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1、施工现场机械设备检查表汽车起重机施工单位：操作司机：设备名称：设备管理号： 规格型号：工点（里程）：生产厂家：检查日期：序号检查项目检查内容检查情况1.主要技术性能达到起重机设计的额定指标。2.主构件臂杆无变形、裂纹。支腿、车架结构无变形、裂纹。伸缩起重臂侧向间隙不大于2.5mm，伸缩工作时不得有异常现象。结构焊缝无缺陷和裂纹。螺栓或销轴等联接无松动、缺件、损坏等缺陷。3.司机室司机室应门、窗、门锁完好，室内整洁无杂物，视野良好，并配备灭火器。室内应张贴起重特性曲线标牌。各操作手柄、按钮、仪表、显示器、座椅、电铃、警示灯等正常。4.主要机构和部件4.1吊钩吊钩无变形、过度磨损、补焊，设有防脱钩
2、装置。4.2各卷扬机（主钩、副钩）卷筒无裂纹、破损或过度磨损。钢丝绳缠绕整齐，绳端固定应牢固、可靠，无断股、弯折等变形并润滑良好，磨损、断丝数不超过相关规范要求。制动器制动平稳、可靠，摩擦衬垫磨损不超标，制动器推动器无漏油现象。4.3动、定滑轮滑轮转动灵活，防跳槽装置齐备，无裂纹、破损等缺陷，润滑正常，磨损不超标。4.4回转机构回转运行平稳，无异响、振动，制动可靠。回转驱动齿轮啮合正常，无啃齿、干涉现象，润滑良好。5.液压系统液压系统压力设定符合规定。主副卷扬机升降动作正常。臂杆伸缩、变幅、回转动作正常。支腿伸缩、顶升动作正常。各液压元件、管路、仪表完好、功能正常，系统整洁，无漏油现象。按使用
3、说明书要求选用适当牌号液压油，液压油油位适当，油质符合要求。6.电气与控制系统各电气设备与控制功能有效。仪表、警示、照明设施工作正常。7.安全装置力矩限制器工作正常，灵敏可靠。起升高度限位器齐全，限位控制可靠有效。臂杆角度指示器正常。回转锁定装置完整，锁定可靠有效。水平仪完好正常。8.附属装置起重副臂按规定安装。平衡重按规定安装。爬梯、平台完整无损坏。支腿垫板完好无缺失。9.汽车底盘发动机工作正常。汽车底盘系统机构完整、工作正常。10.整机外观整机清洁，状态良好。11.取证11.1安全检验合格证安全检验合格证有效。11.2操作证起重司机应经过专业培训，持有有效操作证。11.3证件悬挂张贴特种设
4、备安全检验合格证、起重司机操作证在司机室悬挂。12.机械设备标识牌机械设备标识牌制作标准、悬挂位置正确、填写清晰、整洁完好。13机械运转记录机械运转记录认真、及时、详实、完整。检查意见检查符合要求，继续使用。检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用。检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用。备 注检查人员问题处理情况复检人签名/日期说明：1. 各检查项目正常时，在检查情况栏划勾；存在问题时应在检查情况栏中记录，并及时安排处理。检查中需要说明的情况和问题，在备注栏中说施工现场机械设备检查表塔式起重机施工单位：设备名称：设备管理号： 规格型号：工点（里程）：生产厂家：检
5、查日期：序号检查项目检查内容检查情况1.主要技术性能指标达到起重机设计的额定指标。2.作业环境/安装状态起重机的任何部位与架空输电线的距离应符合规定。两台塔机之间的垂直和水平距离2m。塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。塔身高度超过允许自由高度时，应按说明书规定进行锚固附着。超长锚固应有单独锚固方案。压重、配重的重量与位置符合使用说明书的要求。3.基础与轨道3.1固定式基础基础承载能力、抗倾翻稳定性应符合说明书规定（应有设计、制作、验收等资料）。预埋件安装垂直度、平面度符合说明书规定。基础连接件制作符合设计要求，无损伤、脱焊和锈蚀，地脚螺栓应紧固无松动。3.2行
6、走式基础轨道基础应按规定压实，碎石整平捣实，满足承载要求。路基应设排水沟，不应有积水。轨枕、钢轨、轨距拉杆铺设安装精度和要求符合规定。轨道两端按规定设置轨道止挡装置。4.结构部分4.1主构件塔身、起重臂等主承载构件无变形损伤、焊缝无裂纹、腐蚀不超标。连接螺栓、销轴无缺失和松动。4.2附属结构各部件、附属装置、连接件安装齐全，位置正确。螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。4.3塔身与地面垂直度安装到设计规定的基本高度，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差0.4%；附着后，最高附着点以下的垂直度偏差0.2%。4.4栏杆、梯子、平台等栏杆、爬梯、护圈和走台等应设置规范，无缺失和损坏。5.附墙装置
7、附墙结构无变形、焊缝开裂，连接螺栓、销轴无缺失和松动现象。6.司机室司机室应门、窗、门锁完好，室内整洁无杂物，视野良好。地面应铺设绝缘地板，配备灭火器。室内应张贴起重特性曲线标牌。各操作手柄、按钮、仪表、显示器、座椅、电铃、警示灯等正常。起吊高度高时，司机应配备对讲机。7.机构及零部件吊钩无变形，设有防脱钩装置。卷筒无裂纹、破损或过度磨损。钢丝绳缠绕整齐，绳端固定应牢固、可靠，无断股、弯折等变形并润滑良好，磨损、断丝数不超过相关规范要求。卷扬机制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，运转时无异响。减速齿轮箱运转无异响和漏油现象，齿轮油油位适当。卷扬机底座连接螺栓无缺失和松动。各滑轮转动灵活，防跳槽
8、装置齐备，无裂纹、破损等缺陷，润滑正常，磨损不超标。变幅小车侧挂轮磨损量在规定范围。回转机构运行平稳，无异响，回转支承润滑良好。8.液压顶升系统液压顶升系统过载的安全装置正常。顶升油缸应有可靠的平衡阀或液压锁；平衡阀或液压锁与油缸之间不应用软管连接。油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄和外漏现象。顶升横梁不应有变形，挂靴不应有磨损，安全销（楔）应齐全、有效。9.安全装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%。力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%。*安全监控管理系统工作正常（2000tm以上机型）。回转限制器灵敏可靠。行走限制器灵敏可靠。变幅限制器灵敏可靠。
9、超高限制器灵敏可靠。顶升横梁防脱装置完好可靠。吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。滑轮、转筒的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。小车断绳、断轴保护装置灵敏可靠。风速仪工作正常。驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠。10.电气系统设置专用配电箱，实行一机一闸一漏，并加门锁。供电电压在380V5%范围内。电控柜固定牢靠，能有效防雨雪，严禁电气线路受潮，柜门应加锁。电气线路上的各种保护齐全，工作正常。绝缘电阻不应小于1M。电缆电线应排列有序，绑扎固定可靠，不应有损伤、老化和裸露。塔机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻不大于4。仪表、照明、报警系统完好、可靠。11.润滑各运动件之间的润滑应
10、良好，润滑油（脂）型号、油质、油量应符合规定。12.整机外观整机外观应清洁，不能漏油、锈蚀。爬梯、护圈、休息平台、护栏安装应符合规定，不应缺省变形。未经检算，塔身不得附着混凝土输送管道等附着物。13.取证13.1安全检验合格证安全检验合格证有效。13.2操作证司机应经过专业培训，持有有效操作证。13.3证件悬挂张贴特种设备安全检验合格证、司机操作证在塔身下部明显部位或司机室悬挂。14.机械设备标识牌机械设备标识牌制作标准、悬挂位置正确、填写清晰、整洁完好。15.机械运转记录机械运转记录认真、及时、详实、完整。检查意见检查符合要求，继续使用。检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用。检查不符合
11、要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用。备 注检查人员问题处理情况复检人签名/日期说明：1、各检查项目正常时，在检查情况栏划勾；存在问题时应在检查情况栏中记录，并及时安排处理。2、检查中需要说明的情况和问题，在备注栏中说明。施工现场机械设备检查表门式起重机施工单位：操作司机：设备名称：设备管理号： 规格型号：工点（里程）：生产厂家：检查日期：序号检查项目技术要求检查情况1.主要技术性能指标达到起重机设计的额定指标。2.结构部分2.1主结构主梁、支腿等无变形，焊缝无裂纹。各结构连接处连接螺栓、销轴等连接正常、牢固，无缺失和松动。主梁跨中挠度、悬臂梁上翘度符合规范或设计要求。主梁
12、与支腿连接处结构焊缝、支腿与大车台车连接处结构焊缝正常。2.2栏杆、梯子、平台等栏杆、梯子、平台、通道等应设置规范、齐全，无缺失和损坏。3.司机室司机室应门、窗、门锁完好，室内整洁无杂物，视野良好。地面应铺设绝缘地板，配备灭火器。各操作手柄、按钮、仪表、显示器、座椅、电铃、警示灯等正常。起吊高度高时，司机应配备对讲机。4.机构部分4.2起升机构1)吊钩/吊具吊钩/吊具无裂纹、脱焊和变形，设有防脱装置。2)卷扬机卷筒无裂纹、破损或过度磨损。钢丝绳缠绕整齐，绳端固定应牢固、可靠，无断股、弯折等变形并润滑良好，磨损、断丝数不超过相关规范要求。高、低速端制动器制动平稳、可靠，摩擦衬垫磨损不超标，安装有
13、防雨罩。联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无异响。定期检查尼龙棒磨损情况。减速齿轮箱运转无异响和漏油现象，齿轮油油位适当。卷扬机底座连接螺栓无缺失和松动。电机（或液压马达）工作正常，能有效防雨。3)动、定滑轮滑轮转动灵活，防跳槽装置齐备，无裂纹、破损等缺陷，润滑正常，磨损不超标。4)电动葫芦（小钩）葫芦导链或钢丝绳锈蚀、磨损程度在规定范围内。钢丝绳排列良好。走行时无脱轨和卡死现象。4.3小车走行机构（或小车滑移机构）1)轨道（或滑道）轨道（或滑道）平顺，滑道润滑良好。2)走行（或滑动）驱动装置全套驱动机构工作正常，制动可靠，齿轮箱无漏油。走行时无啃轨现象，收放线正常。4.4大车走行机构1)轨
14、道轨道基础无明显下沉，轨道平顺、固定可靠。轨道接头缝隙、高差、错位、轨道间距不超标。轨道旁无障碍和杂物。路面（*）轮胎式走行机构通过路面坚实平坦、无障碍物，运行空间无障碍物。2)走行轮箱轮箱结构完整，无变形、焊缝开裂等缺陷。3)走行驱动机构全套驱动机构工作正常，制动可靠，齿轮箱无漏油。走行时无啃轨现象，收放线正常。4)轮胎式走行机构（*）全套驱动机构工作正常，制动可靠，无漏油。轮胎无破损，气压正常。5)同步性能两侧走行机构同步性能良好。5.液压系统液压工作装置（包括液压泵*、马达*、油缸等）、管路、阀件完好，仪表指示数据准确，无漏油现象，系统压力设定符合规定。按使用说明书要求选用适当牌号液压油
15、，液压油油位适当，油质符合要求。6.电气系统6.1配电箱设置专用配电箱，实行一机一闸一漏，并加门锁。供电电压在380V5%范围内。6.2电缆电缆无破损、老化和裸露，避免车辆碾压、电缆接头浸泡在水中。收放装置工作正常。6.3电控柜电控柜固定牢靠，能有效防雨雪，严禁电气线路受潮，柜门应加锁。6.4电气设备及电器元件电气设备及电器元件齐全、完好，绝缘性能良好，固定牢固，绝缘电阻应不小于1M。6.5接地电阻整机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻不大于4。6.6照明照明装置齐全完好，亮度符合夜间作业要求。7.安全装置7.1起重量限制器起重量限制器调试完好，工作正常。7.2起升高度
16、限位器大、小钩起升高度限位器齐全，限位控制可靠有效。7.3大车走行大车运行行程开关、止挡、扫轨板、夹轨器、缓冲器等各种安全防护装置齐全、完好。7.4大车同步器同步器工作正常，控制可靠。7.5小车走行小车运行行程开关、止挡、缓冲器等各种安全防护装置齐全、完好。7.6联锁保护各机电联锁装置齐全，灵敏可靠7.7声光报警器走行声光警报器、急停开关齐全、完好。7.8风速仪风速仪工作正常。7.9防风装置缆风绳、地锚等防风装置配备完好。8.发动机（*）8.1启动和运行启动、加速性能良好、怠速平稳，输出功率不低于额定功率85%，运行无异响、无黑烟。8.2燃油、机油按使用说明书规定使用燃油和机油，机油油位不能过
17、低和过高。8.3冷却水不得使用硬水或不洁水，冬期施工时，应加防冻液。8.4油、水、空气过滤器按使用说明书规定进行清洁或更换。9.取证9.1安全检验合格证安全检验合格证有效。9.2操作证司机应经过专业培训，持有有效操作证。9.3证件悬挂张贴特种设备安全检验合格证、司机操作证在支腿处明显部位悬挂。10.机械设备标识牌机械设备标识牌制作标准、悬挂位置正确、填写清晰、整洁完好。11.机械运转记录机械运转记录认真、及时、详实、完整。检查意见检查符合要求，继续使用。检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用。检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用。备 注检查人员问题处理情况复检人签名/日期说明：1. 本表适用各型门式起重机，其中带*的项目适用于轮胎式搬运机，使用时根据机型进行删减。2. 各检查项目正常时，在检查情况栏划勾；存在问题时应在检查情况栏中记录，并及时安排处理。检查中需要说明的情况