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1、办公大楼维修改造项目施工方案与技术措施第一节 总体施工方案总的施工原则是：先拆除后装饰、安装，先主体工程再附属工程，安装与装饰交叉施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产。根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排：1. 施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。2. 某市烟草公司某分公司办公大楼维修改造项目采用平行交叉流水施工，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。为按期投入生产创造条件。第二节 测量工程施工方案本工程的测量放线主要是控制场地内装饰、安装工程的水平、垂直与高度。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规
2、范的要求进行施工测量。1、测量仪器及人员现场配置一个施工员兼测量员，配备水准仪、激光水平仪、吊线锤、卷尺以及放线相关的标记等。2、保证测量精度的措施1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好仪器的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2）仪器定人操作，定人保管。3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。第三节 拆除工程施工方案一、施工难点本工程涉及办公大楼办公室、会议室、卫生间、楼梯间、走道翻新及部分拆除，施工面积大、施工人员较多，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体系及措施，确保施
3、工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在工期内顺利完成拆除工作，为室内装修天花、墙柱面、地面及各专业施工的顺利开展奠定基础。拆除工作势必造成相对较大的噪声和振动，然而在楼内有办公区，为了减少嘈音对楼内的正常工作与休息，我公司将严格执行拆除时间上的要求。 本次拆除工作要在规定的时间内完成，这就要求我们采用合理的施工安排，拆除流程以及拆除方法，保证在规定的时间内将室外的全部拆除项目顺利完成。本工程拆除项目多，因此要做好拆除准备工作，严格按照拆除流程施工。 拆除时，外墙墙体会因震动而导致开裂和墙皮脱落，为避免伤及地面人和物，我们将设立安全网，进行防护。 二、拆除施工方法本工程拆除工作内容主要包
4、含：办公大楼办公室、会议室、卫生间、楼梯间、走道翻新及部分拆除等。（一）砖砌体拆除1、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构 支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。 2、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。 3、拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏，拆除时严禁将整面墙推到。 4、墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。 5、严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。 6、拆除过程中如发
5、现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7、设专人负责安全。（二）墙体、天棚涂料面拆除1、拆除前熟悉设计图，确认电线断电、附着的管道断水。2、涂料面拆除防止物体下落时楼板振动过大。3、人工采用专用拆除铲子进行铲除，先铲除天棚再墙面。4、涂料层拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼统一堆放，不得积压，清运时洒水降尘。5、拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。6、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7、设专人负责安全。（三）天棚拆除1、吊顶拆除前应搭好移动式脚手架。2、拆除吊顶面
6、层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及时运走。3、拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆。4、在拆除吊杆、龙骨，拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。5、甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方，并分类码放。（四）门窗拆除1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。2、门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。3、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不
7、要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。4、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。5、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。（五）瓷砖墙面拆除1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工
8、作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。（六）地砖、踢脚线、水泥地面拆除1、地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。2、用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。3、在地面拆除时
9、要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。4、地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。5、一边拆除一边将垃圾清运下楼统一堆放，不得积压，清运时洒水降尘。（七）安装部分拆除1、拆除前熟悉设计图，确认电线断电、附着的管道断水；2、拆除灯具时采用人字梯（需由一个人扶稳梯子并协助拆除）3、单管荧光灯拆除时先将灯管取下再拆除灯架并剪断电线并用绝缘胶布缠绕，单管荧光灯拆除时必须保证灯管完好，拆除完成后统一堆放。4、吸顶灯拆除时先将灯罩拆下再取灯源，最后拆下灯架剪断电线并用绝缘胶布缠绕，拆除完成后统一堆放。5、照明开关、插座拆除、风扇风扇开关时先将外口
10、取下放松螺栓厚剪掉电线并用绝缘胶布缠绕，拆除完成后统一堆放。6、线槽、电气管线时先将固定卡子拔掉再拆除，可先将扯出再4m左右切断管、槽，拆除完成后统一运至楼下堆放。三、拆除物的清理1、拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。2、清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。3、将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。4、车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗
11、干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。第四节 土石方工程施工方案一、程因施工中土石方开挖量小，结合实际考虑，采用人工开挖，开挖时根据设计尺寸、深度要求进行。二、回填采用人工回填，分层碾压，达到设计要求及相关标准。三、余土及建渣采用自卸汽车运输至指定位置。1、清运建渣时进行洒水，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。2、垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。 3、车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时
12、最高处应低于车帮15cm，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。第五节 砌筑工程施工方案本工程垫层采用商品混凝土 C10，砖基础、围墙采用M5干混砌筑砂浆砌筑，填充层采用LC7.5轻骨料混凝土。一、垫层施工1、浇捣砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，
13、并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。二、砖基础施工（一） 施工准备 材料及主要机具：1、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2、砂浆采用预拌M5干混砌筑砂浆。3、主要机具：应备有大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（二）作业条件：1、基础垫层已做好。 2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15
14、20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3、 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4、 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（三）操作工艺1、工艺流程：预拌砂浆准备确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层（1）预拌砂浆由商混站供应（2）确定组砌方法： 1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，
15、一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3）、排砖撂底： 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4）、砌筑： 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线
16、及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。（四）质量标准 1、保证项目： 1）、砖的品种、强度等级
17、必须符合设计要求。 2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 2、基本项目： 1）、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2）、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）、留置构造柱的
18、位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 3 、允许偏差项目，见下表。顶次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查 注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。三、围墙施工1、墙体采用页岩实心砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为: M5干混砌筑砂浆。每次在34
19、小时用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。8、砖砌体尺寸
20、和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 10mm墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm四、LC7.5轻骨料混凝土填充层施工轻集料混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层清理洒水湿润抹灰饼、冲筋铺CL轻集料混凝土刷素水泥浆（内掺建筑胶）抹面层压光养护1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如有油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：
21、在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是垫层标高。5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土垫层厚度的标准。6、垫层上平到到地面完成面预留厚度：地砖面层：4cm厚（卫生间：最高处10cm厚）；石材地面：5.5cm厚；防静电地板：300cm厚。7、 刷素水泥浆结合层：在铺设轻集料混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺轻集料混
22、凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 8、浇筑CL7.5轻集料混凝土： 将搅拌好的CL7.5轻集料混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度超过10cm时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，（操作时均要从房间内往外退着走）。9、 养护：垫层施工完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间少不少于3d（房间应封闭，养护期间禁止进入施工）。第六节 楼地面装饰工程施工方案一、块料地面施工工艺流程：清扫整理基层地面砂浆找平（如有）定标高、弹线安
23、装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护成品保护（一）基层处理、定标高1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2 根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度；2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3 排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的
24、砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3 结合层的厚度：采用M20干混地面砂浆厚度为 1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍
25、实找平(铺设面积不得过大)；4 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。5 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1 勾缝
26、：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五）养护清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。二、块料踢脚线施工本工程踢脚线主要为地砖地脚线、大理石踢脚线。1、施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成 45，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。镶贴安装时，由阳角开始向两侧
27、试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。2、施工方法粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用M20干混地面砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 23mm 素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥浆擦缝。三、门槛石施工 本工程门槛石为黑金砂门槛石，施工工艺参照块料地面施工。三、强化木地板地面施工1、工艺流程基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装木龙骨1
28、5厚木工板双层3-5厚泡沫塑料衬垫铺设活动地板面层金属铜条收口踢脚线清擦 2、 基层处理与清理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净。3、 找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：A：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。B：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。C：如室
29、内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用）又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。4、 安装木龙骨：木龙骨和垫木采用落叶松、本松、杂木加工而成。木龙骨选用40*60断面尺寸，用预埋木楔法安装固定木龙骨，为了防止龙骨间位移在龙骨之间采用钉剪刀撑或在龙骨的两侧用水泥砂浆封牢。木龙骨和墙间应留出不小于30mm的缝隙，相邻木龙骨之间的中心
30、距离不应大于300mm，其表面要求平整、平直，用2m直尺检查，要求直尺与龙骨的空隙不大于3mm；木螺丝的长度为龙骨高度的22.5倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面0.5mm1mm，并用油腻子刮平。在安装衬板前进行隐蔽检查。木龙骨要进行防腐和防火处理。5、待木龙骨安装好后安装15厚木工板双层。6、铺设3-5厚泡沫塑料衬垫7、 设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。8、地板铺设完成后对门洞处采用金属铜条收口。9、清
31、擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。四、抗静电地板施工（一）防静电地板施工要求 (1)清理地面：原基层地面应平整，无明显高低不平之处用铲刀铲除地面上的杂物，并清理干净。(2)定位放线：根据房间平尺寸和设备布置情况，按活动地板块模数，制定铺设方案及合理的铺设方法，应遵循以下原则：a.如室内无控制柜等设备，几何尺寸有符合活动地板块模数时，宜由内向外铺设。b.如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内两个方向的中心点找出来，看两边尺寸相差多少，若相差不明显，宜由外向内铺设;若相差较大时，宜进行对称分格，由内向外铺设。c.如室内地面上没有控制柜等设备(要留洞时)，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。d.根据
32、设计要求确定铺设高度。综合上述，铺设方法确定后，要进行找中、套方、分格、定位放线工作，即需要把分格线标弹在地面上，又要把标高线标弹在四周墙壁上，以便于施工时操作控制。(3)安装固定可调支架和横梁：要按室内四周墙上弹划出的标高控制线和基层地面上已弹好的分格位置安放可调支架，并架上横梁，用小线和水平尺调整支座高度至全室等高。地板支撑的每个螺帽在调平之后都应拧紧，形成联网支架。(4)铺设活动地板：铺设活动地板块并调整水平高度，保证四角接触平整、严密，活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸切割后镶补(切割地板时要精细)，并配装相应的可调支架和横梁。(5)防静电接地：活动地板安装完成后应进行接地
33、连接，其技术性能应符合设计要求和施工验收规范。（二）施工步骤1.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度，并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板；6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；7.在铺设地板时，用水
34、泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；9.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打68圆孔，防止贴面断裂。（三）地板铺设验收标准1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；2.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；3.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；4.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm；5.相邻地板块的高度差不大于1mm。第七节 墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方案一、轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工1、轻钢龙骨石膏板安装轻钢龙骨骨架主要作为石膏板隔墙的骨架。
35、2、施工程序：楼地表面处理墙位放线墙垫施工安装龙骨洞口处理安装一面石膏板各种管线设施安装固定安装另一面石膏板板面嵌缝饰面。1）安装石膏板之前，应对型钢骨架、预埋墙中的管道等设施进行验收。石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。2）膏板与龙骨固定，应使用专用工具电动自攻枪，采用自攻螺钉固定。3）隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。4）在曲面石膏板墙安装时，应将石膏板的面纸和底纸湿润，一小时后，先固定板的一端，然后轻轻地向另一端用力使板紧贴龙骨固定，直到完成曲面墙。5）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015mm的缝隙，所有缝隙均用密封胶
36、嵌严。6）在墙中敷设电气插座或接线盒时，应按设计要求安装石膏板隔离框并与龙骨固定，接线盒的四周用密封胶封严。7）隔墙安装完毕，墙面应作基层处理。首先扫除墙面浮灰，若墙面有损坏和暴露石膏部分，用胶水溶液涂刷一遍，待胶层干燥后进行修补。8）接缝处理：除留明缝以外的横竖接缝（包括石膏板之间、石膏板与顶棚、侧墙之间的接缝）必须进行嵌缝处理。二、木饰面墙面施工本工程木饰面墙面装饰主要为浅色15mm厚吸音板、3mm厚橡木饰面、米色装饰布。1、施工工艺：弹线制作木龙骨架并安装安装基层板安装各类木饰面板收口处理打胶(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的
37、位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm (2)木龙骨安装 1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用
38、电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。木基层所选用的骨架料必须烘干。 （2）铺钉基层板：15mm木工板基层，钉在木龙骨上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。选用优质细木工板，其平整度、胶着力必须符合要求。（3）装饰板安装 1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。 2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 3) 装饰板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一
39、板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。4）收口打胶：面板安装完毕后，在缝隙内注入密封胶成一条表面均匀的直线，刮去多余的密封胶并用干净布擦去胶迹。三、大理石干挂墙面施工本工程墙面大理石为：.25mm厚洞石大理石干挂。1.选材与预拼 根据设计图纸及现场实际情况进行材料的选择与预拼。2.在结构上打孔、下膨胀螺栓： 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔。成孔要求与结构表面垂直，成孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 3.定位放线，焊接骨架 按照施工排版图要求的板块的横竖间
40、距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。4.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面的竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。 5.支底层饰面板托架：支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。6.隔离层采用吸音棉内填，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊
41、下一步施工。7.上不锈钢连接件及石板安装方法：20mm大理石板材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板的大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏封严干挂件槽缝。 8.底层石材安装：把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面
42、板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，均匀一致。 9.清理嵌缝、抛光打蜡 待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。四、成品隔断施工（一）操作工艺（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。（2）框架系统安装1）地轨安装： 依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm 处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞， 以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负 1mm/m 以内，将高低调整组件依直杆
43、的预定位置， 置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。2）天轨安装： 以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成 45相接，各处之相接须平整，缝隙须小于 0.5mm。3）直杆安装： 依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为 100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。4）横杆安装： 将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需 求之尺寸，依钻尾螺丝固
44、定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描， 调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为 80mm）。5）两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以 L 型固定片用空气钉 枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上.6）一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或 T 字形相接 于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔 90cm 以电钻钻孔埋入塑料 塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。7）八字起头安装：隔间为 T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为 T 字形相接于两组门扇 之间时
45、，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔 90cm 锁固于面板之框架处。8）U 形收头：若钢制面板未端相接于 RC 墙或水泥柱时，则以 U 形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90m 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。（3）面板系统安装1）钢制面板： 将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于 框架直杆上，且每间隔 30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC 墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的 U 形收头内（施作前，水电及空 调管路须事先
46、安装完成）。2）玻璃板： 与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百 叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之 PVC 塑料膜拆下，再固定另一旁 玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。3）铝制面板： 将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。4）门扇面板：先将 PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾 螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音 后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。（4）施工后段1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐， 并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4 螺帽锁紧，盖上盖板即可。3）插座及开关开孔：依事先预设菌座及开关位置，用铅笔画出 5cm9cm 之记号，于四 角钻出 10mm 圆孔，再以直立型线锯锯开。（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹 或灰尘的表板，施工完成。（二）质量标准主控项