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1、天棚吊顶工程施工方案一、纸面石膏板吊顶施工本工程石膏板采用12mm厚纸面石膏板，装配式U型轻钢龙骨。1、材料要求：1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB-T 11981-2008），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件：1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道
2、、设备及其支架标高进行交接检查。3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺框图：基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙清理验收涂料施工涂料基层成品保护5、操作工艺：1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清
3、理干净；2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标
4、高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；4）安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为600mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,
5、注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm，自攻钉间距为1517cm，自攻钉头略埋入板面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。6、质量标准：1）主控项目（1）轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉
6、角等缺陷安装必须牢固。2）一般项目（1）整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3）允许偏差项目项 次项 类项 目允许偏差（mm）检 验 方 法纸面石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查1罩面板表面平整2用2m靠尺检查2接缝平直3拉5m线检查3接缝高低1用直尺或塞尺检查4顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；2）轻钢龙骨、罩面
7、板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 8、施工注意的质量问题：1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整
8、：施工前应拉线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（的相关规定。9、安全环保措施1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝
9、绑扎固定，不得有探头板。3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。二、矿棉板吊顶施工1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）龙骨采用装配式T形铝合金(烤漆)龙骨。2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。（3）主要机具1）电动机具：电锯、
10、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。7）板安装时室内湿度不宜大于70以上。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设
11、计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板
12、。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉面板安装压条（2）操作工艺1)弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上一层矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板
13、弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端L30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3)在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊
14、缝要均匀饱满。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5)安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
15、B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿
16、棉板安装安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1）原因分析：a、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。b、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。c、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。d、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施：a、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。b、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。c、拉通线，逐条调整龙骨
17、的高低位置和线条平直。d、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：a、未在房间四周拉十字中心线。b、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。c、铺安罩面板流向不正确。2）预防措施：a、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。b、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。c、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。三、铝扣板吊顶施工工艺流程：定位弹线钻孔安装吊筋主龙骨次龙骨安装铝扣板收口条清洁 (一)作业条件 1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的 位置。2顶棚罩面板安装前，应作完墙
18、、地湿作业工程项目。 3搭好顶棚施工操作平台架子。 4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗 帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角 尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。 施工工艺 1 弹线： 根据楼层标高水平线， 按照设计标高， 沿墙四周弹顶棚标高水平线， 并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画 好龙骨分档位置线。 2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端 头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊
19、杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。 吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在 1200mm 范围内。 3安装主龙骨：主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨，间距控制在 1200mm 范围内。 安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4 安装边龙骨： 按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定 2525mm 烤漆龙骨， 水泥钉问距不大于 500mm。 5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接 件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条 基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺 序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 7清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。