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1、哈里通电子有限公司 质量管理体系标 题新产品品质验证管理程序编号HLPG-11版本B管理归口品质部制订日期2011/08/20页次1/61。 目的：建立新产品品质验证管理程序，通过环境及工程试验确定产品在正常使用条件下的新产品品质可靠性水平。2。 范围:适用于本公司移动电源类、背挂电池类新产品自行进行的相关验证性试验及委外机构进行的验证性测试。（打印机、投影仪验证及表格，见相关单列规范)3。 权责：品质部负责制订新产品品质验证管理程序,并依据规范进行试验，收集或记录本部门所进行的验证试验情况.4。 作业内容：4.1 常规性能参数的验证：4。1。1 产品的输入参数验证，产品输入参数，通常用DC/
2、AC表示,在验证时DC输入值一般为定值电压，可以+/-10，而AC产品多为宽电压范围，通常100240V的产品，应验证范围为90264V.而此输入电压情况下，确认输入电流是否正常，验证设备使用AC POWER SOURCE。4。1.2 产品的输出参数验证，本公司产品通常为多路输出产品，针对每一路输出,必须按产品部规格书（CRS)或开发部提供的测试规格书（以上资料由工程部门转移至品质部)， 进行验证,每一路输出应正常.4。1。3 电源的纹波验证，针对AC电源需进行电源的纹波验证，验证设备使用示波器。4。1。4 若为AC/DC转换类产品,输入输出参数验证后,将产品进行基本的安规性能耐压测试，应无异
3、常，4.1.5 产品高压过后，可以进行其他电性能参数的验证，如短路、自耗电等,注意产品有无工作异音,带载是否有异常,指示灯是否正常.4。1.6 针对产品的充电时间进行检测,注意观察充电指示灯依次亮起需要的充电时长，以及放电总时间。验证方式可以使用等效标称电阻或苹果IOS平台手机或谷歌安卓平台手机。修订记录：日期/版本批 准审 核拟 定2011826文件名可靠性验证程序更名为：新产品品质验证管理程序2011-9-22 第二版修订文件的部分内容,版本为B标 题新产品品质验证管理程序编号HLPG11版本B管理归口品质部制订日期2011/08/20页次2/64。1.7 电源管理的验证:确定充电优先级验
4、证，有三种模式，手机终端优先、MILI电源优先，及两者同时充电。确定输出延时功能,为确保短暂拨除手机后，免重新按电源键的麻烦，MILI电源有设定输出延时，延时时间有10秒、20秒、40秒等时间模式；确定关断电源输出功能，当长按电源按钮3秒，将会停止电源的输出。4.1。8 透明传输(数据同步)功能：为确保手机终端与电脑等其他智能设备的数据同步功能功能,MILI均支持充电与数据同步时,无需取下MILI，可以经由MILI透明传输相关的数据的功能。验证透明传输，可以用感应鼠标指标进行模拟，或真机卡机验证。4。1。9 结构件的验证:针对插接件或转动件进行疲劳性试验，不应出现干涉，转动不畅,磨擦声，及掉材
5、质粉尘等现象，考量结构件超声部位、锁螺丝部分及卡扣等是否可以耐久使用。4.1。10各结构件需组装灵活,并保证间隙适当，不影响内观，及客人使用时的手感，间隙均匀一致，并小于0。2mm，可拨除件的间隙，如帽盖，内嵌线材,间隙可以放宽至0.8mm。4。1.11 包装件的验证，以产品部原稿及工程签样为标准，试装各部件（主体、内吸塑、外吸塑、承托盒、延长线、转换头、说明书、纸卡等）位置适合，装入灵活，并有扣位，拆装应无刮花,无碰撞，无撑裂或松脱、松动. 4.1.12 对说明书、纸卡及主机功能必须一一对应检查，确保包材所含附件与主体相适配，说明描述一致不抵触。 4。1。13跌落(带包装）试验： 抽取两箱功
6、能检验OK的样品（带包装），将样箱于100cm高度处自由跌落，先找到重心点,从此点开始跌落,并从此点放射出来的三条边棱进行跌落，直至六个面跌落完成，共10次，每跌一次后，检测箱体外观,粘合面无松脱，开裂等不良，跌落10次后再进行拆箱检查机器外观，异响及电性能测试，电性OK则判定包装跌落防护可靠性合格试验不论合格与否,样品送修.将验证结果记录于验证表中。4。2 使用环境的试验验证：4。2.1 凝露试验: 抽取两个功能检验OK的样品，用聚乙烯薄膜袋密封包装放入高低温箱内,将高低温箱内温/湿度调至5/60%，自高低温箱内温/湿度至5/60后开始计时，3小时后关闭高低温箱,将样品取出,恢复1小时，进行
7、各项电性检测电性能无异常则OK。标 题新产品品质验证管理程序编号HLPG11版本B管理归口品质部制订日期2011/08/20页次3/64。2。2 恒定湿热试验： 抽取两个功能检验OK的样品，放入高低温箱内，将高低温箱温度升至40，自高低温箱温度升至40后开始计时,4小时后将湿度加至93RH，自湿度加至93RH后开始计时，48小时后将湿度降至75,半小时后关闭高低温箱，将样品取出恢复4。5小时，进行各项电性检测电性能无异常则OK。4。2。3 高温工作: 另抽取两个功能检验OK的样品，将高低温箱温度升至40，自高低温箱温度升至40后将样品进行充放电测试(或其他功能测试:如投影测试）并开始计时，试验
8、者通过定时查看其工作状态，16小时后关闭高低温箱，将样品取出，完成试验4.2。4 高温储存：抽取两个功能检验OK的样品，放入高低温箱内,将高低温箱温度升至55，自高低温箱温度升至55后开始计时，(至少）48小时后关闭高低温箱，将样品取出恢复2小时，进行电性能测试4。2。5 低温工作：另抽取两个功能检验OK的样品，将高低温箱温度降至10，自高低温箱温度降至10后开始计时,2小时后将样品充放电（或其他功能测试:如投影测试)1小时,试验者通过定时查看其工作状态1小时后关闭高低温箱,将样品取出,完成试验4。2。6 低温储存: 抽取两个功能检验OK的样品,放入高低温箱内，将高低温箱温度降至-25，自高低
9、温箱温度降至25后开始计时，2小时后关闭高低温箱，将样品取出恢复2小时,进行电性能测试4。3 破坏性试验验证4。3。1 丝印字恒久性试验（耐醇试验） 将乙醇（酒精）倒在容器内,将10PCS已丝印产品外壳浸在乙醇内1分钟,取出后用500g的砝码沿同一方向水平刷10次,重复以上动作一次，观察外壳印字情况，无掉字，清晰可辨认，则为试验合格。4.3。2 金属插接件盐雾试验： 委外机构将金属件或带电镀层的端子样品（USB插、AV插、耳机插）等进行插接500次后，倾斜15-30度放置在盐雾试验机内,将调配好的5（50g/1000mL） PH=6.2-7。2的35摄氏度盐溶液，进行均匀喷雾，喷雾量控制在1-
10、2mL/H*（80cm*cm），试验持续进行48小时.完成后使用20倍放大镜进行观察:镀层应无氧化，脱落，褪色，腐蚀（黑/绿/白等）锈迹等现象,（内部可参照简易执行)。标 题新产品品质验证管理程序编号HLPG11版本B管理归口品质部制订日期2011/08/20页次4/64。3。6 连接线牢固性（破坏性）测试 将连接线一端接在拉力计上，另一端用手进行拽拉，在拉的过程中注意指针的指示，直至拉出或拉断，以检验连接线及连接线扣的牢固性,具体力度大小以工程要求为准。4。3。7 转轴、支架活动件寿命试验： 委外机构取转轴或支架装入往复寿命试验机上，开启试验机，进行自动往复测试，最小插拨寿命2000次，注意
11、试验机上的计数器及转轴、支架有无松脱。达到2000次即合格,当超过2000次后，可以让测试继续运行直至转动件脱落，得到最大插拨寿命.(内部手动试验时,可参照执行)4。3。8 壳体阻燃性(简化实验) 将外壳材料用打火机点燃，火焰离开后应立即或不超过5S熄灭，且不能有滴落物4.3。9 跌落（裸机无包装)试验：抽取两个功能检验OK的样品（裸机），将样品于75cm高度处自由跌落，样品每个面各跌落一次共跌落六次，每跌一次后，检测外观,摇动要求无零件松脱掉落出来,无异响,完全开裂等不良（如上下盖等组成部分未完全开裂分离，也视为合格），跌落六次后再进行电性能测试，电性OK则判定跌落可靠性合格试验不论合格与否
12、，样品送修.4.4 运输过程中的模拟：4。4.1 定频振动试验(模拟产品的运输过程造成的损伤)另抽取两个功能检验OK的样品，将样品固定于振动台，频率50Hz，振动幅值为4mm,振动时间30分钟，振动后产品无开裂，无内响等不良,再进行电性能测试，电性OK，则振动试验通过.4.5 模拟用户体验（部分验证项目）4.5。1 长时工作（充放电)功能测试：将定频振动后的MILI产品长时充放电进行循环工作，至少不间断工作3天,以验证充放电时长、是否充放电饱和，效率70%以上等参数，同时考察系统的稳定性.5。0 相关文件及记录新产品【电性能_结构】验证项目表新产品【可靠性_模拟用户】验证项目表标 题新产品品质验证管理程序编号HLPG11版本B管理归口品质部制订日期2011/08/20页次5/6附: 电性能验证表：标 题新产品品质验证管理程序编号HLPG11版本B管理归口品质部制订日期2011/08/20页次6/6