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1、运动场改造分部工程施工方案1.1基础施工： 1.1.1基础工程施工顺序： 定位放线验线挖土验槽基础支模板钢筋绑扎基础砼浇筑拆模防腐验收回填土夯实。 1.1.2按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请规划部门进行验收通过，然后进行土方开挖的施工。 1.1.3土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖图，计算出土方开挖量。 1.1.4根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。 1.1.5土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工
2、修整铲平。挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响原地基质量。 1.1.6为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准议按高程基准点，测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修整清底时就可按控制小桩来控制其基底高程。 1.1.7土方开挖为一次开挖，采用人工清土。基坑边坡按规定放坡。 1.1.8回填前首先清除基坑内的杂物垃圾，通过现场监理工程师进行隐蔽验收。 1.1.9按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层填土厚度应控制在200250以内，每层填土夯打不少于4遍，并派专人监督。 1.1.10回填夯打时要注意，防止损坏基础墙体。1.2主体工程施工方案1.2.1测量方案1.2.1
3、.1主体施工放线经纬仪设放在地面坐标上，垂直对准龙门桩上的轴线点。在基础上依此投测出各轴线位置线。1.2.1.2标高测量从给定的0.00标高点，作为永久水准点，把0.00标高引到建筑群上或电杆上，做好明显标记，以便施工时效对标高及高程传递。1.2.2主体结构施工主体结构为现浇砼结构，因此施工的关键工序应是模板、钢筋、砼工程。对砌体工程应注意砌体与柱的拉结和砂浆强度及砌筑质量。1.2.2.1模板工程：以采用钢模板为主。1.2.2.1.1模板施工前的准备工作：进行中心线和位置的放线，引测建筑物构造柱和墙轴线，按施工图用墨线弹出柱模内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建
4、筑物水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装质量。对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。向班组做好技术交底。模板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油。做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，及以模板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。1.2.2.1.2模板的支设安装：按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下部应支承在平整、坚实，并有足够的受压面积上。将予埋件、予留洞的位置留准确，并要安设牢固。支柱及所设的水平撑及剪刀撑，应经计算设计按构造与整体稳定性布置。1.2.2.1.3模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上
5、的U型卡子，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。在安装柱模时，应随时用支撑固定，防止倾覆。安装柱模板时，高度已超过2.0米，须搭临时脚手架，除操作人员外，周围不得站人，在安装2.5米以上模板时，操作人员应挂上安全带。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并把活动部件固定牢靠，严禁堆入在脚手板上和抛掷。柱在安装模板前，应将柱底部、马牙槎上、墙体拉结筋上挂的砌筑灰浆彻底清理
6、并冲洗干净。1.2.2.1.4活动模板：在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定模楞和卡具，再在横楞铺设梁底板拉线直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在钢筋绑扎完成，安装并固定两侧模板。按设计要求，梁4M时，模板按跨度的2%起拱，悬臂构件悬挑长度的5%起挑，且起挑高度不小于20mm。1.2.2.1.5模板安装允许偏差：轴线位移5mm、墙柱梁截面尺寸+4 -5mm、每层3mm、相邻两板表面度低差2mm、表面平整度5mm，预理管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移10mm、预留截面内部尺寸+10mm1.2.2.1.6模板的拆除：侧模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏，一般砼强
7、度应大于1.2n/mm2。底模的拆除应按砼结构工程施工质量验收规范（GB5033-2002）的相关规定执行。模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原侧。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应设警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。1.2.2.1.7模板的运输、维修和保管。不同规格的模板严禁混装混运。运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发
8、生安全事故。装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其它用途。拆除后的模板、扣件应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。经维修不合格的模板和配件，不得再使用。模板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒措施，周围有排水措施。架空支架，距离地面不少于20mm。入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。 1.2.2.2钢筋工程 1.2.2.2.1钢筋进场后，除具有出厂合格证和试验报告单外，各种规格钢筋均应取样复试，合格并报验后才能用于工程。 1.2.2.2.2级钢筋冷拉率不宜大于4，钢筋冷拉速度不宜过块，待拉到规定长度或控制力后，应稍停，然后再起先进行放松，钢筋冷拉后，要注
9、意冷拉钢筋的防锈工作。 1.2.2.2.3、钢筋表面的铁锈，必须清除干净，其表面不得有明显的探伤，钢筋经检验合格后，方可使用，严禁以小换大。 1.2.2.2.4、钢筋的下料弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，放大样，然后试绑，符合要求后才能批量下料和成型。钢筋品种、型号、根数、间距、搭接长度、保护层厚度，必须符合设计及规范要求。 1.2.2.2.5梁钢筋：按施工图进行配筋，对上部标准通长钢筋可在跨中搭接。架立钢筋和受力钢筋的搭长度，当架立钢筋d10mm时，搭接长度200mm，架立筋直径d10mm时，搭接长度200mm。梁中通长钢筋的搭接接头应相互错开，任一接头中心至1.2la+5d的区段内受拉区
10、有接力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%。梁内纵向受力钢筋的搭接，设计坑震七度时优先采用焊接接头，当钢筋直径d24mm时，可采用非焊接的搭接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍加密区内。1.2.2.2.6构造柱钢筋：本工程每边钢筋在两个水平面上接头，接头位置设置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。1.2.2.2.7现浇板钢筋：板中受力钢筋距梁边50mm开始配置板中受力钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度大于10d，受力钢筋不得在板跨中搭接；负筋在支座处搭接。且锚固长度la=30d板中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至1.2la+5d的区段内，所有接头受力钢筋不得超过总面积的25%。
11、1.2.2.2.8钢筋配料钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确。列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格，挂好标识牌。下料长度的计算：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加和度钢筋标识牌应与配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、型状、尺寸、筋号等。施工中当钢筋品种、规格与设计要求不符时，须经设计人员同意并履行手续后，方可代换。主要代换分为：等强度和等面积代换，当受裂缝宽或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽或挠度验算。钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、错固长度等。1.2.2.2.9钢筋加工：进场钢筋，应表面干
12、净，无油渍和铁锈，同时要防止产生水锈（距地面200mm搁置堆放，并有防雨措施）。进场钢筋，10mm及以下为圆盘条，10mm以上为直条钢筋，圆盘钢筋调直，采用卷扬机拉直，其冷拉率不大于4%，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的切断，10mm及以下钢筋用剪刀剪断，10mm以上的用钢筋切断机截断，螺纹连接的钢筋必须用砂轮片或钢锯切。下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配下料，先长料后短料，减短头，减少浪费。断料时应辟免用尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度为求准确。钢筋成型，12mm及以下的采用手工弯钩成型 。12mm以上采用弯曲机成型。级纲筋末端作180、13
13、5弯钩，其圆弧弯曲直径d2.5d；级钢筋端作90、135弯折时，弯曲直径d4d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲径d5d。对形状复杂的钢筋，应先进行放大样把各弯点的位置线划好，同时扣除弯曲调整值。1.2.2.2.10钢筋焊接和连接：受力钢管的搭接采用电弧搭接焊。电弧焊接用焊条、焊条直径规格和焊接电流的洗用应符合规范要求。搭接焊时，钢筋的预弯，应保证两钢筋在同一轴线直线上。用两点定位焊，焊点距钢筋端20mm以上。施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧在另一端头，弧坑应饮满。焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度h0. 3 d，并不得小于4mm；焊缝宽b0.7d，并不得小于10mm。1.2.2.2.11
14、电弧焊接时应注意：焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。引弧时应引弧板或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；要根据钢筋级别、直径、接头、形式及焊缝位置，选用适宜的焊条直经和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊接应饱满且表光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。受力钢筋的焊拉接接头，应在接头清渣后逐个进行目测或量。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤，接头处不得裂纹。1.2.2.2.12钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。绑扎铁丝的选用：12mm以下钢筋用24#铁丝，12mm以上钢筋用20#铁丝。根据钢
15、筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定，宜选用30mm30mm的水汜砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎的主筋上，间距a=1000mm。 钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。平板钢筋在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点梁的箍筋的架立筋上划点。构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钧应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。1.2.2.2.13梁和板钢筋绑扎：当梁纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢
16、筋之间应垫以直径d25的短钢筋，以保持设计间距。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与纵钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应民八字形。板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋髯采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要严格控制负筋位置，以免拆除后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。1.2.2.2.14钢筋绑扎完后，应意检查、复核以下内容：按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑
17、扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。在砼浇筑前，应由建设、监理、施工方共同检查验收，并作好隐蔽工程记录。1.2.2.3砼工程砼原材料均须经进场检查合格，特别是水泥及外加剂必须具备出厂合格证和试验报告并经抽样复检合格，并报验批准后使用。砼按进场材料质量进行试配，由监督部门出具配合比通知单。砼浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后申请，检查平台马凳是否已经搭设，并取得浇筑令后，方或开盘。砼生产工艺流程：1.2.2.1.1砼拌和物材料的选用：水泥：优先选用32.5级42.5级的普通水泥。水泥应采用同一厂家产品，以保证砼质量和使用方便，进场水泥做到先进先用，
18、并防止混掺使用。入库的水泥应按厂家、品种、标号、批次和出厂日期分别堆放，并做好标识。搭设水泥库房，上盖下垫，架空离地300mm，周边离墙300mm以上。堆放高度不超过10包，入库水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。正常情况下存放期超过三个月，强度将会下隆10%20%，从出厂日期超过三个月应视为过期水泥。砂：配制砼时宜选用中（粗）砂，粒径0.350.6mm，砂的含泥量不超过3%，也不能含有树根、杂草。每400m3砂为一个检验批，不足400m3亦作为一批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。石子：砼采用石子为粒径大于5mm的卵石。石子内针、片状颗粒含量15%（重量计）；含泥量1%（重量计）；泥
19、块含量0.5%，压碎指标值16%石子以400 m3为一验收批，不足者亦为一批。每批至少进行颗料级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量的检验。不同规格的石子应分仓堆放，堆料高度不宜起过1.5米。水：砼搅拌直接采用淡水或生活用水。1.2.2.1.2砼搅拌：砼搅拌采用自落式锥形反转出料搅拌机作业 。搅拌砼前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将积水使净。搅拌第一阵子盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。拌好的砼要基本倒尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用边进料边出料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。坍落度测试结果必须真实记录。在搅
20、拌机旁挂好砼配合比牌，严格掌握砼配合比。原材料投放误差（重量计）：水泥、水、外加剂2%；粗、细骨料2%。装料顺序：石子、水泥、砂子外加剂，每盘料数理不得超过标准容量的10%。搅拌时间：从进完料至开始出料，其时间不少于80S。1.2.2.1.3砼运输采用机动翻斗车。1.2.2.1.4砼振捣：构造柱、梁、基础采用插入式振动棒振捣；板采用平板震动器捣。构造柱砼施工时，采用插入式振动振捣构造柱砼施工时，采用垂直振捣；振捣梁砼时采用斜向振捣。振捣器作业时，要做到“快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，遵循“先低后高”振捣方法，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25
21、倍；在振捣上一层砼时，振动棒应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离淅现象，一般每点振捣时间2030S，以表面不再出现气泡、石子不再下沉并泛出灰浆为准。振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不宜紧靠模板振动，且应避免碰撞钢筋、预埋件等。平板震动器在每一位置上应连续震动2540S，以表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应相互搭接5cm以上，防止漏振。1.2.2.1.5.砼浇筑：编制单项作业方案，对搅拌机、运输机械、振捣器等要预先调试就位，同时配有专职
22、技术工人随时检修。浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，并与供电供水气象部门联系撑握第一手资料，确保浇砼的质量。浇筑时还应注意：砼浇筑应连续进行。浇筑延续时间：当气温25 120min；当气温25 90min。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m；在浇筑砼时，不得超过1.0m高，否则加串筒或溜槽；浇筑砼前，应对基面进行清洗但不得积水，并在底部应先填上50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并采取措施，在砼初疑前整改完毕。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性裂逢，应在砼终凝前
23、予以修整。梁和板砼应整体浇筑。每次浇筑砼时应留置两组试压块，一组用于砼强度的评定，一组用来确定拆模时间。1.2.2.1.6施工缝的留置：对不能同时浇筑，而间歇时间超过规范要求的砼构件，应在规范允许位置设置施工缝。施工缝的设置对结构影响较大，必须认真对待。柱施工缝留置在基础顶面、梁下面。梁、板浇筑时顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中三分之一的范围内。施工缝留成立缝，在板上按放板厚木条，在梁上闸以木板和钢网，其中间留切口通过钢筋。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，（一般20h左右），同时对施工缝面进行必要的处理。在已硬化砼表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石
24、子和软弱砼，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留的积水应予清除。浇筑时避免直接靠近缝边下料。振捣棒宜向施工缝处逐渐推进，距缝80100cm处停止振捣，但应加强接缝的捣实工作，使其紧密结合。1.2.2.1.7砼养护：本工程砼施工基本都在平均气温+20-35左右，因此现浇梁板采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，现浇柱用湿麻袋包裹养护，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h进行。砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥，不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。养护用水采用砼拌和用水。1.2.2.1.8拆模：砼浇筑后
25、，达到一定的强度方可拆模，并建立拆模报批程序。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。承重的梁、板模板在砼强度达到设计强度的75以上；悬臂梁、板在砼强度达到设计强度的100，方可拆模。1.2.2.1.9砼质量检验与评定：试块制作，采用边长为150150150mm立方体试件，必须在浇筑地点随机取样制作。试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一组。重要部位构件砼不少于二组。每一层同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班拌制的不同标号的砼应分别取样；构造柱、梁、板、基础砼按不同的构件分别取样。1.2.2.4砌筑工程墙体采用M5.0混合砂浆，Mu10红
26、砖。砖的外观质量及力学性能要符合质量要求。砌体材料水泥出厂超过（三个月）的不得使用，不同厂家、品种、强度等级的水泥不得混合使用；配浆用砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5；水采用生活饮用水。砌筑砂浆配合比，须用进场材料经检验合格后，进行试配决定。砌砖之前，提前2天将砖浇水湿润，砖的含水率控制在10-15%之间，浸润表面下10mm。根据圈梁、门窗洞口的标高，确定总皮数，砖缝厚度控制在8-12mm ,在内外墙的转角处水平位置上，设制皮数杆，首先立皮数杆，根据门窗洞口水平尺寸，进行试排砖，控制竖缝，用砖应经挑选。采用双面拉线和“三一”砌筑法，铺浆长度不得超过500mm，砌体砂浆
27、饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤紧或加紧方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。墙体与构造柱连接均按新XBG-911（一）大样施工，马牙槎留置高度为四进四退，拉结筋伸入墙体的长度不短于1000mm，并在钢筋的末端绑扎细铁丝甩出，作为标志。砖砌体的转角和交接处，应同时砌筑，严禁留直槎。为了保证后期内门框安装牢固，在洞口边埋设燕尾木砖，木砖应作防腐处理，其间距不大于10皮砖。红砖砌体表面应保证平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砌筑时应随时检查表面垂直度和平整度，作到三皮一吊，五皮一靠。砂浆试块的取样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块在同一盘砂浆中取样制作。每一工作班砂浆取样不得少于1组。1.2
28、.1.4.1砌筑时的有关安全技术措施：砌筑前，各类安全设施和防护用品是否齐全，经安全员检查符合要求后方可施工。砌筑，超过1.2m高度以上时，应搭脚手架。不准用不稳固的工具在脚手板上垫高操作。脚手板上堆放砌块不得超过三层，同一脚手板上不能超过两人同时操作。不准站在砌体上进行砌筑作业或划线、刮缝及清扫墙面和检查墙面垂直。1.2.3装饰工程施工方案1.2.1.1墙面抹灰：1.2.1.1.1墙面抹灰前应认真检查墙面预留洞、预埋管、预埋件等是否留置完毕，位置是否准确。做好材料准备和技术准备工作。制定单项施工技术措施方案，进行技术交底（主要有、施工方法和顺序及质量要求）。1.2.1.1.2抹灰前应经建设、
29、监理、质监部门对主体工程进行检查认证，并先作样板间，符合要求后，方可进行大面积抹灰：1.2.1.1.2.1门、窗框安装是否齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。1.2.1.1.2.2水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项。1.2.1.1.2.3基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔凿或1：3水泥砂浆补齐。1.2.1.1.3抹灰施工的操作要点：1.2.1.1.1.1抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。1.2.1.1.1.2检查墙面垂直度，确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在墙的左右上角各做好一个标准灰饼（5050mm），然后根据这两块灰饼冲筋，并用刮杠刮平，待干后进行底层抹灰。1
30、.2.1.1.1.3基层为砼柱时，抹灰前先毛化处理，合格后方可抹灰。1.2.1.1.1.4底面抹灰拉毛，面层抹灰应注意接槎，表面压实压光不少于2遍，并浇水养护。1.2.1.1.1.5阳角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面沿靠尺抹上砂浆。1.2.1.1.1.6外墙窗台、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水线或槽，槽宽、深不少于10mm并整齐一致。1.2.1.2门窗工程安装要点：1.2.1.2.1.1门框安装时间，选择在主体结构基本完成并经认证后进行。1.2.1.2.1.2安装前核对洞口尺寸与框尺寸是否相适应。1.2.1.2.1.3按室内+500mm线和垂直线，标出框安装的
31、基准线作为安装时的统一标准。同一立面上门窗框的水平、垂直方向应做到整齐一致。1.2.1.2.1.4门框立于墙中，临时用木楔固定，等检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置，均符合要求后，再用5的铁钉将门框固定在防腐木砖上。1.2.1.2.1.5框后的间隙，用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞（或遵照规范要求），缝隙表面留5-8mm的槽口。1.2.1.2.1.6严禁借用已安装完的门窗框搭设和绑扎脚手架。1.2.1.2.1.7门扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。1.2.1.2.1.8塑钢窗安装首先检查预留洞口大小、位置是否符合设计要求。1.2.1.2.1.9根据室内的+500mm线控制好窗框下口标高，利用
32、已打出的垂直线控制窗框左右侧位置，校正无误后用木楔固定牢固，再把窗框的埋件与砌体进行连接。1.2.1.2.1.10窗扇安装应保证开启方向正确与施工图一至并开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘现象。附件齐全位置正确、安装牢固，端正，启闭灵活适用。1.2.1.2.1.11裁割玻璃时，应根据固定扇的尺寸来计算下料尺寸，一般上下留出一定缝隙，以适应玻璃胀缩变形，玻璃就位，可借助于玻璃吸盘，以便于操作。门上玻璃密封与固定；用门框裁口厚度减去玻璃厚度采用细加工木条进行固定。挤紧玻璃，木条外缘与门框内侧平齐。1.2.1.2.1.12门安装质量要求框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计
33、要求，门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。五金安装齐全，位置正确，牢固，灵活适用，端正美观；框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝；1.2.1.3内外墙涂料工程：涂料操作前应致细清理抹灰面基层，准备工具材料，且必须具备一定的作业面。1.2.1.1.4.1作业条件：对刷涂料有影响的土建施工已完毕，并对不刷涂料的部位加以遮盖；砂浆面无起皮、起砂、松散等缺陷，抹灰面养护龄期不少于20d，其表面含水率不得大于8%-10%。施工操作应注意相邻施工环境周围和施工以后不得有明火施工（电焊、气割等）。1.2.1.4油漆工程木门、木柜、门窗贴脸的基层须经清理、填补孔洞并磨平，用水和醋酸乙烯乳胶（1
34、0：1）的稀释乳胶液，调制腻子（油漆墙裙及木制品采用油漆腻子）调至合适稠度，用它将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平整，然后用砂纸打磨平整。待其表面干燥后，喷涂或滚涂封底漆，涂层应均匀不漏涂。刷涂油漆前，应根据厂家要求进行稀释，第一遍稍稀，用涂料滚子蘸料涂刷，应少蘸、勤蘸，以避免流坠。刷涂时，应先横向，后纵向，刷滚顺序一般从左到右，从上到下，先远后近；先边角、棱角，先小面后大面。要求厚薄均匀，防止蘸浆过多流坠。滚不到的阴角，需用毛刷补齐，不得漏涂，随时剔除沾在木器上的毛刺。第一遍需干燥6h以上，再涂第二遍。木门、油漆质量应达到里外面无透底、流坠及皱皮现象。表面光
35、亮光滑，分色裹楞清楚，颜色刷纹一致通顺，不显刷纹，五金玻璃不被污染。1.2.1.5施工时应注意：存放、运输按说明书要求，使用应注意防火及安全。涂刷后至成膜前应避免淋水受潮，风、雨、雪天应停止室外涂刷油漆施工作业。 1.2.4地板砖地面工程施工方法： 1.2.4.1板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝，摔角和表面上有缺陷的板块，剔出不用。 1.2.4.2板块在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设，并要根据房间和板块尺寸，铺设形成，合理组配。 1.2.4.3在板块铺设过程中，要随时检查板面平整度，板块行列的直线度以及相邻板块的高低差，要及时调正，不得事后,敲打。1.2.4.4地板砖铺贴前，应先对
36、色，按设计要求排列顺序，对铺贴的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，尽可能使地面的整体面层色泽统一。1.2.4.5面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。1.2.4.6放线后，应先铺若干条干线作为基线，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。1.2.4.7铺贴时板块要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。1.2.4.8铺贴的板块应平整，线路顺直，镶贴正确。板块间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、
37、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。1.2.4.9对由于在施工中表面污染严重或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，其表面均应进行处理或换地板砖。1.2.4.10地板砖铺贴完后，应用湿纱布清洗表面，使地板砖面保持光洁度。1.2.4.11砼地面施工时要按砼配合比施工，且边浇筑边加干细料找平压光，要求表面平整光滑无抹纹。1.2.5给排水、暖气工程施工方案1.2.5.1根据工程特点，拟定安装施工程序如下：根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在安装施工人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。土建开工之前，各安装专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要。要密切配合
38、土建施工，在暗配管及预埋的部件，土建浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇注混凝土。在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留空洞是否正确。必须改变以往土建交安后进行安装的程序。土建交接的条件一般为装修及门窗封闭完毕后进行。1.2.5.2给水安装工艺：安装准备干管安装支管安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗系统通水调试1.2.5.2.1排水管线：排水管线采用UPVC管，双壁波纹管，配橡胶圈承插式连接，安装方法中水流方向安装，安装完毕后必须进行闭水试验，要求无渗漏现象出现。1.2.6建筑电气工程施工方案1.2.6.1电缆的敷设：室外进户电缆的
39、敷设工艺：电缆耐压试验挖沟1.6m深铺砂直埋电缆敷设铺砂盖砖隐蔽验收回填土埋标桩管口防水处理挂标志牌。直埋电缆铺砂盖砖前要清干净沟内的杂物，用细砂或细土进行铺底和覆盖。严禁不清沟或用含尖锐石子的土直接回填，进入室内电缆沟时应做好套管的密封防水工作。电缆最小弯曲半径20d，电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，严禁紧靠在管道上面或下面平行敷设。1.2.6.2电气配管预埋钢管与土建密切配合。根据施工图尺寸位置配合钢筋情况，合理布置在现浇砼板内及保温层内配管，但不得改变砼中的钢筋受力条件。1.2.6.2.1基本要求：套管接头处应焊接或套接严密，防止水泥浆渗入管内；线管敷设线路合
40、理，宜沿最近线路敷设，并减少弯曲。墙内、砼内埋设的线管距表面的净距不应小于15mm。穿过基础的管路的进户管线，应设置防水钢套管，并做防腐。穿线管路超过下列长度时，应增设接线暗盒，其安装位置应便于穿线。无弯时，45m，一个弯时；30m ，二个弯时；20m，三个弯时；12m，穿线前，先穿入钢丝，穿线时再由钢丝抽拉导线，边抽边送。1.2.6.2.2暗配管敷设暗管敷设工艺流程：热煨管、冷煨管、切管、套丝钢管敷设时，应按图纸的要求合理布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径10%；埋设于钢筋砼内，其弯曲半径不应小于管外径
41、10倍。钢管敷设前，应对钢管除锈，使管内外壁铁锈清理干净，并磨削管内口，然后进行防腐，其作法如下：埋于砼内钢管进行内壁涂樟丹漆（或灰色防锈漆）;埋于砖墙内钢管，进行内外壁刷樟丹漆;埋于土层内钢管，外壁刷两道沥青油，内壁刷樟丹漆。明配管内外壁刷樟丹漆。管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母固定，露出2-4扣管口螺纹。管与管连接，采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密，管80以上，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊连接。管子接地：钢管与钢管、钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，要在管接头两端及管与 （箱）连接处，用6圆钢焊接好接地跨接线，管子
42、上跨接长度为跨接线直径的6倍，焊接处距管接头两端不应小于50mm，盒上焊接面积不应小于跨接截面积且在棱边上焊接。1.2.6.2.3管内穿线和导线连接导线敷设前清扫管路：可用铁丝绑上破布，回拉几次，将管内杂物和水擦净。穿管敷设的绝缘导线，根据设计图纸选择导线的型号、规格。导线穿入钢管前，钢管口应有护圈帽；管内导线不得有接头。不同的相线使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线为保护线；接线盒、灯位盒、开关盒内留线出盒口长度不作小于0.15m；配电箱内预留长度为箱的半周长。导线之间、导线和铜接线端子连接前应打除氧化皮，然后连接，涂上焊锡膏，放入熔化好
43、的焊锡锅内挂满焊锡，冷却即可。导线连接后，要包扎绝缘带，分两层：内层为绝缘带，外层再缠黑色粘性胶带布。1.2.7屋面工程及防水工程1.2.7.1本工程屋面防水构造如下：1.2.7.1.1防水层：3厚SBS二层；热熔粘贴。1.2.7.1.2找平层：3cm厚C20细石砼找平压光。1.2.7.1.3 90厚聚苯乙烯板保温层。 1.2.7.1.4结构层：现浇钢筋砼混凝土板。1.2.7.2施工工艺：1.2.7.2.1隔气层施工前先将钢筋砼板表面清理干净，且干燥、平整，更不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿越结构的管根部位，应用细石砼填塞密实使管子固定。隔气层应涂刷均匀无漏刷。1.2.7.2.2保温层：采用人
44、工铺设保温层，铺厚度为最薄处为12+16=28cm，找坡2%，并按要求把泛水及天沟处做成R150mm的圆弧，泛水高度不低于250mm。此前必须把落水口施工安装并检验合格。1.2.7.2.3找平层采用C15砼原浆找平，其分隔缝不大于2m2m，用2m的刮杠刮平。砼拍捣密实，铁抹子压光，平整度5mm。1.2.7.2.4 SBS防水层的施工：先将找平层上的杂物及浮灰清理干净并检查基层的干燥程度，检验方法为用1m2大小的SBS平铺在找平层上，在阳光下照射下四小时，然后掀起SBS，若其底面无水珠时，找平层即为干燥方能进行防水层施工。1.2.7.2.5 SBS铺设施工前先涂刷氯丁胶底油胶一道进行。1.2.7
45、.2.6 SBS铺设前先进行试铺，量好铺贴的长度，然后卷成卷从一端开始铺贴，用气油喷灯在距SBS卷材300mm左右进行热熔烘烤，烘烤程度以SBS表面沥青初熔化无过火及发焦现象。两人配合，一人执喷灯来回烘烤，一人趁初熔顺屋脊方向，推着卷材卷前进由下向上铺贴。1.2.7.2.7屋面防水要求各防水层、找平层之间粘贴牢固，搭接合理无空鼓现象。防水层无超过5mm深的凹坑积水漏现象。1.2.8脚手架工程脚手架搭设直接影响其使用和安全，因此必须达到牢固、稳定和能承受施工操作荷载及风向荷载。一般容易引发的事故有：整架倾倒或局部跨坍；整架失稳，垂直坍塌；人员高空坠落；物体打击和不当操作事故。本工程脚手架将结构施
46、工脚手架和装修脚手架一起考虑，搭设双排脚手架。脚手架杆搭设前均应涂刷防锈漆（包括扣件）。1.2.8.1连墙点设定按40m2为一个连接点，且联墙点的竖向间距6m，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于6m。1.2.8.2在外侧面的两端和其间按15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不少于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应用直角扣件与脚手架基本构架杆件可靠连接。1.2.8.3在脚手架立杆底端之上100300mm处一律设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。1.2.8.4脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头应相互错开（一跨以上），并置于不同的构
47、架框格内。双排架距墙0.5m，内外杆1.5m，纵距1.8m。1.2.8.5搭接杆件接头长度应0.8m，（且用三个扣件扣接）在结扎处的端头伸出长度应不少于0.1m。1.2.8.6在距地面高度2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆净空高度应0.5m。1.2.8.7小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，任何情况下不得拆除，架设栏杆的同时加设安全立网维护。1.2.8.8禁止不同材料和连接方式的脚手架杆件、配件混用。1.2.8.9禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢管内外涂刷防锈漆，并定期复涂保持完好。1.2.8.10扣件应使用现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。1.2.8.11所用的竹夹板应用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。1.2.8.12脚手架的搭设应遵照以下规定：1.2.8