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1、工业企业机械设备安全检查,常用机械设备风险分析,机械安全概要,机械设备常见安全隐患（检查重点）,结束语,01,02,03,04,我的目录,机械安全概要,01,我的目录,1.机械的组成和状态,机械的组成图,机械的三种工作状态： 正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态,2.机械危害和伤害类型,3.机械设备的危险部位,5.机械危险部位的防护措施,（1）直接安全技术措施 在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素； （2）间接安全技术措施 在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素； （3）指导性安全措施 制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程
2、序，从而保证作业安全。,6.机械安全防护装置,有效的机械护罩可防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：固定式护罩、自动式护罩、互锁式护罩、触觉式护罩、双手控制设备。,（1）固定式护罩,6.机械安全防护装置,（2）自动式护罩,6.机械安全防护装置,（3）互锁式护罩,除非已关上护罩，否则机械不能启动； 直至机械可造成之危害完全消除，否则护罩不能打开。,6.机械安全防护装置,（4）触觉式护罩,护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械停止。护罩未重新装妥前不能再度开动。,6.机械安全防护装置,（5）双手控制设备,操作员
3、两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。,常用机械设备风险分析,02,我的目录,常用机械设备风险分析,1.普通车床风险分析,常用机械设备风险分析,1.普通车床风险分析,（1）未正确佩戴和使用劳动防护用品（戴手套、三紧工作服、防护帽、护目镜、鞋子） （2）用手代替工具（手持砂纸打磨、断屑不使用工件、清屑用手抓、切断小料时用手接） （3）运行中的不安全行为（手持砂纸打磨、隔着工件取物、清理刀具铁屑、测量工件、擦拭机床、串岗聊天） （4）安全防护装置有缺陷或被拆除。（5）照明未使用安全电压，车床未做保护
4、接地（接零）。 （6）未设置绝缘脚垫。 （7）平面布局不合理。 （8）随处码放工件、毛坯等。 （9）加工超长工件未设防护装置。 （10）卡具装卡不牢、卡压方法错误、工件未夹紧，工、卡具、工件飞出伤人。 （11）加工偏心工件时，未配平衡配重，致使工件飞出。（12）工、卡、量具摆放混乱。,常用机械设备风险分析,2.立式车床风险分析,（1）卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。（2）未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。（3）卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。（4）没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。（5）吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起
5、重伤害。,常用机械设备风险分析,3.铣床风险分析,常用机械设备风险分析,3.铣床风险分析,（1）进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。（2）夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。（3）装卡方法不正确或卡固不牢，使工件或刀具坠落伤人事故。（4）工作台面，浮放工具、工件，被碰撞坠落伤人。（5）工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。（6）吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。,常用机械设备风险分析,4.刨床风险分析,常用机械设备风险分析,4.刨床风险分析,（1）人站立在滑枕行程范围内的正对面，滑枕伤人。 （2）进刀量大，造成工件松动或断刀。 （3）龙
6、门刨行程开关、牛头刨行程限位失灵 ，滑枕伤人。（4）刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。（5）龙门刨刀架摇把、牛头刨虎钳板手等未及时取下，手柄甩击伤人。（6）工作台面上浮放工具，工件，被碰撞坠落砸人。（7）工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。（8）吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。,常用机械设备风险分析,5.磨床风险分析,常用机械设备风险分析,5.磨床风险分析,（1）护罩损坏或被拆除，砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。（2）砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。（3）磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。（4）
7、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。（5）工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。（6）胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。（7）工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。（8）工件摆放不平衡坠落伤人。（9）吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。（10）机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。,常用机械设备风险分析,6.钻床风险分析,常用机械设备风险分析,6.钻床风险分析,（1）用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指；（2）在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。（3）工卡具装卡不牢，飞出伤人；（4）工件超出操作平台尺寸时
8、支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。（5）机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。,常用机械设备风险分析,7.镗床风险分析,常用机械设备风险分析,7.镗床风险分析,（1）滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。（2）工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。（3）螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。（4）未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。（5）在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。（6）工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。（8）吊卸工卡具工件时不符起
9、重作业安全要求。,常用机械设备风险分析,8.插床风险分析,常用机械设备风险分析,8.插床风险分析,（1）头部伸入滑枕行程内观察加工件，致头部受到机器、工具的伤害。（2）用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。（3）插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。（4）插削量过大，致使插刀折断，造成事故。（5）插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。（6）插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击事故。（7）工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。（8）工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。（9）吊卸工具、工件不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。,常用机械设备风险分析
10、,9.砂轮机风险分析,常用机械设备风险分析,9.砂轮机风险分析,物体打击、砂轮碎片 打磨下的高速碎屑 粉尘、机械伤害 爆炸或火灾、触电 噪声、骨骼与肌肉功能紊乱,机械设备常见安全隐患（检查重点）,03,我的目录,机械设备常见安全隐患（检查重点）,1.通用安全隐患,（1）不遵守劳动纪律，迟到、早退、擅离岗位，班前班中饮酒； （2）未按规定穿戴和使用劳动防护用品； （3）工作场所吸烟，存在职业危害因素的场所喝水、进食； （4）拆除、停用安全装置、环保设施、检测仪表或警示标志； （5）下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种； （6）剩余危化品暂存在工作场所； （7）物品存放未执行定置管
11、理，堵塞通道； （8）机械设备未定期检维修，未执行养护制度，未明确负责人； （9）安全仪器、仪表未定期检定或整定； （10）未按国家规定设置安全标志；,机械设备常见安全隐患（检查重点）,2.电气安全隐患,（1）非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业； （2）停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌； （3）使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品； （4）接地（零）线使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法； （5）带负荷开停设备； （6）使用坏损的电动工具、不装漏电保护器； （7）在电缆沟、桥架、大型设备内部作业，不进行审批且不按规定使用安全电压行灯或无人监护； （
12、8）现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露； （9）电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验； （10）电气防误操作闭锁装置不齐全； （11）电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。,机械设备常见安全隐患（检查重点）,3.起重作业安全隐患,（1）操作时注意力不集中，吃东西、看报纸等； （2）开车前未检查就直接开车的； （3）吊具、吊索不符合规定； （4）快速提升吊物； （5）吊物不在安全通道行走，或在通道但离地面高度超过0.5m； （6）超载吊运、捆绑不牢； （7）调运压力气瓶、易爆物品吊运； （8）起重机司机工作完毕后未将各类操作机构归位； （9）司索工未戴安全帽的； （10）多人绑挂时，无
13、人负责指挥； （11）吊运时，未发出警示信号或招呼通道人员离开.,机械设备常见安全隐患（检查重点）,4.焊接作业安全隐患,（1）未取得操作资格证上岗作业； （2）防护用品未穿戴或穿戴不到位,穿化纤工作服上岗； （3）焊接场所10m以内存在易燃易爆物品； （4）对机械设备进行电弧焊时,设备的保护接零(保护接地)未拆除； （5）电焊机的电源线、二次输出线不符合规定； （6）电焊机外壳保护接地(零) 不可靠的，或接地电阻大于4欧姆； （7）雨雪天气进行室外焊接作业； （8）使用管道或其它金属物搭接代替二次回路线； （9）工作结束后未切断电源的； （10）电气焊在同一场所作业时,氧气瓶未采取绝缘措施,
14、乙炔气瓶未采取接地措施； （11）使用完毕后瓶内剩余气体压力不符合标准。,机械设备常见安全隐患（检查重点）,5.叉车作业安全隐患,（1）无操作证上岗作业； （2）货件未放置稳妥就起步导致货件倾倒； （3）行驶时, 将货叉升得太高或货件障碍视线； （4）厂区内超速、超载行驶，高速急转弯； （5）单叉作业，或两叉负荷不均衡； （6）货件的一面未紧靠档货件； （7）码放不整齐、不规则，未采取防倾倒、防刮落等措施； （8）叉车作业时人员站在货叉上的或货叉举升人员从事高处作业； （9）作业时,人员站在货叉周围； （10）用制动惯性溜放物品。,机械设备常见安全隐患（检查重点）,6.高处坠落安全隐患,（1）
15、高处作业不使用安全带或安全带未挂在牢固的构件上； （2）使用未按定期试验合格的登高工具； （3）梯子架设在不稳固的支持物上进行工作； （4）绳梯未挂在可靠的支持物上，使用前未认真检查； （5）在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处作业； （6）高处作业不戴安全帽； （7）穿硬底鞋或带铁掌的鞋进行登高作业； （8）采用梯子登高作业未设人扶梯。,机械设备常见安全隐患（检查重点）,7.机械设备安全隐患,（1）设备漏油； （2）阀门、管道跑冒滴漏； （3）设备外壳未接地（零）或接地采用缠绕式； （4）设备围护设施废弃不用； （5）设备进线套管不到位或挠性套管老化破损； （6）爆炸危险场所电气设备失爆； （7）设备油液未及时更换； （8）户外设备防雨设施不到位（IP等级不够时）； （9）标志标识缺陷,结束语,04,我的目录,结束语,感谢您的聆听,