚乙烯四肽熔融4805271200非 B 聚乙烯氮戊环 酮 熔融46542581015非 B 聚氯乙烯熔融炭化595638645非 B 合 氯乙烯 （70%）与苯 乙烯（30%） 粉状聚合物 熔融炭化52044603040非 B 酚醛树脂（酚 醛清漆） 熔融炭化520
13、36401020非 B 有机玻璃粉熔融炭化485 非 B 骨胶（虫胶）沸腾475 2050非 B 硬质橡胶沸腾36036492030非 B 软质橡胶沸腾42580100非 B 天然树脂熔融37038522030非 B 蛄钯树脂熔融33030412050非 B 天然 树蜡 松香熔融325 5080非 B 硬蜡熔融40026368050非 B 绕组沥青熔融620 5080非 B 硬沥青熔融620 50150非 B 沥青 蜡类 煤焦油沥青熔融580 非 B 裸麦粉 325 41567933050非 B 裸麦谷物粉 （未处理） 305 430 50100非 B 裸麦筛落粉 （粉碎品） 305 415
14、3040非 B 小麦粉炭化410 2040非 B 小麦谷物粉 290 420 1530非 B 小麦筛落粉 （粉碎品） 290 410 35非 B 乌麦、大麦谷 物粉 270 440 50150非 B 筛米糠 270 420 50150非 B 玉米淀粉炭化410 230非 B 马铃薯淀粉炭化430 6080非 B 布丁粉炭化395 1020非 B 糊精粉40071992030非 B 砂糖粉熔融360771072040非 B 农产 品 乳糖熔融45083115非 B 粉尘 种类 粉尘名称 高温表面 堆积粉尘 层(5mm) 的引燃温 度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度 g/m3 粉尘平 均粒
15、径 m 危险 性质 粉尘分级 可可子粉（脱 脂品） 245 460 3040非 B 咖啡粉（精制 品） 收缩600 4080非 B 啤酒麦芽粉 285 405 100500非 B 紫芷蓿 280 480 200500非 B 亚麻粕粉 285 470 非 B 菜种渣粉炭化465 400600非 B 鱼粉炭化485 80100非 B 烟草纤维 290 485 50100非 A 木棉纤维 385 非 A 人造短纤维 305 非 A 亚硫酸盐纤维 380 非 A 木质纤维 250 445 4080非 A 纸纤维 360 非 A 椰子粉 280 450 100200非 B 软木粉 325 4604459
16、3040非 B 针叶树（松） 粉 325 440 70150非 B 纤维 鱼粉 硬木（丁钠橡 胶）粉 315 420 70100非 B 泥煤粉（堆积） 260 450 6090导 C 褐煤粉（生褐 煤） 260 450496823非 B 褐煤粉 230 185 37导 C 有烟煤粉 235 5954157511导 C 瓦斯煤粉 225 5803548510导 C 焦炭用煤粉 280 6103345510导 C 贫煤粉 285 680344557导 C 无烟煤粉430600 100130导 C 木炭粉（硬质） 340 595395212导 C 泥煤焦炭粉 360 615405412导 C 褐煤焦
17、炭粉 235 45导 C 燃料 煤焦炭粉 430 750375045导 C 3 3 安全基础管理（通用部分）安全基础管理（通用部分） 基基 本本 信信 息息 企业名称企业名称企业负责人企业负责人联系电话联系电话 企业安全企业安全 生产负责人生产负责人 联系电话联系电话检查人员检查人员检查时间检查时间 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 (1)金属冶炼企业应当设置安全生产管理机构或者配 备专职安全生产管理人员。 其他工贸企业从业人员超过一百人的，应当设置 安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员； 从业人员在一
18、百人以下的，应当配备专职或者兼职的 安全生产管理人员。 【查文件：机构或专职安全员的证明文件、安全管理 人员资格证书】 中华人民共和国 安全生产法 第 21 条 1 机构机构 和职和职 责责 （2）企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗 位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。建立相 应的机制,加强对安全生产责仼制落实情况的监督考 核。 【查文件：安全生产责任制文件；询问：主要负责人 中华人民共和国 安全生产法 第 19 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 是否了解安全生产法规定的安全职责】 2 管理管理
19、制度制度 建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动 防护制度、清扫制度、受限空间作业等制度并严格执 行。 【查文件：安全生产制度文件；现场检查：作业场所 是否悬挂有操作规程】 严防企业粉尘爆 炸五条规定（国 家安全监管总局令 第 68 号） (1) 企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉 尘防爆的安全生产知识和管理能力。 【询问：主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措 施】 中华人民共和国 安全生产法 第 24 条 3 培训培训 教育教育(2) 企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,未 经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作 业。 【查：企业安全培训档案】 中华人民共和国
20、 安全生产法 第 25 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （3）企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普 及粉尘防爆知识和安全法规，对危险岗位的职工进行 专门的粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格， 方准上岗。 【询问：现场作业人员粉尘防爆措施】 粉尘防爆安全规 程 （GB15577- 2007） 第 4.4 条 （4）企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生 产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及 事故应急措施。 【现场检查：作业现场职业危害告知
21、牌】 中华人民共和国 安全生产法 第 41 条 4 隐患隐患 排查排查 治理治理 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企 业粉尘防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。企业每 季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一 次，并做好记录。 【查：安全检查台账及整改记录】 粉尘防爆安全规 程 （GB15577- 2007）第 4.3 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （1）企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案并报相 关部门备案。 【查：粉尘爆炸专项应急救援预案及向安全监管部门 报备情况】 粉尘防爆安全规 程
22、 （GB15577- 2007）第 9.2.1 条 5 应急应急 救援救援 预案预案 与演与演 练练 （2）企业应组织相关人员进行应急救援预案演练。 企业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至 少组织一次专项应急预案演练。 【查：应急演练记录】 粉尘防爆安全规 程 （GB15577- 2007）第 9.2.2 条 4 4 金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）金属粉尘防爆安全检查表（专业部分） 基基 本本 信信 息息 企业名称企业名称企业负责人企业负责人联系电话联系电话 企业安全企业安全 生产负责人生产负责人 联系电话联系电话检查人员检查人员检查时间检查时间 金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉
23、、锆粉等，如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（C） ，高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃 温度为 320，粉尘云的引燃温度为 590，粉尘平均粒径为 5-15 微米，爆炸下限为 37-50g/m3。 本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉 镁粉 锌粉 钛粉 锆粉 其他 一、安全基础管理一、安全基础管理 （见通用部分）（见通用部分） 二、作业场所管理二、作业场所管理 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 1 建建( (构构) ) 筑物筑物 结构结构 与布与布 局局 （1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘 的建（
24、构）筑物，按 GB 50016 规定的甲类火灾危险性 建筑进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂 房建筑之间不得低于 12 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂 区与周边建筑安全距离】 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007) 第 5.1 条 建筑设计防火 规范 （GB50016- 2006） 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建筑物结构、材质】 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 20
25、07) 第 5.2 条 （3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007)第 5.3.1、5.3.2 条 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少 有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外 开启，通道确保畅通。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】 爆炸危险环境 电力装置设计规 范（GB 50058- 2014）第 4.1.4 条 深入开展铝镁 制品机加工企业 安全生产专项治 理的通知 （安委 办201238 号) （5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线
26、、路标和应急照明】 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007) 第 5.6.2 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （1）持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂 的车间出入口，粉尘收尘装置存放区域出入口应设爆炸 危险警示标志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】 爆炸危险场所 防爆安全导则 （GB/T29304- 2012）附录 F 2 爆炸爆炸 危险危险 场所场所 （2）工房、成品库房内不应存放与金属粉尘性质不相 容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所、成品库
27、房】 铝镁粉加工粉 尘防爆安全规程 （GB 17269- 2003）第 4.7 条 （1）粉尘爆炸危险场所内的电气设备应采用防爆电器， 铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂 缝、损伤，电机不得漏油。 【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】 爆炸性环境 第 一部分 通用要求 （GB3836.1- 2010）第 27.2、27.7 条 3 防爆防爆 电气电气 设备设备 （2）生产场所电气线路应采用镀锌钢管套管或铠装式 保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。严禁采用绝缘 导线或塑料管明设。 【现场检查：电气线路敷设方式】 国务院安委会 办公室关于深入 开展铝镁制品机 加工企业安全生
28、 产专项治理的通 知 （安委办 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 201238 号) （1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防 雷系统，并可靠接地。 【查文件:防雷防静电安全检测报告】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监管 总局令第 68 号） 4 防雷防雷 防静防静 电电 （2）粉尘爆炸危险场所所有金属设备、装置外壳、金 属管道、支架、构件、部件等应采用专用的接地线可靠 接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。 【现场检查：静电跨接】
29、 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007) 第 6.3.2 条 5 通风、通风、 除尘除尘 （1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应 符合下列规定： 1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置； 2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的 除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应 有粉尘沉降。 【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除 尘器、排风机的设置情况】 建筑设计防火 规范 （GB50016- 2006）第 10.3.6 条 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007) 第 6.6.1 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检
30、查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸 尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。 【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所 有产尘点装设吸尘罩情况】 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007) 第 6.6.2 条 （3）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、 管道均应设置泄压装置。 净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置 在系统的负压段上。 【现场检查：除尘器、管道的泄压装置及布置】 建筑设计防火 规范 （GB50016- 2006）第 10.3.8 条 （4）除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管 应直通
31、室外，且长度小于 3m，并根据粉尘属性设立隔 （阻）爆装置。 排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。 【现场检查：除尘器、排风设备的布置】 粉尘爆炸危险 场所用收尘器防 爆导则 （GB/T17919- 2008）第 4.1.8 条 建筑设计防火 规范 （GB50016- 2006）第 10.3.9 条 （5）袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行粉尘爆炸危险 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、 入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产 品说明书规
32、定要求，并详细记录。 【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】 场所用收尘器防 爆导则 （GB/T17919- 2008） 第 4.3.1 条、第 6.1 条 （1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。 严禁敲击除尘器各金属部件。 【现场检查：作业场所日常使用工具】 粉尘防爆安全 规程 (GB15577-2007) 第 6.4.1 条 6 作业作业 安全安全 （2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止 生产作业， 应遵守下列规定: 1）有安全负责人批准并取得动火证； 2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃 粉尘并配备充足的灭火器材； 3）进行明火作业的区段应与其他区段
33、分开或隔开； 4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间， 不应有粉尘进入明火作业场所。 【查文件：动火作业票证审批记录】 国务院安委会 办公室关于深入 开展铝镁制品机 加工企业安全生 产专项治理的通 知 （安委办 201238 号) 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007) 第 6.2.1 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （3）在粉尘爆炸危险场所没有与明火作业等效的保护 措施禁止使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。 【查文件：检维修作业票证记录】 粉尘防爆安全 规程 （GB15577- 200
34、7） 第 6.4.4 条 （4）检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清 理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有 限空间作业的应严格遵守“先通风、再检测、后作业” 的原则，确定符合安全要求后，方可进入。 【查文件：受限空间作业票证记录】 工贸企业有限 空间作业安全管 理与监督暂行规 定（国家安全 监管总局令第 59 号） （5）作业场所清洁应当遵守以下规定： 1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁所 有可能积累粉尘的场所，包括地面、墙角墙面、设备表 面和横梁等，并及时对除尘器、吸排尘管道等设备的粉 尘进行清理； 2）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法进行 粉尘清理。 国务院安
35、委会 办公室关于深入 开展铝镁制品机 加工企业安全生 产专项治理的通 知（安委办 201238 号) 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 【现场检查：作业场所清洁情况】 （6）严禁使用压缩空气正压吹扫粉尘。 【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监管 总局令第 68 号） 安全操作要点 （7）企业应为粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手 套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃 防护服等个体防护装备。 【查文件：粉尘作业人员安全防护用品发放台账；现场 检查：作业人员个体防
36、护用品穿戴情况】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监管 总局令第 68 号） 个体防护装备 选用规范 （GB/T 11651- 2008）第 4.1 条 （8）企业应配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知 识，负责防爆电气的日常检查和维护。 【查文件：特种作业操作证】 危险场所电气 防爆安全规范 （AQ3009-2007） 第第 7.1.2 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （9）清理、收集的粉尘应按规定存放；收集、贮存的 遇湿易燃金属粉尘必须采用防潮、防湿措施，严防粉尘 遇湿自燃。 【现场检查：作业场
37、所粉尘收集情况】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监管 总局令第 68 号） 安全操作要点 （10）粉尘爆炸危险区禁止使用与金属粉尘发生化学反 应的灭火器材，如水雾、二氧化碳灭火器等。 【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施情况】 铝镁粉加工粉 尘防爆安全规程 （GB17269- 2003）第 12.4 条 三、汇总意见三、汇总意见 检查人员签名： 注：爆炸危险场所分区：20 区包括管道、除尘器的内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位；机械加工设 备内部的粉尘收尘系统及装置。21 区包括非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业区域；铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部 位没
38、有按照 GB/T 16758 的要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散的整个厂房；除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰作业周围 2 米区 域；机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰作业周围 2 米区域；22 区包括超出 21 区周围 3m 的距离（垂直向下延至地 面或楼板水平面）；存在两处（含两处）以上的 22 区的整个厂房。 金属打磨、抛光车间粉尘爆炸危险分区示意图 5 5 煤粉防爆安全检查表（专业部分）煤粉防爆安全检查表（专业部分） 基基 本本 信信 息息 企业名称企业名称企业负责人企业负责人联系电话联系电话 企业安全企业安全 生产负责人生产负责人 联系电话联系电话检查人员检查人员检查时间
39、检查时间 煤粉包括泥煤粉、褐煤粉（非导电可燃性粉尘（B） ） 、有烟煤粉、瓦斯煤粉、焦炭用煤粉、贫煤粉、无烟煤粉、木炭粉、泥煤焦炭粉、 褐煤焦炭粉、煤焦炭粉。如有烟煤粉属于导电可燃性粉尘（C） ，高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 235，粉尘云的引燃温度 为 595，粉尘平均粒径为 5-11 微米，爆炸下限为 41-57g/m3。 一、安全基础管理一、安全基础管理 （见通用部分）（见通用部分） 二、作业场所管理二、作业场所管理 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可
40、燃粉尘的 建（构）筑物，按 GB 50016 规定的乙类火灾危险性建筑 进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑 之间不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区 与周边建筑安全距离】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程（GB16543- 2008） 第 5.2.1 条 1 建建 ( (构构) ) 筑物筑物 结构结构 与布与布 局局（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007) 第 5.2 条 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法
41、检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 （3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007)第 5.3.1、5.3.2 条 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有 一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启， 通道确保畅通。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】 爆炸危险环境 电力装置设计规 范（GB 50058- 2014）第 4.1.4 条 （5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】 粉尘防爆安全 规程(G
42、B15577- 2007) 第 5.6.2 条 （1）在制粉、煤仓、收粉区域出入口应设爆炸危险警示 标志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】 爆炸危险场所 防爆安全导则 （GB/T29304- 2012）附录 F （2）制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉和喷吹 系统的煤仓应设紧急充氮系统。 【现场检查：制粉系统、喷吹系统安全设施】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程（GB16543- 2008） 第 5.6.4 条 2 爆炸爆炸 危险危险 场所场所 （3）原煤贮存系统应加喷水装置。高炉喷吹烟煤 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查
43、情况检查情况检查结果检查结果 【现场检查：原煤贮存系统喷水装置】 系统防爆安全规 程（GB16543- 2008） 第 5.6.7 条 （4）制粉系统应设固定式氧含量在线监测装置，并连锁 到中控室。系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过 12%，非正常停车后启动时不应超过 8%。 【现场检查：中控室氧含量监测参数】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程（GB16543- 2008） 第 5.7.3；7.2.2 条 （1）煤尘爆炸危险场所的电气设备均应采用防爆电气， 铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、 损伤，电机不得漏油。 【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】 高炉喷吹
44、烟煤 系统防爆安全规 程（GB16543- 2008）第 5.6.6 条 爆炸性环境 第 一部分 通用要求 （GB3836.1- 2010）第 27.2；27.7 条 3 防爆防爆 电气电气 设备设备 （2）磨粉机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓，仓 式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨 煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警 装置。磨粉机出口温度不应超过 80。 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程（GB16543- 2008）第 5.7.1 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 【现场检
45、查：控制室温度监控参数】 条 （3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔 洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 【现场检查：电气线路敷设方式】 危险场所电气 防爆安全规范 （AQ3009-2007） 第第 7.1.3 条 （1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按建 筑物防雷设计规范 （GB50057-2010）规定设置防雷系统， 并可靠接地。 【查文件:防雷防静电安全检测报告】 严防企业粉尘 爆炸五条规定 （国家安全监管 总局令第 68 号） 4 防雷防雷 防静防静 电电（3）煤粉制备和输送场所所有设备、容器、管道均应设 有防静电接地，法兰之间应用导线跨接。 【现场检查：静电跨接】 高
46、炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程（GB16543- 2008） 第 5.1.10 条 5 通风、通风、 除尘除尘 （1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符 合下列规定： 1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置； 2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除 尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉 尘沉降。 建筑设计防火 规范 （GB50016- 2006）第 10.3.6 条 粉尘防爆安全 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果 【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘 器、排风机的
47、设置情况】 规程(GB15577- 2007) 第 6.6.1 条 （2）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管 道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘 器和过滤器应布置在系统的负压段上。 【现场检查：除尘器、管道泄压装置及布置】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程（GB16543- 2008） 第 5.1.1 条 建筑设计防火 规范 （GB50016- 2006）第 10.3.8 条 （2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘 风量，满足作业岗位职业卫生要求。 【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有 产尘点装设吸尘罩情况】 粉尘防爆安全 规程(GB15577- 2007) 第 6.6.2 条 （4）所有煤粉容器与容器连接的管道端部和管道的拐弯 处均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及 其他设备。当设置泄爆导管时，长度不应超过导管直径的 10 倍。 【查文件：煤粉容器及管道泄爆口设置情况】 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 （GB16543- 2008） 第 5.5.1 条 （5）除尘器滤袋在每次停车后应清理干净，根据除尘设粉尘爆炸危险 序序 号号 检查检查 项目项目 检查内容与检查方法