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1、 XXXX项目施工总承包工程预留预埋专项施工方案批准： 审核： 编制： XXXX公司年 月目 录一、工程概况及编制依据21.1工程概况2二、施工方案22。1现场组织与管理22.2 水暖预留预埋工程22。3电气工程预留预埋82。4幕墙预埋铁件182。6安全文明施工20 CNQC专项施工方案一、工程概况及编制依据1。1工程概况 工程简介.本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程,另外还涉及气动垃圾收集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。二、施工方案2.1现场组织与管理本工程管理组织结构如：项目经理技术负责项目副经理资料员安全员质检员施工员施工班组 2.2 水暖预留预埋工程2。2
2、。1作业前的条件和准备1认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产.2在施工前仔细核图纸，要做到以下几点:1）对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置,复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。确保图纸上的套管数量上没有遗漏.2)仔细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。要注意对于穿梁的套管一般为刚性套管，大两号。对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。3）要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。存在问题要及时发现和调整，避免盲
3、目施工造成的返工和材料浪费。2。2.2作业机具序号机具名称规格单位数量1电动套丝机2寸、3寸台22交直流电焊机ZXE500400台53手动套丝机、压力钳及案子2寸、3寸台44砂轮切割机SJ21套35手动工具0。12KW套66气焊设备台47手电钻612台38电锤825台29激光垂准仪台11036V安全电压行灯变压器台211水平管8m6012氧气乙炔套42。2。3作业方法1基础梁的套管参见图纸说明和技术人员的技术交底,普通穿梁套管为刚性套管，地下室穿墙套管为刚性防水套管。套管不得直接焊接在主筋上应采用附加筋形式，加固的钢筋型号应和呗且高进信号一致,附加筋再和主筋焊接.套管内表面两端口需要做防腐处理
4、，断口平整.2当同一管道的两个以上的套管成直线预留时,应拉线以确保中心线在同一直线上：当预留统一标高的成排管道套管时，应用水平尺或水平管抄水平.当预留上下平行的管道的套管时，应用线坠吊线安装。2.2。4预留孔洞及套管安装预留工作必须高标准，严要求.所有预留洞口必须坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实。遇有断筋,必须预先征得土建专业的同意采取必要的处理措施后，方可断筋.1工艺流程模具制作放线标记安装模具防腐复核检查2楼板孔洞预留1）楼板预留洞采用套桶预留，套筒的厚度为相对位置的楼板厚度。在预留过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整.另外，应尽量重复使用,避免材料的浪费.对于替换下的套筒必
5、须进行及时清理，刷净。刷好脱模剂,放置在料场堆放区内。预留孔洞按设计图纸配合土建进行,其尺寸设计无要求时,规格大小按以下的规定执行。 DN15DN40 采用DN100套桶； DN50DN70 采用DN150套桶； DN80DN125 采用DN200套桶； DN150DN200 采用DN250套桶；DN250以上采用木方盒 尺寸随洞口尺寸变化.套筒加工流程图：套筒固定用404扁钢作为固定片,间距100mm开孔，用自攻钉固定在模板上，在套管的顶部用10钢筋做提手。14钢筋做固定卡，上面覆盖多层板，防止浇筑混凝土时进入套筒内。示意图如下：2）预留洞钢套管安装步骤：第一步，待土建开始支模时，给套管外侧
6、刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置,并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；第三步,在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，定位卡固定封口；第四步，待土建打完砼,砼的强度达到可以上人时,一般时间控制8小时左右，混凝土初凝时候,在即土建开始拉毛时，拔出套管；第五步，清理干净套管,准备下次使用. 3穿梁及穿墙套管预留1)穿梁及穿墙套管预留施工，采用直接埋短钢套管的方式.其长度与墙厚（梁宽）一致.要仔细结合水暖专业图纸,核对土建的建筑图和结构图，看是否有后期墙的基础，或者土
7、建在后期装饰阶段，是否墙体有饰面和保温厚度，套管的长度要加上余量.预留钢套管公称直径比相应管道公称直径大两号，且应充分考虑管道保温的厚度。对于所传管道管径大于80mm的管道，其套管大于所穿管道1号即可。应在钢筋绑扎好的区段,按设计图纸核定出钢套管的的坐标及标高，把预制好的短钢套管放进绑扎好的墙体钢筋，将短钢管同结构钢筋绑牢（或点焊牢固），套管内填入水泥袋纸等填充物（或在顶部粘胶带）,防止混凝土填塞套筒.混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位或丢失。地下室穿墙套管详见附图2)根据所穿的管道的不同和套管的安装位置不一样,在设置套管时应按以下原则进行：1） 给水管道的套管安装。 给水管道穿卫生间和
8、厨房楼板时,安装钢套管;穿管井楼板以及穿墙体时不加套管，但穿过有瓷砖的墙体时必须安装套管。2） 给水管道PPR管道穿墙体和楼板时都要安装套管.穿卫生间和厨房楼板安装钢套管，穿没有防水要求的楼板和墙体时安装硬质塑料套管。3） 热水管道及采暖管道的套管安装热水管道及地暖管道安装时，穿墙和楼板时均安装钢套管。2.2。5防水套管的制作1施工准备1)材料要求：碳素钢管或无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。钢板薄厚均匀，无锈蚀及凹凸不平现象. 2）施工用的机具：交、直流电焊机、砂轮切割机、氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器;焊钳、电焊软线（二次线) 、防护面罩、焊炬;其他有：尖锒头、扁铲、钢
9、刷、钢卷尺、水平尺、线绳等. 为保证焊接工艺,电焊机应具备以下几点： 电焊机应有一定的引弧电压，直流电引弧电压不应低于40-60伏,交流电的引弧电压不应低于60-70伏，但不能大于80伏。 电焊机的短路电流不应太大； 电焊机应具有良好的调节电流性能； 电焊机应有足够的功率。防水套管及套管和管道的做法按照02S404图集要求施工。2施工方法1）工艺流程：断管加工翼环清除毛刺翼环定位焊接挡圈焊接清除焊渣刷漆找标高套管定位预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、0mm。（1）断管： 仔细审阅图纸，确定所
10、需套管的规格、长度； 套管的规格应比所需安装的管的规格大两号; 套管的长度应等于管道所需穿越的墙的厚度（2）加工翼环： 根据套管的外径来确定翼环的内径，翼环的内、外径尺寸。在钢板上画所需的翼环圆圈时，应使用正规画圆工具（3)清除毛刺：为了使套管外壁与翼环能更好的焊接，并能使焊缝达到相关的规范规定，用氧气割切下的翼环，应用扁铲将翼环内外圆圈上的钢渣清除干净（加工翼环时不能使用电焊切割翼环内外圆圈）。（4）翼环定位焊接:翼环的厚度中心线应与套管的长度中心线重合（特殊情况除外)，翼环内圈与套管外壁间的焊缝应符合相关要求，且双面施焊.翼环的任一面应和套管的纵向垂直. （5)挡圈焊接：(见下图）当穿过套
11、管的管为钢管时，挡圈应焊在钢管上，具体位置见上图；套管为国标的焊管.挡圈为圆钢,其规格应根据套管的内径的大小而确定，当D2125时，挡圈应为12圆钢,否则用10圆钢；挡圈的长度应比套管的内径周长少1-2cm；（6）密闭套管的加工和制作同防水套管.3质量控制点：1） 防水套管的内径不能过大；2） 套管加工完毕，应及时清理焊渣，避免焊缝沙眼、蜂窝的出现；3) 套管的长度是否合适。4）套管不能直接和主筋焊接，应采用附加筋形式，附加筋再和主筋绑扎在一起，套管内表面及两端口要做防腐处理，断口平整;在套管穿墙体施工时，随管道一起后施工的套管可采用塑料套管,但在混凝土墙体预埋塑料套管时候，对塑料套管要用铁丝
12、绑扎牢固,定位准确。套管内填锯末等调料，要填实,两头用胶带缠好.套管连接如下图：5）在套管制作中要做到双线到位，即套管中心线和管顶的标高控制线。其中管顶控制线是必须的,为了不在土建支模时候无法复核尺寸，管顶控制线为1m控制线,在支模前做好标记.等土建支模完毕,拉线测量定位，重新调整。2。2.6普通套管的制作制作普通穿基础梁和混凝土墙的套管管径依照图纸尺寸，所穿管道放大两号.尺寸参考结构图基础梁和板的预留尺寸。施工步骤:1、根据图纸和管道尺寸确定套管规格、长度、及位置。下料后套管端面及套管内刷防锈漆两道。2、套管不得与主筋焊接,必须由附加筋绑扎到主筋。3、套管内填锯末填实，两端口封好，与模板平齐
13、2。2。7预留预埋安装成品保护措施 1架子队专业工长必须经常对施工人员进行思想教育,使职工牢固树立既爱护土建成品,也要爱护本专业成品的好习惯，互相爱护已做完的成品，不被他人破坏，是最大的节约。 2管道设备各种甩口,施工时必须采取措施封堵，必须做为一道工序来抓，确保不破坏及不堵塞。 3对于已经预留好的套管要进行封口处理，防止后期土建填土或者雨季长时间浸泡破坏套管。4对于顶板留洞要及时用多层板做成专门的盖板进行防护，防止磕碰造成的洞口损坏，也预防了从预留洞口向下坠落造成不必要的伤害. 5保持合理的施工顺序，所有预留孔洞必须准确，同时密切配合，加强检查，核对尺寸,把问题发现在土建装修前，必须一次成优
14、,减少返工。6合理使用劳动力、材料，施工中积极进行技术革新及降低成本的竞赛活动,专业工长必须予以贯彻，并落实到人.7预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。8对于已经预留好的套管和预留孔洞要做好.如下图2。3电气工程预留预埋2。3。1施工准备、 材料要求A、钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并应具有产品合格证。B、管箍使用通丝管箍.丝扣清晰、不乱扣、无劈裂，两端光滑无毛刺。C、锁紧螺母、根母外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。D、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合国家标准，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，
15、并有产品合格证。E、等电位端子箱壁厚及接地母排厚度符合国家标准和设计要求；F、所用材料如扁钢、钢管、圆钢、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等必须是热镀锌件.2。3。2施工机具电动套丝机、电动液压煨弯机、手动套丝机、手动弯管器、压力钳及案子、砂轮切割机、电焊机等.2.3.3施工条件A、预留作业条件：现浇混凝土楼板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行，墙体配管应配合墙体钢筋绑扎同时进行。预留洞需配合钢筋绑扎进行。B、接地体作业条件：按设计位置清理好场地;底板筋与拴筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完;C、接地干线作业条件：支架安装完毕；保护管已预埋;土建抹灰完毕。D、支架安装作业条
16、件：各种支架已运到现场；结构工作已经完成；室外必须有脚手架或爬梯。E、防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件;利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。F、避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。G、避雷网安装作业条件:接地体与引下线必须做完；支架安装完毕;具备调直场地和垂直运输条件。H、等电位安装作业条件：土建钢筋绑扎时,敷设扁钢或铜带;土建防水作业前，做好室内引出线的安装;卫生间室内做法完成后进行器具与等电位系统的连接。2。3.4施工方法1管路结构预埋施工工艺（1）镀锌钢管敷设工艺流程预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接跨接地线
17、（2）工艺要求1）敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，管子不顺直必须调直；2）所有预埋在砼内的管线外壁均不得刷油漆；3)使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺,管内铁屑除净；4）根据设计图要求，确定盒、箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面和吊顶构造，满足二次接管和吊顶内配管要求，同时使盒、箱的外盖、底边与最终地面距离符合规范和设计要求；5）管径在20mm以下时,使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨
18、弯.钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面.使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象；6）根据设计图结合现场实际预制一些定尺钢管,用套丝机套丝,首先根据管外径选择相应板牙,再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时,应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成；套丝处应刷涂防锈漆防腐.7)暗敷设时管子弯曲半径要大于管外径的10倍(如右图);明敷设时管子弯曲半径不小于管外径的6倍，有一个弯时,不小于管外径的4倍；弯扁度均不得大于管径的0.1
19、倍；8）镀锌钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0。3米，线管严禁与钢筋焊接固定;9)镀锌钢管吊顶内敷设时,管路使用专用管卡固定，固定点的距离保持均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。中间的管卡最大距离见下表:钢管直径(mm）15-202532405065100最大距离(mm）150020002500350010）镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍,管口在管箍中间对正，外露2-3扣;11）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔.管与箱盒采用锁母固定，锁母
20、紧固牢固,丝扣外露23扣;12）镀锌钢管用专用接线卡作接地线，接地卡之间的接地线应同管内所穿的导线的地线相同规格,敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢； 灯位灯位灯灯位灯位位13）顶板安装灯具配管时,应在顶板或地面弹线定位,吊顶有格块线条的，应按格块分均匀（如下图）.死吊顶敷管时，嵌入式灯头盒距灯箱小于0。5m；14）暗配管的路径应沿最近的线路敷设。管路超过下列长度的应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯曲时30m;有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；15）在现浇楼(墙）板上，将盒、箱堵好，加支铁绑在钢筋上，固定必须牢固以防止移位，管路配好后，及时报
21、验,随土建浇灌砼施工同时完成;2管路结构预埋阶段施工技术措施A、加强样板引路，坚持样板制,前两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工.发现问题，及时改进;B、加强计划管理，紧跟结构施工流水进度，满足总体进度要求;C、材料计划力求精确，适当考虑余量，满足施工需要;D、定尺钢管编号存放，便于取用。加工数量必须满足施工进度要求；E、所有暗配的灯具插座的位置必须准确，如无法确定准确位置，可让土建专业划线，一定不要自已作主，避免造成无法挽回的错误;F、公共照明及插座部份的钢管必须在结构配合中一次预埋,其它如办公室的照明（只要有吊顶处的办公室、营业厅等)均可在粗装修阶段进行；G、从弱电竖井出来的管线一定
22、要配合到第一个器具，公共部份的弱电管线一定要在结构配合时期进行全部预埋.其它有吊顶部份的管线均可在粗装修时配合进行；H、管路过长无法加装接线盒时，可加大一号管径；I、避免管路交叉和重叠,确保埋入墙或混凝土内的管路离表面的净距不小于15mm；J、所有地下室的管线在敷设时，管接头要缠麻处理；K、所有穿外墙的管线一定要焊止水片(示意如右图），并做到外低里高。埋入土层的钢管做沥青防腐处理；L、进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm;M、所有暗配在内砖墙上的管线一定要随土建同时进行，加强检查，杜绝遗漏；2防雷及接地;（1）工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷带等 电 位
23、联 结接地电阻测试(2）接地体安装要求:1）利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好.再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录.（3)接地干线的安装要求：1）接地
24、干线穿墙时,应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿;2)接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记；3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好);4）接地干线距地面应不小于200mm,距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm;总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1。5m,转弯部分为0.5m；5)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差21000，但全长不得超过10mm;6)转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍;7）接地干线应刷黑色油漆，
25、油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；（4）接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种,室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内,具体安装方法如下：1)室外接地干线敷设：、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好;、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0。5m，以便接引地线。2）室内接地干线明敷设：、预留孔与埋设支持件:按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度
26、、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种:施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出;将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm;保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。、支持件固定。根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内,待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用.现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻
27、孔,支架做燕尾埋入孔中,找平正,用水泥砂浆进行固定.、明敷接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况;接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离,接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带,其间距为150mm;、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固
28、.末端预留或连接应符合设计要求. （5)支架安装：1)支架安装应符合下列规定:、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直;、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm；、支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m);垂直间距不大于1。5m。各间距应均匀,允许偏差30mm.转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；、支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差31000，垂直度每3m检查段允许偏差21000；但全长偏差不得大于l0mm;、支架等铁件均应做防腐处理;、埋注支架所用
29、的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。2）支架安装：、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件；、根据设计要求进行弹线及分档定位；、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿；、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好.先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直;、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。(6）防雷引下线暗敷设:1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定:、引下线扁钢截面不得小于25mm4mm;圆钢直径不得小于12mm;、引下线必须在距地面0。8m处做断接卡子（一条引下线者除
30、外)断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈;、利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点；、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险;、每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。2）防雷引下线暗敷设做法：、首先将所需扁钢(或圆钢）用手锤（或钢筋板子）进行调直或抻直；、将调直的引下线运到安
31、装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好;、及时将引下线的下端与接地体焊接好,或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止.如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）,并请有关人员进行隐检验收，做好记录；、利用主筋（直径不少于12mm)作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1。8m处焊好测试点,随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线,搭接长度不应小于6D,做完后请有关人员进行隐检,做好隐检记录.（7）避雷带安装：1）避雷带安装应符合以下规定:、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，
32、平直度每2m检查段允许偏差31000，但全长不得超过10mm；、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；、避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2;如为圆钢直径不得小于8mm；2）避雷带安装做法:、避雷线如为扁钢,可放在乎板上用手锤调直:如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直；、将调直的避雷线运到安装地点；、将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉;、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这
33、些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。（8）均压环安装：1）均压环(或避雷带)应符合下列规定：、本建筑物设置均压环且四周暗敷设均压环并与各根引下线相焊接；、门窗与避雷装置连接。在加工订货门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接,以便进行压接或焊接；2）均压环安装：、利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体；、圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢)敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用；、外檐金
34、属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷装置预留的圆钢焊成整体。（9）等电位施工1）在设备间、机房、控制室、各层强弱电竖井局部等位置的等电位箱应与接地装置连接。2）等电位连接均应采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在管道上焊接。同时可采用BV铜线进行连接.3)卫生间等电位连接所有金属管道均应进行局部等电位连接。4)等电位与各种管道的连接(10)技术措施1)与设计单位加强沟通，对有特殊要求的机房等提出明确接地要求；2）等电位与器具的连接应牢固可靠，导线无盘绕，弹簧垫、平垫齐全；3）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零)的分支线，必须直接与接地干线相连,严禁
35、串联连接。2.3.5电气系统预留预埋的成品保护(1）砼作业之前检查所有管口，必须均作封堵处理；（2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，验收前加强检查,杜绝遗漏，浇筑混凝土时派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复;（3）各种器具的出线口的位置一定要准确，坚决杜绝剔槽打洞等影响实体质量的现象；（4）做好墙体配合工作，在加气块上进行钢管暗配时,如土建专业有特殊要求时可以配合砌筑在加气块上用云石机开槽，开槽深度必须符合要求；（5）做好与其他专业的联合交底工作,其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备;（6)盒、箱底距外墙面小于3cm时
36、，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂;(7）预留洞施工前技术人员必须会同土建专业技术人员制定预留洞口周边钢筋加强方案；（8）预留洞作业中电气施工人员严禁私自切割预留洞处钢筋.(9)其他工种在挖土方时,注意不要损坏接地体；（10）安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修;(11）接地体施工时不得随意移动已经绑好的结构钢筋；（12）安装支架剔洞时，不应损坏建筑物的结构;(13)支架稳注后,不得碰撞松动;（14）遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦；(15）避雷网敷设后，应避免砸碰；(16)接地干线安装施工时，不得磕碰及弄脏墙面；(17）接地干线焊接时注意保护墙面措施；（18）做好联合交底工作
37、,拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针，不要碰坏接地干线,不要磕碰引下线.2.4幕墙预埋铁件预埋铁件是幕墙与主体结构连结的结构件之一,预埋铁件制作、安装的质量直接影响幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素2。4.1主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋 预埋铁件：根据深化设计要求确定预埋件样式，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。2。4.2工艺流程及说明：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋
38、区域找出定位轴线找出定位点打水平(或检查土建水平）拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性预置预埋铁件调整铁件位置并点焊预埋件加固预埋件拆模后找出预埋 件进行防腐处理。2。4。31、 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解下几个方面内容：解以下几个方面内容：（1）、找出设计的主导尺寸(分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；(2)、明确转角及异形处的处理方法；（3)、对照土建图纸验证工方案及设计。2、 在施工现场找准预埋区域： 针对不同工程实际情况,首先在现场上要找准预埋铁的区域,有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。3、 找出定位轴线： 将图纸中标明的定位轴线与实
39、际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有:（1)、帮助确定墙的起始点；（2）、验收安装是否准确；(3)、调整误差,确定误差调整范围.4、 找出定位点： 根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点;定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。5、 抄平（打水平）： 用水准仪(小工程可用水平管进行),对两个定位点确定水平位置。水准低度要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全,定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动,错动等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。6、 拉水平线： 在找出定位点置抄平后,在定位点间
40、拉水线，水平线可选用细钢丝，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。7、 测量误差: 在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围的，可消化误差,超过误差范围应与土建或甲方协商解决。8、 调整误差: 对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位线轴线的误差,在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。9、 水平分割: 在误差调整后,在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割,也可以在两定位轴线内
41、进行分割,但最少不能少于在两定们轴线内分割。10、 验证水平分割的尺寸： 水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。11、 预置预埋铁件： 根据复检确认的分割位置,先将预埋件预埋至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。12、 对预埋件进行准确定位并点焊: 对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20,Y向10,Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。13、 加固预埋件: 为了使预
42、埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固.可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力.14、 找出预埋件 在砼模板除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。15、 防腐的处理: 预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理.若须镀锌处理应在预埋件埋件加工时处理。2。5其它预埋件2.5。1电梯工程吊环预埋按电梯厂家提供的图纸文件施工。2。5。2本工程的外墙脚手架采用落地式脚手架和悬挑脚手架结合的施工方案。涉及外脚手架拉结点的预埋和悬挑固定件的预埋。预埋件随主体施工进行。2。
43、5.3塔吊附着预留铁件。按厂家要求设置。2。5。4其它预留预埋件按各分项工程要求设置.2.6安全文明施工安全文明施工是反映项目管理水平的尺度，也是工程质量实现优质的前提和保证。因此，在强化工程质量的同时，时刻不忘安全生产，使工程施工始终处于安全、文明祥和的氛围中。新工人上岗前，必须对他们进行安全教育，学习国家有关安全生产的各项政策规定，同时执行项目管理组制定的安全生产管理制度和纪律,经考试合格后,才可上岗工作。进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽,扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋。在施工区域内吊装设备和材料时，除应明
44、确标出“危险区域”的范围外,还应有专人负责指挥和操作.指挥要明确，信号应清晰，配合要密切,以免发生误操作,造成安全事故.作业班组进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止.各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向工长、安全员报告,在采取相应措施并经工长、安全员确认已消除后,方可继续安装施工.施工高度超过2米(含2米），必须系好合格的安全带,高挂低用.使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8铅丝强度。在施工范围内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员踩空附落和物体坠落伤人事故。拉、抬管段的绳索要
45、检查好，防止断绳伤人,就位的横管要及时用铁线、支、托、吊卡具固定好,防止脱落。特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业。多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下方作业上下方操作人员必须戴安全帽.电焊机作业时应有保护措施，并有漏电保护器。气瓶间距不小于5m,距明火距离不小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。重视施工现场的安全防火，制定切实有效的防火措施，杜绝一切隐患.对危险品的存放应设专用库房，在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊,在吊顶内焊接需有防火措施，在上部动火气割和焊接时，需先清理下部易燃易爆物品.现场消防设备配备齐全,并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。严格执行现场用火制度，电气焊工要严格按消防安全操作规程施工,五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物品,应妥善保管。施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。成立义务消防队,群防群治,常备不懈，应急出动，减少损失。附:地下室穿墙套管平1