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1、 第五章 表面粗糙度轮廓及其检测1 表面粗糙度轮廓的基本概念表面粗糙度轮廓的基本概念2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定3 表面粗糙度轮廓的技术要求表面粗糙度轮廓的技术要求4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注的标注2 1 表面粗糙度轮廓的表面粗糙度轮廓的 基本概念基本概念1. 轮廓滤波器（轮廓滤波器（Profile Filter） 轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的滤波器轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。 3 1 表面粗糙度轮廓的表面粗糙度轮廓的 基本概念基本概念2. 坐标系（坐标系（Coordinate System） 确定表
2、面结构参数的坐标体系。其轴线形成一右手笛卡确定表面结构参数的坐标体系。其轴线形成一右手笛卡儿坐标系。儿坐标系。3. 实际表面（实际表面（Real Surface） 物体与周围介质分离的表面称为实际表面物体与周围介质分离的表面称为实际表面。 1 表面粗糙度轮廓的表面粗糙度轮廓的 基本概念基本概念 4. 表面粗糙度的界定（表面粗糙度的界定（Surface Profile） 被加工零件表面的形状是复杂的，一般包被加工零件表面的形状是复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，可括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，可以按波距（波形起伏间距）以按波距（波形起伏间距）来划分：来划分： n波距波距1m
3、m 属于属于表面粗糙度表面粗糙度n波距波距在在110mm 属于属于表面波纹度表面波纹度n波距波距10mm 属于属于形状误差形状误差 图图5-2实际表面轮廓经实际表面轮廓经轮廓滤波器滤波后分为轮廓滤波器滤波后分为：7表面粗糙度轮廓的产生：表面粗糙度轮廓的产生：(3) 以及机床等工装系统的振动等。以及机床等工装系统的振动等。(2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形；切削过程中切屑分离时的塑性变形；(1) 切削后遗留切削后遗留 的刀痕；的刀痕； 表 面 粗 糙 度表 面 粗 糙 度 是是指加工后零件表面指加工后零件表面的的微小峰谷（微小峰谷（Z）高高低程度和低程度和间距（间距（ ）状况。状况。 间距间
4、距高低高低Z81. 对摩擦和磨损的影响对摩擦和磨损的影响 2. 对配合性质的影响对配合性质的影响 3. 对抗疲劳强度的影响对抗疲劳强度的影响 4. 对抗腐蚀性的影响对抗腐蚀性的影响 表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响: 表面不是越光越好。表面不是越光越好。 另外，对密封性、另外，对密封性、接触刚度和零件的外接触刚度和零件的外观等都有很大影响观等都有很大影响。91. 取样长度取样长度 lr 测取样长度测取样长度是指测量或评定表面粗糙度轮是指测量或评定表面粗糙度轮 廓时规定的一段廓时规定的一段基准线长度。基准线长度。为什么要规定为什么要规定测取样长度测取样长度lr
5、 ？（1）为了）为了限制或减弱表面限制或减弱表面波纹度轮廓，波纹度轮廓，对表面粗糙度轮廓测量的影响。对表面粗糙度轮廓测量的影响。（2）排除排除形状误差等，形状误差等， 2 表面粗糙度轮廓的评定表面粗糙度轮廓的评定一、取样长度、评定长度及传输带一、取样长度、评定长度及传输带 10ln 5 lr 。2. 评定长度评定长度 ln一般一般 ln 5 lr ( (连续的连续的) ) ; 评定长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓评定长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段时规定的一段最小的测量长度最小的测量长度。 若被测表面比较均匀时，若被测表面比较均匀时，若被测表面不均匀时，若被测表面不均匀时，为什么要
6、规定为什么要规定一段最小的测量长度一段最小的测量长度ln ？ 因为表面的峰谷和间距的因为表面的峰谷和间距的不均匀性不均匀性，为了，为了可靠地可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。反映表面粗糙度轮廓的特性。113. 中线中线 中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线基准线（图图5-3所示）所示）。图图5-3 5-3 取样长度和评定长度取样长度和评定长度124.4.传输带传输带 长波轮廓滤波器的截止波长长波轮廓滤波器的截止波长c = lr 短波轮廓滤波器的截止波长短波轮廓滤波器的截止波长s （ 截止波长截止波长s和和c的标准化值由附表的标准化值由附表5-1查取查取）
7、附表附表5-1 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平均宽度和轮廓单元的平均宽度Rsm，标准取样长度和标准标准取样长度和标准评定长度（摘自评定长度（摘自GB/T 13012009、 GB/T 106102009）、）、 表示滤波器传输带表示滤波器传输带s c 这两个极限这两个极限值的标准化值取自值的标准化值取自GB/T 60622002。13 14 在在lr内，使轮廓上各点至该线的距离内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小平方和为最小。1. 轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线lrdxxZ 0 2)(niiZ12min 图图5 5-4 -4 最小二
8、乘中线最小二乘中线ziXZ(x)xlr最小二乘最小二乘中线中线二、表面粗糙度轮廓的中线二、表面粗糙度轮廓的中线 为了定量地评定表面粗糙度轮廓，首先应确定一条中为了定量地评定表面粗糙度轮廓，首先应确定一条中线。以中线为基础来计算各种评定参数的数值。线。以中线为基础来计算各种评定参数的数值。152. 轮廓的算术平均中线轮廓的算术平均中线（图（图5-5） 在一个取样长度在一个取样长度lr范围内，轮廓的算术平均中线将实际范围内，轮廓的算术平均中线将实际轮廓划分为上、下两部分，使上部分各个峰面积之和等轮廓划分为上、下两部分，使上部分各个峰面积之和等于下部分各个谷面积之和。于下部分各个谷面积之和。 图图5
9、-5 16三、三、 评定参数评定参数 1.幅度参数（高度参数）幅度参数（高度参数） dxxZlrRarl 0 )(1（1）轮廓的算术平均偏差轮廓的算术平均偏差 在在lr内，纵坐标值内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值的绝对值的算术平均值( (见下图）见下图）。RaniiZnRa1 1 ZiZ(x)XlrRa算术平均算术平均偏差偏差Ra17（2）轮廓的最大高度轮廓的最大高度 Rz在在lr内：内：Rz=Zpmax+ZvmaxmaxPZmaxvZZ(x)Xlr1PZ1vZ2vZRz最大高度最大高度Rz中线中线182. 间距参数间距参数 轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度 Rsm:在在 lr 内
10、，轮廓单元宽度内，轮廓单元宽度Xsi的平均值。的平均值。轮廓单元轮廓单元:一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。轮廓单元宽度轮廓单元宽度:中线与一个轮廓单元中线与一个轮廓单元相交线段的长度相交线段的长度。miiXsmRsm11中线中线193. 混合参数（形状参数）混合参数（形状参数） 在给定的轮廓截面高度在给定的轮廓截面高度 C上，轮廓的实体材料长度上，轮廓的实体材料长度Ml(C)与与ln的比率。的比率。轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率Rmr(C)轮廓截面轮廓截面高度高度C:C = Rz %nniilbcRmr/)(1nlCMl/ )(20表面粗糙度轮廓表面粗糙度轮廓评定
11、评定参数共参数共 4个个：基本参数基本参数 2 个个 附加参数附加参数(辅助参数辅助参数) 2 个个Ra 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度Rsm 轮廓单元平均宽度轮廓单元平均宽度 Rmr(c) 轮廓支承长度率轮廓支承长度率在零件图上，对零件某一表面的表面粗糙度轮廓要求，在零件图上，对零件某一表面的表面粗糙度轮廓要求，按需要选择按需要选择Ra或或Rz标注。标注。 Rsm和和Rmr(c)属于附加评定参数，只能与属于附加评定参数，只能与Ra或或Rz同同时选用，不能独立采用。时选用，不能独立采用。3 表面粗糙度轮廓的技术要求表面粗糙度轮廓的技术要求 一、表面粗糙度轮廓技术
12、要求的内容一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须标注幅度参数符号及允许值，同时还应标注传输带、取标注幅度参数符号及允许值，同时还应标注传输带、取样长度、评定长度的数值（若默认采用标准化值，则不样长度、评定长度的数值（若默认采用标准化值，则不标注）、极限值判断规则（若默认采用标注）、极限值判断规则（若默认采用16%规则，则不规则，则不标注）。标注）。 必要时可以标注补充要求，如表面加工纹理及方向、必要时可以标注补充要求，如表面加工纹理及方向、加工余量、附加的加工余量、附加的RSm等。等。二、表面粗糙度轮廓幅度
13、参数的选择二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 在机械零件精度设计中，对于表面粗糙度轮廓的技术要在机械零件精度设计中，对于表面粗糙度轮廓的技术要求，通常只给出幅度参数符号（求，通常只给出幅度参数符号（Ra或或Rz）及极限值，而其）及极限值，而其他要求则采用默认的标准化值。他要求则采用默认的标准化值。 一般采用一般采用Ra 作为评定参数。作为评定参数。 对于极光滑和粗糙的表对于极光滑和粗糙的表面，不能用面，不能用Ra仪器测量，而采用仪器测量，而采用Rz作为评定参数。作为评定参数。 表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的选择原则是：在满表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，
14、尽量选取较大的参数值。足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 23表面粗糙度轮廓的参数数值表面粗糙度轮廓的参数数值 摘自摘自GB/T1031-2009Ra 的数值的数值( m)0.0120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025Rz 的数值的数值( m)0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.250800240.0060.1001.600.01250. 203.20.0250.406.30.0500.8012.5Rsm 的数值的数值 ( mm)10152025304
15、05060708090Rmr(c)() 的数值的数值 ( mm)轮廓截面高度轮廓截面高度c用微米或用微米或Rz的百分数表示。的百分数表示。251. .评定参数的选用评定参数的选用 （1）幅度参数（高度参数）幅度参数（高度参数）的选用的选用 一般情况下从一般情况下从 Ra 和和 Rz 中中任选任选一个。一个。 但但普遍采用普遍采用Ra，因为它反映表面粗糙度特因为它反映表面粗糙度特性的性的信息量大信息量大和用轮廓仪和用轮廓仪测量容易测量容易。 Rz 用于极光滑表面和粗糙表面，一般用用于极光滑表面和粗糙表面，一般用双管显微镜测量。双管显微镜测量。 即基本参数的即基本参数的选用选用26（2）间距参数和
16、混合参数的）间距参数和混合参数的选用选用 有特殊使用要求时有特殊使用要求时,才才附加附加选用选用 Rsm和和 Rmr(c)。 即附加参数的选用即附加参数的选用 用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时；用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； 但同时要给出轮廓截面高度但同时要给出轮廓截面高度C值。值。 用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，Rsm Rmr(c)272. 参数值的选用参数值的选用 参数值的选用主要根据功能要求，其次考虑参数值的选用主要根据功能要求，其次考虑经济性和工艺的可能性。经济性和工艺的可能性。 选用时应注意符合以下原则选用时应注意符合以下原则
17、： （1）同一零件上，工作表面的）同一零件上，工作表面的Ra(或或Rz)值值小小于于非工作表面；非工作表面； （2）摩擦表面的）摩擦表面的Ra(或或Rz)值值小于小于非摩擦表面；非摩擦表面； （4）配合性质要求高的配合表面、受重载荷作）配合性质要求高的配合表面、受重载荷作用的过盈配合表面用的过盈配合表面Ra(或或Rz)值要小；值要小； （3）过盈配合表面的）过盈配合表面的Ra（或或Rz）值小于间值小于间隙配合的表面；隙配合的表面；28 （6）对于配合的孔轴为同一公差等级时，轴的）对于配合的孔轴为同一公差等级时，轴的Ra (或或Rz) 值要小于孔；值要小于孔； （7）对于同一公差等级的不同尺寸，
18、小尺寸）对于同一公差等级的不同尺寸，小尺寸的的Ra(或或Rz)值要小于大尺寸。值要小于大尺寸。选用方法一般采用类比法选用方法一般采用类比法, , 参考表参考表5.65.8。 （5） 在确定在确定Ra(或或Rz)值值时，应注意时，应注意与尺寸公差与尺寸公差（T）和几何公差和几何公差（t）的协调：的协调： t 0.6T 时时， Ra 0.05T ， Rz 0.3T t 0.4T 时时， Ra 0.025T ， Rz0.15Tt 0.25T 时时， Ra 0.012T ， Rz0.07T293031324 表面粗糙度轮廓技术要求在零件表面粗糙度轮廓技术要求在零件 图上的标注图上的标注一、表面粗糙度轮
19、廓的基本图形符号和完整一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号图形符号 绘制机械零件图时，需要使用绘制机械零件图时，需要使用1个基本图形符个基本图形符号和号和3个完整图形符号，来标注表面粗糙度轮廓各个完整图形符号，来标注表面粗糙度轮廓各种不同的技术要求。种不同的技术要求。 （a）图为基本图形符号。）图为基本图形符号。 （b）图为用于任何工艺的完整图形符号。）图为用于任何工艺的完整图形符号。 （c）图为用于去除材料的完整图形符号。）图为用于去除材料的完整图形符号。 （d）图为用于不去除材料的完整图形符号。）图为用于不去除材料的完整图形符号。 （a） （b） （c） （d） 图图5-8 二、
20、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形 符号上的标注符号上的标注 1. 表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符 号上的标注位置号上的标注位置 在完整图形符号的周围标注评定参数的符号及极限值在完整图形符号的周围标注评定参数的符号及极限值和其他技术要求。各项技术要求应分别标注在该符号周和其他技术要求。各项技术要求应分别标注在该符号周围的指定位置上。围的指定位置上。 在周围标注了技术要求的完整图形符号称为表面粗糙在周围标注了技术要求的完整图形符号称为表面粗糙度轮廓代号，简称粗糙度代号。度轮廓代号，简称粗糙度代号。 位置位置a：下列符
21、号和数值依次排成一行下列符号和数值依次排成一行 位置位置b：附加评定参数：附加评定参数（如（如RSm，mm）位置位置c：加工方法：加工方法位置位置d：表面纹理：表面纹理位置位置e：加工余量（：加工余量（mm） 图图5-9上、下限值符号；传输带数值上、下限值符号；传输带数值/幅度；参数符号；幅度；参数符号；评定长度值；极限值判断规则评定长度值；极限值判断规则(空格空格)； 幅度参数幅度参数极限值极限值(m)36表面粗糙度的单一要求标注示例表面粗糙度的单一要求标注示例(1) 位置位置a处处-注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。 上限或下限的标注：表示
22、双向极限时应标注上限符号上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号和下限符号“ L”。 如果同一参数具有双向极限要求，在不如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略引起歧义时，可省略“U”和和“ L” 的标注。若为单向下限值，的标注。若为单向下限值，则必需加注则必需加注“ L” 。37表面粗糙度的单一要求标注示例 传输带和取样长度传输带和取样长度的标注：传输带是指的标注：传输带是指两个滤波器的截止波两个滤波器的截止波长值之长值之 间的波长范间的波长范围。围。长波滤波器的截长波滤波器的截止波长值就是取样长止波长值就是取样长度度lr。传输带的标注时，短波在前，长波在后
23、，并用连字号传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“”隔开。隔开。 在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连字号字号“” ，来区别是短波还是长波。，来区别是短波还是长波。 参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间用用“/”隔开。隔开。 评定长度的标注：如果默认的评定长度评定长度的标注：如果默认的评定长度( 5lr )时，可省略标注。如果时，可省略标注。如果不等于不等于5lr时时,则应注出取样长度的个数。则应注出取样长度的个数。38 极限值判
24、断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图5.11中所示上限为中所示上限为“16规则规则”，下限为，下限为“最大规则最大规则” 。为了避免误解，。为了避免误解，在参数代号和极限值之间插入在参数代号和极限值之间插入一个空格。一个空格。表面粗糙度的单一要求标注示例394041 2. 表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的标注表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的标注 （1）标注极限值中的一个数值且默认为上限值（图）标注极限值中的一个数值且默认为上限值（图5-10） 图图5-10 （2）同时标注上、下限值（图）同时标注上、下限值（图5-11） 图图5-11
25、3. 极限值判断规则的标注极限值判断规则的标注 （1）16%规则（图规则（图5-10、图、图5-11） 16%规则是表面粗糙度轮廓技术要求中的默认规则。规则是表面粗糙度轮廓技术要求中的默认规则。若采用，则图样上不需注出。若采用，则图样上不需注出。 （2）最大规则（图）最大规则（图5-12、图、图5-13） 在幅度参数符号在幅度参数符号Ra或或Rz的后面标注一个的后面标注一个“max”的标记。的标记。 图图5-12 图图5-13 4. 传输带和取样长度、评定长度的标注传输带和取样长度、评定长度的标注 需要指定传输带时，传输带需要指定传输带时，传输带（mm）标注在幅度参数符标注在幅度参数符号的前面
26、，并用斜线号的前面，并用斜线“/”隔开（图隔开（图5-14a、b、c）。）。c =lr。 图5-14 需要指定评定长度时，则应在幅度参数符号的后面注写需要指定评定长度时，则应在幅度参数符号的后面注写取样长度的个数（图取样长度的个数（图5-15a、b）。）。 图5-15 5. 表面纹理的标注表面纹理的标注 需要标注表面纹理及其方向时，则应采用规定的符号需要标注表面纹理及其方向时，则应采用规定的符号（图（图5-16）进行标注。）进行标注。 如果这些符号不能清楚地表示表面纹理要求，还可以如果这些符号不能清楚地表示表面纹理要求，还可以在零件图上加注说明。在零件图上加注说明。图图5-16 6. 附加评定
27、参数和加工方法的标注附加评定参数和加工方法的标注 需要标注附加评定参数或（和）加工方法时的标注示需要标注附加评定参数或（和）加工方法时的标注示例见图例见图5-17。该图亦为表面粗糙度轮廓各项技术要求在。该图亦为表面粗糙度轮廓各项技术要求在完完整图形符号上标注的示例。整图形符号上标注的示例。 图图5-17 7. 加工余量的标注加工余量的标注 图图5-18 三、表面粗糙度轮廓代号在零件图标注三、表面粗糙度轮廓代号在零件图标注 的规定和方法的规定和方法1. 一般规定一般规定u表面粗糙度要求对零件的每一个表面一般只表面粗糙度要求对零件的每一个表面一般只标注一次标注一次, 粗糙度代号尽可能标注在注了相应
28、粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸及其极限偏差的同一视图上。的尺寸及其极限偏差的同一视图上。u粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。u粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。零件表面。 4950不续表5.125152续表5.125354续表5.1255表面粗糙度轮廓技术要求标注的总结表面粗糙度轮廓技术要求标注的总结一、表面粗糙度轮廓标注的图形符号一、表面粗糙度轮廓标注的图形符号基本图形符号基本图形符号扩展扩展图形符号扩展图形符号加一横线加
29、一横线完整图形符号完整图形符号加一圆加一圆特殊图形符号特殊图形符号56二、表面粗糙度轮廓技术要求在图形中的标注二、表面粗糙度轮廓技术要求在图形中的标注1. 标注位置标注位置a 第一个表面粗糙度轮廓第一个表面粗糙度轮廓 ( Ra、Rz) 要求（要求（m）；）；b 第二个表面粗糙度轮廓第二个表面粗糙度轮廓 (Rsm、Rmr )要求要求；c 加工方法；加工方法；d 表面纹理和纹理方向；表面纹理和纹理方向；e 加工余量（加工余量（mm）。）。图图5.10 粗糙度要求的注写的为位置粗糙度要求的注写的为位置2. 表面粗糙度轮廓参数值的标注表面粗糙度轮廓参数值的标注（1）只标一个参数值）只标一个参数值 默认
30、为上限值默认为上限值,如右图如右图1、2 若为下限值时，若为下限值时， 必须标注必须标注“L”,如右图如右图3Ra 3.2图图 1Rz 1.6图图 2图图 357（2）同时标注上、下限）同时标注上、下限 需要标注需要标注 “U”、，、，“L”,如右图如右图4所示。所示。 不会引起误解时，可省略标不会引起误解时，可省略标 注注“U”、 “L”，如右图如右图5所示。所示。3. 极限值判断规则的标注极限值判断规则的标注(1) 16%规则规则(复习其含义复习其含义) ， 其标注如下图所示（默认）。其标注如下图所示（默认）。URa 6.3LRz 3.2图图 4Rz 3.2Rz 1.6图图 5Ra 3.2
31、图图 6Rz 3.2Rz 1.6图图 7URa 6.3LRz 3.2图图 8图图 958（2） 最大规则最大规则(复习其含义复习其含义) ， 其标注如下图所示。其标注如下图所示。4、传输带、取样长度和评定长度的标注、传输带、取样长度和评定长度的标注（1）在图中未标注传输带、取样长度和评定长度的，则默认为采用标准化值（表）在图中未标注传输带、取样长度和评定长度的，则默认为采用标准化值（表5.5）例如下图所示：例如下图所示：图图 10图图 11属于什么规则？属于什么规则？Ra 3.2图图 12图图 13URa 6.3LRz 3.2图图 14图图 15图图 1659（2）需要标注）需要标注传输带、取
32、样长度和评定长度数值传输带、取样长度和评定长度数值的的 , 例如下图例如下图17、18 所示：所示： 5、表面纹理的标注，见表、表面纹理的标注，见表5.11所示所示例如下图例如下图19所示所示其含义如下图其含义如下图20所示所示图图17图图18传输带为传输带为0.0080.8mm,lr = 0.8 mmln = 5lr = 4.0 mm(默认默认)传输带传输带s为为 默认默认，c=0.8mm,lr = 0.8 mmln = 3lr =2.4 mmRz 3.2图图19图图20纹理方向平纹理方向平行于视图所行于视图所在的投影面在的投影面606、附加评定参数、加工方法和加工余量的标注、附加评定参数、
33、加工方法和加工余量的标注（1）附加评定参数的标注，如图）附加评定参数的标注，如图21所示所示（2）加工方法和加工余量的标注）加工方法和加工余量的标注, 如图如图22所示所示URa 6.3LRz 3.2Rsm 0.05图图21图图22Rz 3.22车车轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度为为0.05mm加工余量为加工余量为2mm加工方法为加工方法为车削车削61三、表面粗糙度轮廓要求在零件图上的标注方法三、表面粗糙度轮廓要求在零件图上的标注方法1.一般规定一般规定（1）对零件的每一表面）对零件的每一表面一般只标注一次一般只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其，并尽可能标注在相应尺寸及其 极限偏差的
34、极限偏差的同一视图上同一视图上。（2）除非另有说明，所标注的表面粗糙度轮廓要求是对）除非另有说明，所标注的表面粗糙度轮廓要求是对完工零件表面完工零件表面。（3）粗糙度的符号和数字的注写和读取方向应与）粗糙度的符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致尺寸的注写和读取方向一致。（4）粗糙度的符号的尖端必须）粗糙度的符号的尖端必须 从材料外指向并接触零件表面从材料外指向并接触零件表面。 下面以表面粗糙度轮廓的下面以表面粗糙度轮廓的幅度参数为例说明在零件图上的标注方法幅度参数为例说明在零件图上的标注方法，其他，其他技术要求为默认采用标准化值。技术要求为默认采用标准化值。2. 通用的标注方
35、法通用的标注方法（1）代号注写和读取方向的标注方法）代号注写和读取方向的标注方法,如图如图22所示所示 与与尺寸的注写和读取方向一致尺寸的注写和读取方向一致图图 2362（2） 代号的标注方法代号的标注方法 标注在轮廓线或其延长线上和用箭头或带黑点标注在轮廓线或其延长线上和用箭头或带黑点(位于可见表面上位于可见表面上)的指引线上，的指引线上， 如图如图24 图图27 所示所示 。图图 24图图 25图图 27图图 2663 在不引起误解的前提下，可标注在特征尺寸线上，如图在不引起误解的前提下，可标注在特征尺寸线上，如图28、29 所示。所示。 可标注在可标注在 几何公差框格的上方，如图几何公差
36、框格的上方，如图30所示。所示。图图30图图 29Ra 6.350h7 50H8Ra 12.5图图 28 标注在标注在 几何公差框格上面注出了特征尺寸的上方几何公差框格上面注出了特征尺寸的上方, 如图如图31所示。所示。 图图31这两种标注的这两种标注的含义是什么？含义是什么？643. 简化标注简化标注（1） 某些表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求时某些表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求时,相同要求的相同要求的 标注在标题栏附近，标注在标题栏附近， 如图如图32所示。所示。图图32(2) 某零件全部表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求的标注，如图某零件全部表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求的标注
37、，如图 33 所示。所示。图图33=Ra 12.5(3) 对多个表面有相同表面粗糙对多个表面有相同表面粗糙度轮廓的技术要求或在图纸空间度轮廓的技术要求或在图纸空间有限时的简化标注，如图有限时的简化标注，如图34所示。所示。图图 3 465（4） 当图样上某个视图构成封闭的轮廓，并各表面具有相同的表当图样上某个视图构成封闭的轮廓，并各表面具有相同的表 面面 粗糙度轮廓技术要求时，用特殊符号标注，如图粗糙度轮廓技术要求时，用特殊符号标注，如图35所示。所示。 图图 35（a) 特殊符号特殊符号Ra 12.5(b) 标注示例标注示例此标注只包括上、下和左、右四个表此标注只包括上、下和左、右四个表面，
38、不包括前、后两个表面面，不包括前、后两个表面664、 综合标注示例综合标注示例 （1） 图图12.3为减速器输出轴的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差为减速器输出轴的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差和表面粗糙度轮廓要求。和表面粗糙度轮廓要求。67（1） 图图12.2为减速器齿轮的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差和为减速器齿轮的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差和表面粗糙度轮廓要求。表面粗糙度轮廓要求。68本章重点本章重点:1.表面粗糙度定义及其对机械零件使用性能的影响；表面粗糙度定义及其对机械零件使用性能的影响；2.传输带、传输带、取样长度、
39、评定长度和最小二乘中线的概取样长度、评定长度和最小二乘中线的概 念；念；3.表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的 标注方法，必须要掌握基本参数的名称、代号和标标注方法，必须要掌握基本参数的名称、代号和标 注方法；注方法；4.表面粗糙度的选用，表面粗糙度与尺寸公差和形状表面粗糙度的选用，表面粗糙度与尺寸公差和形状 公差之间的关系；公差之间的关系；5.掌握掌握Ra和和Rz的测量方法。的测量方法。69 1. 为什么要规定取样长度为什么要规定取样长度 lr？ 2. 表面粗糙度的评定参数有几个？表面粗糙度的评定参数有几个？ 3.表面粗糙度标注的图形符号
40、有几种及其含义表面粗糙度标注的图形符号有几种及其含义 是什么？是什么？ 课堂练习课堂练习:评定长度评定长度 ln 和中线？和中线？其名称和代号是什么？其名称和代号是什么？70 4. 试将下列要求标在图上：试将下列要求标在图上：(1) 大端圆柱面：尺寸要求为大端圆柱面：尺寸要求为5 h7 mm ，并采用包容要求并采用包容要求，表面粗糙度值表面粗糙度值a的上限值为的上限值为0.8；（2）小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴 度公差为度公差为30；(3) 小端圆柱面：尺寸为小端圆柱面：尺寸为250.007mm，圆度公差为圆度公差为0.01mm，Rz的的 最大值为最
41、大值为1.6m，其余表面其余表面a 的上限的上限值均为值均为6.3。71作业题说明作业题说明：1.解释图解释图5.15中标注的各表面粗糙度要求的含义。中标注的各表面粗糙度要求的含义。722. 用类比法分别确定50t5和50T6配合表面 Ra的上限值。（表5.7）解：由表5.7得 50t5：Ra0.2m； 50T6：Ra0.4m。73 3. 在一般情况下，在一般情况下，40H7和和6H7、40H6f5和和40H6s5相比，其表面何者精度要求高？相比，其表面何者精度要求高？解解：（：（1）一般情况下，）一般情况下，40H7孔表面粗糙度精度孔表面粗糙度精度要求比要求比6H7孔表面低些，即孔表面低些，
42、即 40H7孔表面的孔表面的Ra或或Rz值大于值大于6H7孔孔 表面；表面； （2）一般情况下，一般情况下，40H6f5配合表面粗糙度精配合表面粗糙度精度要求比度要求比40H6s5配合配合 表面低些，即表面低些，即40H6f5配合表面的配合表面的Ra或或Rz值大于值大于6H7孔孔 表面。表面。74lrilr1lr2lr3lr4最高点（格）438453516541458461518540452451518538449448520536467460521537最低点（格）461468534546460474533546477472530550477471526558478458526552 4.
43、用双管显微镜测量表面糙度，测得数据如表用双管显微镜测量表面糙度，测得数据如表5.13所示所示 。目镜测微计的分度值目镜测微计的分度值 i0.6m，求求Rz？Rz = （Rz1+ Rz2+ Rz3+ Rz4）4 i （40+26+18+22）/4 0.6 16m75（5）其余表面的表面粗糙度轮廓参）其余表面的表面粗糙度轮廓参Ra的最大值为的最大值为25m。 5. 参看带孔齿坯图参看带孔齿坯图 5.16，试将下列的表面粗糙度轮廓的技术要求标注在图上，试将下列的表面粗糙度轮廓的技术要求标注在图上（未指明要求的项目皆为默认的标准化值）。（未指明要求的项目皆为默认的标准化值）。（1）齿顶圆）齿顶圆a的表面粗糙度轮廓幅度参数的表面粗糙度轮廓幅度参数Ra的上限值为的上限值为2m；（2）齿坯的两端面）齿坯的两端面b和和c的表面粗糙度参数的表面粗糙度参数Ra的最大值为的最大值为3.2m； （3）30孔最后一道工序为拉削加工，表面粗糙度轮廓幅度参数孔最后一道工序为拉削加工，表面粗糙度轮廓幅度参数 Rz 的上限值为的上限值为12.5um，并注出加工纹理方向；，并注出加工纹理方向；（4）尺寸为）尺寸为80.018键槽两侧面表面粗糙度轮廓参数键槽两侧面表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为的上限值为3.2m；图图5.16