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1、天然气供气管道焊接施工方案1、管道焊接的一般要求1.1焊缝布置（1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。（2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。（3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。（4）管道被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。（5）钢板卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（6）与管道相焊的仪表一次元件，放空阀等在
2、预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接，仪表电气专业负责提供合格的元件。1.2坡口形式及加工要求碳钢、合金钢管道可用氧乙炔焰加工,不锈钢管道用等离子加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见图6550图1.管子的坡口形式1.3接头组对 （1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：SHA级管道不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道及其它管道不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 （2）壁厚不同的管道组成件组对，SHA级管道的内壁差超过0.
3、5mm或外壁差超过2mm，SHB级管道及其它管道的内壁差超过1.0mm或外壁差超过2mm时，应按图5及图6的要求进行加工、组对。 （3）焊接接头组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。不锈钢管电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。焊接施工 焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及
4、时作出质量评定，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工记录。1焊接方法的选择（1）0Cr18Ni9Ti的管道：DN50以下的(不包括DN50)承插口用手工电弧焊,对接缝用氩弧焊；DN50以上的接缝用氩电联焊。挖眼三通采用氩电联焊。 （2）20#钢的管道 ：采用手工电弧焊。2焊接材料选择 焊接材料选用表 钢 种焊 丝焊 条相关的焊接工艺评定号20钢ST-50GJ4270Cr18Ni9TiTGS-347A132A1373焊接施工要求焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保
5、温筒保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干无具体温度要求，可参照下表执行。焊条烘干温度焊条牌号J427A132A137烘干温度时间3001h1501h2501h保存温度100120 （4）焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按表中与相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。 （5）当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： 手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s； 相对湿度大于90%； 下雨或下雪；（6）不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一
6、次连续焊完。（7）奥氏体不锈钢管道在用手工钨极氩弧焊接根部焊道时，管内应充氩气保护，在保证焊透及熔合良好的情况下，在焊接工艺上采用小电流、低线能量，在焊接方法上，采用短电弧，焊条尽量不摆动，特殊情况下摆动形成的焊缝宽度不超过焊条直径的2.5倍，严格控制层间温度。（8）奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。（9）焊接完毕后，焊工号应在管道单线图上标注清楚。4焊接质量检验1.1外部质量检查 （1）焊缝外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不锈钢及合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象；
7、其它材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Dh1+0.2组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm。接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。 （2）螺纹接头采用密封焊时不得用密封带材料。其外露螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。 （3）外观检查不合格的部位要及时返修。1.2内部质量检查 （1）0Cr18Ni9Ti管道：100%射线，II级。 （2）20#钢管道 ：25%射线，II级。 （3）氮气管道：5%射线，II级。 （4）焊缝检测不合格时，检测部门应与焊工出具焊缝返修通知单，焊工应按技术部门下达的返修工艺卡进行施焊，焊缝返修后，应有焊缝返修记录，并复检合格。 （5）应填写管道焊接记录，并在单线图上注明该管道的材质及规格、焊缝编号、焊工代号（或姓名）、标注探伤的焊接接头、固定焊接接头及直管段焊缝的位置。 （6）预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。转动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。