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1、电梯金属结构工程施工施工方案（一）杆件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构建、紧固件连接件的型号及实际尺寸。各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。检查符合钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装辅助放线工作；（二）钢结构的垂直运输与安装1、由于本工程未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件，构件最大荷载为600kg，选用10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接，神仙葫芦拉装。严禁违章操作，确保安全，电梯外围搭设脚手架。吊装前应将吊点位置按照规定高度安装好，并
2、将保险绳按要求扣牢；施工中钢丝绳、高强度尼龙吊带作为一个重点检查部位，每天进行检查，发现磨损立即更换。2、吊装中得方向控制：吊装前应固定好吊点得牢固性，尤其就位前依靠拉绳控制方向和高度，但注意用力要适当，以便减少吊装的重量。3、吊装指挥：由于吊装受到条件的限制，如脚手架间距的限制，安全高度的限制。因此人员组织时必须选派责任心强的指挥和操作手。事前应把要点及方法与操作手协调沟通好，并经过实地训练后再正式作业。4、吊装到位：将保险绳随时挂好，缓缓放松使葫芦吊点索具受力，此时葫芦链条略松当作保险绳用。这时吊装就位结束。5、吊装时的劳力组合和职责分工：指挥1人，负责全权指挥和劳力调配。拉绳2人，主要负
3、责空中方向控制，就位控制，吊装时的动态观察和安全监护，有问题应及时暂停，报告指挥，拉葫芦、转换、就位4人，主要负责拉链、葫芦转换、吊装物就位，挂保险钢丝绳、拆吊装钢丝绳。总共7人组成一个安装小组。6、吊装中得注意事项：（1）吊装时，所有人员应按照分工各负其责；（2）空中作业人员必须戴好安全带（整个吊装过程安全带必须始终高挂在脚手架上）、戴好安全帽，地面上的作业人员必须戴安全帽。不适应高空作业的人员不得参加本项工程施工；（3）作业人员必须专心工作，不得嬉戏吵闹；（4）吊装时，葫芦动作应慢速行驶；（5）吊装范围内的其他工种应停止施工，作业人员和非作业人员不得在操作平台的下方停留；（6）每个吊点部位
4、除承重吊索外，另设置一根保险绳；（7）吊装就位后程序及相关的标准进行验收，合格后方能进行下道工序施工。（三）钢结构的焊接施工1、焊接质量的检验等级：对接为二级焊缝，其余结构焊缝为三级检验；加筋肋焊缝为贴脚焊缝。设计图中未注焊缝均为连续焊缝，方管焊缝厚度不小于构建最薄板厚。2、焊接事宜：梁200*200钢矩管与柱150*150钢矩管连接采用角焊接，焊角尺寸为5mm。其余加筋肋与预埋板、柱间的连接采用角焊缝沿连接面焊接，焊角尺寸为5mm。柱150*150钢通之间沿竖向的连接采用等强度对接焊，焊接时必须为等强坡口焊接。钢结构的焊接必须符合建筑结构焊接规程中的规定和标准。必须符合设计要求。使用符合SM
5、490B及STE355,ST52-3钢结构焊接用及标准的507焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮脱落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。507电焊条若在保温筒取出时，在四小时内要进行焊接使用。确认坡口形状，检查焊接区安装记录，对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、转配质量不良和其他可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。对组装接头的坡口表面进行焊接前清理，去除有碍焊接质量的水污、油污、铁锈及杂质。（四）焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊
6、接部位达到规定的最低预热温度。对接焊可采用二人同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。在手工电弧焊时低层采用3.2或4mm焊条，焊缝的中间层采用5mm焊条进行焊接。焊缝坡口采用V型和单边V型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚，盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊接盖面焊缝余高应补超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3.2mm。每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。（五）钢结构涂饰施工审核防火涂料耐火性能检验报告，粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂料材料的质量证明书或出厂合格证。涂装施工 全部钢材在加工前必须作除锈处理，除
7、锈等级为Sa2，以便于后期表面处理；钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装作业； 钢结构涂装施工的环境温度应在538摄氏度之间，相对湿度不大于85%。 雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂装后4小时防止雨淋。 钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 涂装前必须清楚基层上的油污，灰尘和泥沙等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5的裂缝。 施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。 施工中应对涂层厚度进行检验，以确保涂层厚度。 加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。涂饰施工工序：除锈二道红丹底漆二道云铁中间漆二道醇酸瓷漆（1）待除锈完成验收合格后人工进行防锈漆涂刷，涂刷是钢材表面必须干燥，防锈漆采用红丹防锈漆；（2）防锈漆涂刷后表面干燥进行云铁中间漆、醇酸瓷漆涂刷，每道间隔45小时涂刷二道；（3）涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。