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1、南京路扩建工程(中华路-上海路)排水工程施工方案（专项）编 制 人: 审 核 人: 审 批 人： 编制日期: 2010年2月20日第一章 工程概况一、工程建设情况工程名称：南京路扩建工程(中华路-上海路)建设地点：兴宁区内南京路建设单位：南宁市兴宁区建设局设计单位：南宁市城市规划设计院监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司建设规模：支路级，全长646.919米,道路宽:中华路济南路20米、济南路上海路23米招标范围：道路、排水、景观工程工期要求：90日二、工程概况（一）、排水工程工程位于南宁市兴宁区内，本工程全长646.919米，工程施工起点为K0+008.44接中华路已建沥青路面边，终点K0
2、+655.363接上海路口，道路宽:中华路济南路20米、济南路上海路23米，线路走向基本上为南北向，北起中华路，与华东路、济南路相交，南接上海路，止于上海路路口。本工程排水体制采用雨污分流制，本工程只施工雨水管道，雨水管道最大管径D=1350mm，最大坡度I=0.3%，最小坡度I=0.2%，管道最小管径300mm，位于距路中线右侧6米或4.5米，检查井口盖板及进水井梳框采用复合材料制作。下水道桩号与道路桩号相同。本合同段主要工程量：1、 雨水管：680m2、检查井：19座3、双联进水井：35座4、挖沟槽土方： 2826m35、填方： 869m36、回填砂砾：730 m3本标段排水工程包括雨水管
3、道、进水井及检查井。施工顺序按由地下到地上、由深到浅的原则施工。雨水管道除d300雨水连接管采用混凝土全包级管外，其余采用平口钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础均采用砼C15基础。检查井井盖及进水井疏框全部采用复合材料产品，当检查井井盖位于道路范围内时，井盖顶面与路面平；不在道路范围内时，井盖顶面高出原地面0.2米。检查井井筒尽量安装在没有支管接入的一侧，或安装在支管最小的一侧，并预埋高稀钢爬梯。砼全包管基每隔10m均设置沉降缝一道，缝宽2，缝内迎水面处用聚硫密封膏填塞，规格2040mm，其余缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞；180砼基础每隔20m设置变形缝一道，缝宽30，
4、缝内沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞，设沉降缝处的管道接口采用现浇钢筋混凝土套环柔性接口。凡有路口及公交车停靠站的地方，雨水进水井必须设置在道路路面标高最低处，为避免进出公交车压坏雨水口及井盖；雨水口及检查井尽量布置在公交停靠站的两头，避免进出公交车压坏雨水口及井盖，必要时进水井及检查井位置可按现场实际情况调整。单位出入口及施工时加开路口的地方，雨水进水井必须调整设置在紧靠人行道路缘石边的地方。进水井井面在纵向1米及横向0.5米范围内严格按照i=0.03及i=0.06坡度施工。雨水口采用边沟式二联进水井，复合材料疏框。道路交叉口雨水口设在路面最低处，以免积水。雨水口连接管采用D300钢筋混凝
5、土管，坡度为0.02，连接管的基础采用全包砼基础。一、排水工程施工顺序安排 根据本工程的图纸和工程量，施工段划分为三个施工段即：第一施工段为K0+008.44K0+240，施工时间从2010年2月22日至2010年3月22日；第二施工段为： K0+240K0+480，施工时间从2010年3月23日至2010年4月22日；第三施工段为： K0+480K0+655.363，施工时间从2010年4月21日至2010年5月29日。管材采用钢筋混凝土管，为便于与道路配合，采用开槽施工。排水管道施工工艺流程为：施工准备基坑开挖基底处理管道基础施工管节安装管座施工抹带接口施工检查井施工隐蔽验收沟槽回填。二、
6、排水管道施工方法如下：本工程排水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，在部分路基施工完成后，如条件允许，即可进行排水管道施工。施工前，准确确定排水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。1）测量放线：基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核，施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。2）沟槽开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖人工配合方法，分边、分段施工。靠近建筑物一侧由于场地条件限制无放坡场地，需进行支护；靠近中中线一侧可放坡
7、开挖，但考虑到采用放坡开挖时道路路面基本被开挖，整条道路将无法通行，对周边居民和住户造成极大不便，因此采用垂直开挖沟槽，保证半幅道路通行。根据基坑特点及埋管施工速度，必要时采用以下措施对路基进行支护：1、压入工字钢进行支护，填土厚度较大地段加内支撑，工字钢支护无法满足要求时可采用锚喷支护；2、换土采用交错换土的方式，每换填20m需留5m的不挖段；3、如需用木桩或钢管对建筑物的基础进行临时的支挡。注意天气预报，避免雨天开挖，并且对旁边的建筑随时进行密切观测；沟槽开挖期间应由专业施工员、测量人员加强对其标高的控制，以防止超挖。采用机械开挖时，将挖掘机沿开挖管线方向进行反铲开挖，开挖至设计管底高以上
8、0.2m处，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各种管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置临时排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为30深为30的排水边沟，并且每隔60米左右在槽底外设一口径为100，深为100左右的集水井，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔20m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3）地基处理：雨水管道基本坐落在杂填土、素填土、粘土、泥岩层上，按地质报告，杂填土、素填土不能满足雨水管道
9、承载力要求（雨水管道基础设计地基承载力要求150kpa），粘土、泥岩层为膨胀土，须按如下方法处理：清除淤泥杂物、软质土、按管基础宽度，在基础底板下换土回填砂砾石，厚500毫米（含管基横断面垫层100毫米）。如因地质勘测不到位雨水管道开挖后发现基础坐落在软质土或膨胀土时，可按照上述方法处理，必要时可会同设计人员、甲方等现场处理。4）管基施工及管道安装、包封：开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用平口钢筋砼管。安管前检验管道成品，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。质量要求内外表面
10、无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管采用吊车吊装并设专人指挥。用高程桩法控制管内底高程，用边线法控制安管中心位置，在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加一个常数钉铁钉，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。对管壁偏薄的管节，可用碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，以消除不同管壁厚的管内底错口。管道对口间隙，大于等于700的管可在10控制，用人工捻内缝；小于700的管道，可不留间隙，内缝可采用麻袋球在管内往返拉动抹灰缝的方法抹严内缝。18
11、0及360管基分两次施工。先施工平基，再施工管座混凝土；包管混凝土施工前先将平基表面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。接口完成后，进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后及时洒水加以养护。5）混凝土施工：首先进场水泥应有出厂合格证，并送检合格后方可使用，水泥采用425#早强型硅酸盐水泥，砂、石料应送检验合格且符合设计要求。水采用自来水，砼塌落度采用3-5，根椐试验室提供的配合比施工。砼浇筑前，将底面清理干净，将槽底
12、水排干，模板缝隙疏漏的填补好，然后涂上脱模剂，模板用水湿润。a.模板严格按设计标高进行测量放线，打好控制桩，然后进行模板安装，模板采用标准钢模板，模板使用应先校正、调直，不使用超过误差范围的模板，模板固定采用三角支撑或管架支撑，并在水平和垂直方向，固定，模板的拼装缝应平整，模板与基层空隙采用细木条或有弹性橡胶块垫缝，内侧与模板平齐，细木条外包有弹性橡胶块，防止漏浆。b.摊铺和振捣采用人工摊铺，摊铺前先将基层表面清理干净。人工摊铺要采用扣揪，防止离析，未铺完一整段混凝土前，摊铺工作不得中途间断，摊铺完成，立即进行振捣，采用插入式振捣器振捣，按快进慢出原则，振捣时要均匀振捣，振捣时间不宜少于15s
13、。边振边用工具压平混凝土表面，将多余的混凝土剔出，不足的补平，并大致抹平表面。c.养护混凝土初凝后即进行养护，采用湿治养护方法进行养护。6)管道接口雨水管采用水泥砂浆及钢丝网抹带接口，在基础和管外壁与抹带相接处砼表面应凿毛净润湿，使之粘结牢固。8)进水井施工：在路基施工完成且联接管埋设完成后进行进水井施工。施工要点如下：a.进水井在挖槽时要注意留足肥槽，以便于砌筑井壁；b.槽底要夯实，底部混凝土基础要按设计图纸尺寸浇筑；c.砌井墙应随砌随勾缝，每砌高30应将墙外肥槽及时回填分层夯实，提高压实度，防止沉陷；d.砌至联接管处，应满卧砂浆；当砌砖已包满支管时，将管口周围用砂浆抹平抹严。管顶砌半圆砖碹
14、，管口与井墙面齐平。9)检查井砌筑：检查井砌筑严格按照国家标准图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面水平，绿化带内井口比地面高30。检查井施工要点如下：A.井室砌筑：a、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再绑宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。b、井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成
15、流槽与井墙分离。c、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求d、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。B.井室收口砌筑或井室盖板安装：a、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。b、收口部分应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填
16、严抹平。c、预制的盖板要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖接顺、美观。C.井筒砌筑砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸；砖砌体上下错缝，内外搭接，采用三顺一丁或一顺一丁的砌筑方式；竖向灰缝用挤浆法施工，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。要注意随砌随搂缝，勾缝时深浅要一致、平整、密实、光洁。D.踏步和井圈安装：a、踏步材料应符合规范要求，使用前应涂刷两层防腐漆。不应使用钢筋弯制成的踏步。b、踏步应随
17、砌砖随安装，不得先砌砖后凿洞安装。安装的外露长度，水平间距，垂直间距应满足规范要求。安装后砂浆凝固前不得踩踏，以免造成踏步活动。c、安装井圈前，应将井墙顶面水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。10)管沟回填：管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行隐蔽验收，合格后即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧同时进行，并分层夯实（每层25）。具体施工要点如下：a.回填根据实际情况采用人工打夯或机械压实；b.回填要选用合格的砂砾，砂砾要有一定级配。不能采用过湿土、腐殖土、垃圾土或碎石砖块；c.回填前要将槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净。雨季回填应当日回填当日夯实；
18、d.回填砂砾必须在管座混凝土强度达到设计强度90%以上时，方可进行。沟槽两侧同时进行回填，两侧填砂砾高差不得超过30；e.管沟槽路幅范围内在管顶顶面上500以下范围内，全部采用砂砾石或025碎石屑分层灌水回填，重型压实度不小于93%，其余按路基要求分层夯实回填，在路幅以外沟槽回填土要求应按施工规范进行。为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30，密实度达到规定标准，分层夯实。管身周围50范围内采用打夯机夯实，然后用20T压路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。f.在排水检查井（深度从井室底板到井室盖板范围内压路机压不到的井室周边、井
19、室盖板顶及井筒周边、井水井周边）50范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（参考配合比425#水泥：石头、水=0.244:1.02:0.05），亲振捣密实。三、排水管道施工工艺框图说明a.施工测量：根据设计图中线、边纸测出管道的桩、高程等，并做好标记。b.沟槽开挖：开挖前先调查原有地下管线，准确确定其标高、位置等，并根据其分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，开挖沟底的设计基底，每侧加宽必须符合施工规范要求,保证排水及操作需要,沟槽开挖土及时运走。c.地基处理，沟槽开挖完毕，对基底低洼处整平，清除浮土、杂物。如遇不良地质时，立即通知设计、监理单位，确定地基处理方案后再行施工。c.管道基础：管道基础自下而上依次为砂砾石垫层、砼基础。砂砾石垫层应用夯机夯实，混凝土基础采用机械现场搅拌，采用插入式振捣器振捣，表面压平。d.管道安装：安装前，测定管道中线及管底标高，安装时在垂直和水平方向保持平顺，不出现挠 曲现象，管道接口密贴。e.检查井砌筑：砌筑时砂浆要饱满，不通缝，井内抹面做到光滑，并随高埋设爬梯。f.闭水试验：污水管道完成后进行闭水试验，试验不合格，查出渗漏处，重新施工。g.回填：回填在闭水试验检查合格后进行，分段填筑，分层夯实至符合设计要求。排 水 管 道 施 工 工 艺 框 图 施 工 测 量检 查 井 砌 筑管 道 安 装管 道 基 础地 基 处 理沟 槽 开 挖回填