隧道防水板、土工布施工技术交底.doc

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1、XX工程技术交底日期:工程名称XX隧道交底单位单位工程名称交底部位一、内容及说明本交底适用于XX隧道防水板、土工布施工。二、设计参数1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板,防水板规格尺寸:厚度为1.5mm、宽度为4m、长度32m。土工布重量不小于400g/m2。防水板和土工布分离设置。防水板搭接长度大于15cm,土工布搭接大于5cm。无纺布采用热熔垫片固定,固定间距:拱部0.5m、边墙0.9m,呈梅花型排列,并左右上下成行固定。暗钉圈固定缓冲层示意图拱部暗钉圈示意图边墙暗钉圈示意图三、施工方法及工艺流程1、施工准备:检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。铺设台车行走轨道;施工时采用两个作业

2、台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板。由测量班对隧道净空检查,对个别欠挖部位进行处理。2、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,确保喷射混凝土填平,确保喷混凝土表面平整,无尖锐角。钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(如下图)。对有突出的管道,先切割后用锤铆平,抹砂浆(如下图)。 锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(如下图)。3、缓冲层铺设,用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置,由拱部向两侧边墙铺设。用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上,固定点间距:拱部0.6m、边墙0.9m。呈梅花形排

3、列,基面凸凹较大处应增加固定点,使缓冲层与基面密贴。缓冲层搭接宽度不小于5cm,铺设的缓冲层应平顺,无隆起,无皱褶。4、防水板铺设:4.1、防水板铺设应超前二次衬砌施工,采用电热压焊器进行焊接,铺设采用专用台车进行,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。4.2、防水板与无纺布分开铺设,先在初期支护上铺设无纺布,再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上。 防水板加土工布铺设示意图4.3、防水板铺挂前,用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上,固定点间距:拱部0.6m、边墙0.9m。呈梅花形排列呈梅花型布置,并左右上下成行布置。4.4、防水板铺设由拱部向两侧进行铺设,与

4、热熔垫片连接采用电热压焊器热熔焊接,防水板的固定应松紧适度并根据基面的圆顺程度留足余量。 暗钉圈固定缓冲层示意4.5、环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板;防水板纵向搭接与环向搭接处应采用丁字接头。初正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板,用热熔焊接法焊接。 防水板搭接示意4.6、搭接宽度不应小于15cm,分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量。防水板焊接,防水板之间搭接缝采用热熔双焊缝焊接,单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。不得焊焦焊穿。焊接温度及速度由现场试验确定(可参考以下数据:焊接温度应控制在200270为宜,并保持适当的速度,即控制在0.10.15m/min范围

5、内)。焊缝焊接质量检查应按充气法检查,发现漏气及时修补。防水板搭接缝应与施工缝错开1.02.0m。 防水板搭接示意5、焊缝充气检查:防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,先堵住空气道的一端,然后用空气检测器从另一端打气加压,直到压力达到0.25MPa,保持该压力不小于15min,允许压力下降不超过10%,如果达到要求,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。6、防水板破损处理:如果发现防水板有破损,必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角,除尽两防水板上的灰尘后,将其置于破损处,然后用手动电热熔接器焊接。 防水层施工工工艺图 四

6、、安全质量注意事项:1、环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。2、三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。3、混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。4、钢筋混凝土衬砌,要对钢筋头部进行防护,避免损伤防水板。5、防水板搭接缝应与衬砌施工缝错开1.02.0m。6、防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理,火源可可燃物要分开,防水材料严禁在隧道内存放,更不能作为堆放场地。7、铺设防水板施工作业范围内应禁止吸烟并设有标志,防水板台车应配置灭火器,并明确防火责任人。8、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔入自动爬行式热合机热熔焊接;焊接时应注意温度和速度的控制,防止烫伤。9、在焊接钢筋接头时必须对防水板进行防护,防止焊花点燃防水板引起火。10、防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行,铺设前先行试铺,再加以调整。作业人员应立在平稳台车上,步调一致,克服麻痹思想,高处作业人员(2m以上)必须佩戴安全带,防止发生人员坠落事故。五、环、水保要求详见XX隧道环、水保专项施工方案。不明之处请与交底人联系。编制人复核人接收单位接收人

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