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1、中国化学工程第三建设有限公司（ 1.5万吨多晶硅技改扩建项目 ） 工程(导热油炉设备基础池）施工方案会 签安 环 部：批准:工程管理部：审定：设 材 科：审核：质 检 科：编制:安 全 科：（中国化学工程第三建设有限公司） 2011年 2月 8日目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况33.1.工程情况简介33。2。现场情况43。3.工程量说明4四、施工准备44.1.施工现场准备44。2。施工技术准备44。3.施工人员准备44。4.施工机械准备44.5.施工材料准备44.6.质量目标54.7。质量记录5五、施工程序及方法55。1。施工程序55.2。施工方法5六、施工技术组织措施计划116
2、.1。质量要求和质量保证措施116.2。质量通病预防措施126。3.质量保证体系126.4。质量控制程序136.5.质量控制管理流程13七、安全消防技术措施17八、资源需求计划188。1。人力计划188。2。施工机械计划188.3施工措施计划19九、施工进度计划1917一、编制说明本施工技术方案专门针对1。5万吨多晶硅技改扩建项目导热油炉设备基础池工程施工而编制，施工内容涉及土方开挖;基坑排水；钢筋混凝土底板；池壁；设备基础;顶板及预埋锚栓、预埋件等。二、编制依据2。1。 施工图 2。2。 设计审查会议文件2。3。 法律法规要求2。4. 规范和标准工程测量规范 GB50026-93建设工程项目
3、管理规范 GB503262001建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土结构工程质量验收规范 GB50203-2002建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493建筑施工安全检查标准 JGJ5999施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005建筑机械使用安全技术规范 JGJ332001建筑钢结构焊接规程 JGJ812002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302001钢结构工程施工及验收规范 GB502052002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164
4、92混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1095钢筋焊接接头实验方法 JGJ272001钢筋焊接及验收规程 JGJ182003三、工程概况3。1.工程情况简介垫层混凝土C15，混凝土采用C30，抗渗等级S6,地脚螺栓Q235B。地下水位较高。3。2.现场情况 现场三通一平。测量控制网已交接并复测合格。3。3.工程量说明序号任务名称单位数量1土方开挖m315302回填石屑m36003钢筋工程t824C15混凝土m3265C30混凝土(抗渗混凝土)m32356螺栓套167 预埋件块7四、施工准备4.1.施工现场准备 施工现场三通一平已落实。临设
5、已策划并落实建设。4.2。施工技术准备4。2.1施工组织设计已编制并审批。4.2.1图纸已会同建设单位、监理单位及设计对图纸进行会审。4。2.3厂区控制点网已交接，施工现场控制点已引入并进行了可靠保护.4。2。4现场各种作业手续已进行办理和审批。4。3。施工人员准备4.3.1施工管理人员已到位，并全部进行了各级安全教育培训，各种入厂手续齐全,目前已全部进入正常工作状态。4.3。2施工前期作业人员已到位，各级安全教育及岗前培训结束,合格人员入厂手续已办理完毕。4。4.施工机械准备各种常用施工机械按照管理要求已报验并审批结束,全部进入施工现场，其余机械已全部落实，随用随调。4。5.施工材料准备4.
6、5.1混凝土按照要求全部使用商品混凝土,与混凝土公司的技术协议及供货合同已签订完毕。4.5.2模板、脚手管已全部到场，并进行了统一标识和摆放。4.5.3钢筋、钢板、地脚螺栓采购计划已上报，近期即可进场。4.6.质量目标我公司承诺本工程施工质量目标为：建筑工程一次验收合格。实现我公司质量返修工时损失为零、质量返修费用为零的质量管理目标。4.7.质量记录4。7.1技术交底记录4.7。2检验批验收记录4。7。3分部工程验收记录4.7.4单位工程验收记录4。7。5同步交工技术文件4。7.6公司技术质量部的各种报表五、施工程序及方法5.1.施工程序总体施工程序：先地下，后地上，先深部基础，后浅部基础。具
7、体施工程序：定位测量土方开挖验槽基础垫层钢筋工程模板工程(地脚螺栓)混凝土浇注养护土方回填5.2。施工方法5。2.1 土方工程5。2.1.1 本工程池基础埋深5.3m-6.1m，故本土方工程拟采用机械大开挖，局部人工清理，自卸汽车外运。5.2。1.2 土方工程施工程序为：定位放线复验大开挖放坡机械挖土（挖排水沟、集水坑)验槽。5。2.1。3 基坑开挖前,应由监理工程师对现场基坑的控制点、线及控制桩保护进行复验,验收合格后方可进行开挖。5。2.1。4 基坑开挖边线用白灰撒线,不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护，基坑开挖采用1台反铲式挖掘机挖土、8台自卸汽车运土，挖出的土运至指定地点堆放。
8、5.2。1。5 挖土前先挖探坑进行地下水位高度确认，基坑开挖采用分层进行开挖，第一开挖层挖至池基础相邻设备基础深度，第二开挖层在开挖过程中要严格控制标高,机械挖至距基础持力层100200mm时采用人工进行清理。5。2。1。6 对于与地质勘测报告不符的现象,应及时上报业主、设计、监理等单位进行现场勘测。5。2。1.7 基坑开挖完成后应由勘察、设计单位、监理单位在现场共同进行验槽,验槽合格后签认验槽记录等施工技术文件。5.2.1.8基坑开挖放坡系数暂按1：0.75进行，工作面为基础垫层外扩1000mm。5。2。1。9由于池基础土方开挖较深且距离已建管架基础较近(见下图已建管架基础与池土方开挖示意图
9、)，厂区地下水位又较高为防止塌方，保护原已建管架基础，土方开挖时采用槽钢（200a）桩护坡，宽度同土方开挖宽度，高度同自然地面，水平向采用槽钢焊接加固间距1000mm（见下图槽钢护坡示意图）:5.2.2工程降水5。2。2.1 根据工程场地实际情况，选择“明沟排水，集水坑抽水”降水方法。在基坑四周挖排水沟将渗入排水沟的水汇入集水坑，在基坑对角各设一个集水坑，用污水泵排水。每天用2台100污水泵昼夜排水，2台100污水泵备用。5。2。2.2 本工程需进行降水施工,降水不可间断，基础施工完成后，回填至地下水位以上后方可停止降水。5。2。2。3排水沟在基坑第二开挖层开挖后形成，排水沟底面比基础最低持力
10、层面低300mm，集水坑底面比基础最低持力层面低1000mm，排水沟的宽度为300mm。排水沟、集水坑均设置在基础轮廓线以外2m处，排水沟坡度0。10.5%,离开坡脚0.3m，集水坑直径不小于2米.5。2.2。4 排水沟和集水坑的布置如下图所示：5.2.3钢筋工程5。2。3。1 钢筋进入施工现场必须有出厂合格证并且按照规范进行复验合格后方能使用。5.2.3。2 钢筋下料、安装应严格按照施工图纸和相关的规范、标准进行.5。2.3.3用预制砂浆垫块垫离混凝土垫层或模板来保证基础混凝土的保护层厚度（受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离）。5。2.3。4 垫层浇注完成，混凝土达到1。2Mpa强度后方可上人
11、在表面弹线和底网钢筋绑扎。5。2。3.5 钢筋绑扎不允许漏扣,设备基础插筋弯钩部分必须与底板钢筋绑扎，连接点必须全部绑扎.5.2。3。6 基础水平钢筋有两层钢筋网片,为保证钢筋网片的间距采用铁马架起，铁马梅花布置间距为1m。 5.2.3。7 根据现场实际情况直径22mm的钢筋连接采用绑扎搭接。直径22mm的钢筋水平连接采用气压焊.5.2.3。8 焊工必须持证上岗，焊工证必须上报业主、监理单位,经审批合格后方能施焊。5。2.4 模板工程5。2。4.1池模板A。模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、吸水性小、涂膜层厚而均匀,强度高，耐磨性好，厚度15mm以上的多层覆膜板。B。安装完毕后的模板
12、系统应具有满足施工要求的强度和刚度,不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形.C。模板安装完成后应具有良好的严密性,在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。D。模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求.E。模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。F。在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，安装模板时按照底盘线安装模板底框，模板安装完毕后底部缝隙用砂浆填塞，不得漏浆.5。2.4。4 池壁模板A。沿池壁外侧搭设双排钢脚手架,一是为了铺跳板浇筑混凝土、二是为了稳固竖壁模板。B。脚手架立杆间距0。8m，水平横杆间距1m，剪刀撑
13、间距4.5m.斜撑沿池外壁每0。8米设置一根。钢管斜撑组合对拉件钢管背楞内模支架钢板止水带=3mmC。池壁模板加固采用12钢筋制作对打螺栓，双向间距500mm布置,对拉螺栓中部设100mm100mm3mm的钢板止水环。 施工缝以下模板示意图说明：1、止水带下部与穿墙螺栓止水环焊接，上部与钢筋小拉焊接以保证位置正确.2、模板拉线找直后将钢管背楞的扣件卡紧。3、内外模用防水穿墙螺栓连接，穿墙螺栓用螺丝拧紧。4、模板间的接缝用圆钉钉牢,并保证模板接缝平整。5、模板与钢筋之间的保护层用相同强度等级的混凝土垫块控制。6、池底模板采用木模板，模板外侧采用木材和钢管支顶。底板混凝土浇筑时池壁应同时浇筑500
14、mm高，遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞300mm,并设钢板止水带.7、浇筑底板C30混凝土时,预埋铁件(1001008），对称布置间距1000mm，池壁内外模用角钢(50*5）支架托起,支架中间设置止水环，止水环用100mm100mm3mm钢板制作，焊接在支架上。倒角处模板用胶合板组装成定型模板,安装在支架托起的角钢（100636)上。8、模板的支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。48钢管竖楞间距600穿墙对拉螺栓竹模板池壁支模简图5.2。5 混凝土工程5.2.5.1 基础混凝土浇筑采用商品混凝土，泵车浇筑，罐车运输。5.2。5。2设备基础池分两次浇筑,施工缝留在池壁距底板500mm高
15、处，遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞300mm,并设钢板止水带。5。2.5.3 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间不应超过2小时，并应在上层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。5。2。5。4 浇筑混凝土时应经常检查模板，钢筋有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。5.2.5。5 振动棒应快速插入混凝土,再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。5。2。5。6 振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土不少于20mm,以消除两层间的接缝.5。2。5.7对于平面尺寸不
16、大的结构物,采取全面分层法浇注混凝土.做到第一层全面浇注完毕之后，开始浇注第二层时，已浇注的第一层混凝土还未初凝。如此逐层进行直至浇注完成。浇注时从结构的短边开始，沿长边推进；或从中间向两端同时进行。新浇注混凝土模板5。2.5。8 混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆.混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜.5。2.5.9试块留置组数按浇筑混凝土时不超过100m3留置一组标养试块；不超过500m3留置一组抗渗试块。5。2.5。10 在混凝土施工时遇到下雨,需要进行对新浇筑砼用彩条布遮盖，保证砼浇筑质量，并通知搅拌站对砂石的含水率进行测试。5.2
17、。5.11混凝土浇筑之后对混凝土表面进行二次压光处理，避免混凝土的干缩裂纹。混凝土表面压光之后，混凝土采用覆盖洒水的方法进行养护.5.2.5。12池壁混凝土浇筑顺序由一点向两侧浇筑； 混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm，泵管按最远处布置。5.2。5。13混凝土水平运输采用两至三台混凝土搅拌运输车,混凝土浇筑采用泵车输送.5.2。5.14混凝土用搅拌车从搅拌站运往浇筑地点，搅拌车在运输过程中进行低速搅拌。5.2.6地脚螺栓及预留件安装5.2。6.1螺栓及预留件的安装应在钢筋未完全绑扎完前进行。5。2.6.2将主筋绑扎完以后，绑扎箍筋时，螺栓及预留洞范围内的箍筋先不绑扎，等螺栓及预
18、留洞固定好以后再绑扎箍筋。5.2。6.3螺栓定位采用10mm厚钢板作定位模板，先进行定位模板的精确安装,定位模板安装时要高出基础表面100mm以上，先用4根18钢筋一端顶紧基础模板，一端与定位模板焊接来保证螺栓平面位置，定位模板校正好后，进行螺栓安装，螺栓顶部采用双螺帽加紧定位板固定螺栓，调整好垂直度后下部采用18钢筋交叉点焊固定，使预埋螺栓保持垂直.5。2.6。4预留洞在平面位置及垂直度调整好后采用8根18钢筋上下两层夹抱焊接固定,18钢筋靠紧预留洞模板与临近的基础钢筋焊接。5.2。7。5混凝土养护混凝土浇筑完成初凝前，立即进行喷雾养护，用塑料薄膜将混凝土表面包裹,以避免混凝土水份的散失，然
19、后用60mm厚的草帘将其整体覆盖进行保温,保湿养护时间不少于14天,并经常检查塑料薄膜的完整情况，保存混凝土表面湿润，设专人对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于20时可全部拆除。5。2。7.6特殊气候条件施工注意事项1。 冬季施工时,宜采用热水拌和、加骨料等方法来提高混凝土原材料的温度，使混凝土的入模温度不能低于5，混凝土浇筑后及时进行保湿、保温养护工作。2。 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土抹压次数，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料.3。 雨天不宜露天浇筑混凝土，当施工需要时应采取确保混凝土质量的措施，浇筑过程中突遇大风大
20、雨时，及时在结构合理部位留置施工缝,并尽快停止混凝土浇筑，对已浇筑还未硬化的混凝土进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土.六、施工技术组织措施计划6。1.质量要求和质量保证措施6.1.1 建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组。施工人员具体做好全面质量管理工作,专职质量检查员进行全面监督检查把质量隐患消灭在施工前。6。1。2 严格各项质量管理制度，按施工验收规范和操作规程施工.6.1。3 严格按图施工，在没有取得甲方及设计单位的同意的情况下，不准自行修改设计。6。1.4做好隐蔽验收和技术复核工作。隐蔽验收必须由监理等相关人员签字，才能进行下一道工序.6。1.5按照工程
21、进度,及时做好分项检验批评定经项目部质量检查员和监理工程师的确认，否则不得进行下道工序施工。6。1。6严格把好原材料、成品、半成品的进场关，没有产品合格证或复试不合格的材料，一律不准使用。6.1.7土建与安装密切配合，做好预埋件、预埋地脚螺栓安装工作。6.1。8严格按施工程序施工，决不允许为抢进度而影响工程质量.6。1.9开工前，必须对施工图进行会审,做好会审后的会审交底。6。1.10各道工序施工前要做好技术交底，技术交底中应提出质量通病的预防措施以避免和杜绝质量通病。6。2.质量通病预防措施6.2.1严格按照质检站下发的工程质量监督计划书要求进行过程控制.6。2.2主要的质量控制点:模板、钢
22、筋、混凝土工程.钢筋焊接和混凝土施工列为特殊过程。6。2.3模板必须经检查合格后方可使用，模板内表面涂刷隔离剂，防止混凝土表面污损、起砂。拆除后的模板必须经检验、修理，合格后方可二次使用.6.2.4混凝土的生产严格按照混凝土质量控制标准GB5016492执行，特别是严格控制混凝土的坍落度，使其在允许偏差范围内。6.3。质量保证体系公司管理机构及劳动力一览表工程项目部质检员技术员安全员材料员水电班瓦工班钢筋班木工班6。4。质量控制程序A。钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢 材 合 格 证学习操作规程质量标准检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单施工准备书 面 交 底操 作 人 员 参 加技
23、术交底钢筋下料成型按 不 同 型 号 挂 牌钢筋模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑混凝土留有看钢筋中 间 抽 查自检办理隐蔽验收签证手续现场绑扎钢筋质量评定执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理抽查10%，但不少于3件，基础、梁5米抽查一处，但不少于3处。不合格的处理清理现场，文明施工B。混凝土工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒准备工作书 面 交 底操 作 人 员 参 加技术交底申请浇灌命令岗位分工，操作挂牌专业会签每个工作班不少于1组每拌制100立方米砼不少
24、于1组标准养护试块木工钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比浇灌混凝土质量评定资料整理抽查10%，但不应少于3件，基础、梁和板每5米抽查1处，但均不应少于3件。不合格的处理（返工）材料合格证试验报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录制订保证砼质量措施模板、钢筋砼工序交接检查脚架与道路垂直水平运输机械设备上道工序弊病补救措施执行验评标准养护按时覆盖夏季注意环境温度雨季注意防水清理现场，文明施工学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准平整装配模板模板涂隔离剂准备工作书 面 交 底操 作 人 员 参 加技术交底支模底部标高，中心线，断面尺寸放线和钢筋、砼工序
25、交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）中 间 抽 查自检质量评定拆模自检记录质量评定记录施工记录资料整理抽查10%，但均不应少于3件，基础、梁和板，每5米各抽查1处，但不少于3处。按强度曲线定拆模时间清理现场，文明施工与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板注意保护棱角C.模板工程质量控制程序6.5。质量通病及预防措施A.混凝土序号质量通病现象预 防 措 施1麻 面1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物；2。木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，清洗干净,不留积水；3。钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;4.必须按操作规程分层均匀振捣密实，至气泡排除为止,严防漏振；2漏 筋1.浇
26、筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；2。为保持混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;3。钢筋较密集时，应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌；4.严禁振捣棒撞击钢筋；5.操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好;3蜂 窝1。振捣应分层进行；2。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1。5倍，振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层5厘米;3。混凝土浇捣时，必须合理布点，掌握好每点的振捣时间;4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。4空 洞1在钢筋密集处，
27、如柱梁交叉处，可采用豆石混凝土;机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；2预留孔洞处应在两侧同时下料，下部振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑；3采用正确的振捣方法,严防漏振；4控制好下料速度；5缝隙夹杂1使模板缝隙拼接严密；2模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严;6缺棱掉角1控制拆模时间，按合理的程序拆模；2拆模时不要用力过猛；7和易性不好1严格控制配合比；2严格计量各种材料的用量,经常校验计量器具；3经常检查混凝土塌落度；4严格控制投料程序和搅拌时间；B。模板序号质量通病现象预 防 措 施1基础模板缺陷1。支模前找准中心线位置及标高,弹出基础四面边线;2模板底部钻几个小孔便于排气;
28、3浇筑时在杯芯四周均匀下灰振捣；4脚手板不得搁置在模板上；5严格控制杯芯模板的拆模时间；2池壁模板缺陷1支模前要挑选模板，连结处用连结角模;2支撑间距要保证不产生变形；3模板支撑系统要牢固、可靠， 3板模板缺陷1板模板厚度要一致，格栅要有足够的强度、刚度，表面要平整;2支撑要有足够的强度、刚度、稳定性,间距严格执行方案要求,支撑处土要夯实，加设道木；3模板应按规范要求起拱;4板与墙交接处，板模板应铺设到侧模板外口平齐；C。钢筋序号质量通病现象预 防 措 施1骨架外形不准1。绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；2绑扎网片斜扭1堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；2绑扎斜拉筋;3混凝
29、土保护层不准1采用砂浆垫块；2检查砂浆垫块数量、位置、厚度;3浇筑混凝土前检查垫块位置；4钢筋间距不一致1预先算好钢筋实际分布间距,绑扎钢筋时作为依据；2绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹,按痕迹绑扎;七、安全消防技术措施7。1根据项目的施工特点，建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。7.2 坚持定期和不定期的安全防火检查制度。7.3 根据施工企业易发生“四大伤害”的特点，重点抓好以下工作:7.3。1安全防护措施的落实;7.3.2做好个人防护、坚持“三保利用；7.3。3施工现场临时用电符合安全用电标准;7。3.4严格执行施工用火管理制度；7。3.5严肃工序交接管理,
30、实施安全技术交底;7。3。6危险性大和特殊场所作业，须进行危险度预测。7。3.7土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行.开挖区域应设置明显标识并进行隔离,夜间须设置警示灯。7.4 对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处罚。7。5 进入施工现场的车辆一律带阻火器.7.6 专职安全检查员定期对施工现场及周围的安全环境进行检查，对于损坏的安全措施及时修补,发现隐患及时整改。动火作业前必须进行现场可燃物检测，合格后方可施工.7.7 在施工现场划定危险区域,并作警戒线、挂警戒牌。如若在靠近危险区域作业，必须采取防火、防爆措施，并在安全员的监护下进行施工。7。8 加强现场安全动火管理，严
31、格划定动火区域，非动火区域严禁动火。加强职工安全教育，提高安全意识。7。9电、气焊等特种工,作业时必须携带特种作业证，办好动火手续.7。10酒后严禁进入厂区。7.11土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。八、资源需求计划8.1.人力计划序号工 种单 位数 量备 注1木 工人152钢 筋 工人15架子工人103电 工人14混凝土工人85力 工人86电 焊 工人27气焊工人18起重工人19测放工人28.2.施工机械计划序号机械名称规格型号单 位数 量备注1反铲挖掘机台12自卸车台83电动打夯机206
32、2kgm台14插入振动棒50 L8。0m台45钢筋切断机GJ5-40台16钢筋调直机JT4/14台17钢筋弯曲机GW40台18钢筋弯曲机GW-40台19钢筋对焊机UN2100台110圆锯500台38。3施工措施计划序号材料名称规 格单 位数 量备 注1脚手钢管及扣件48*3。5t82水泵100台4工程降水3塑料布m2500混凝土养护4草帘m2100混凝土养护5胶布卷106钢筋吨0.8支架及对拉螺栓7彩条布m2500养护8尼龙水带M100降水九、施工进度计划见附表：施工总进度计划表工程名称：1.5万吨多晶硅技改扩建项目 导热油炉设备基础池 工程 每格代表1天，计划工期20天序号分部分项工程名称施 工 进 度 计 划123456789101112131415161718192021222324252627281基础土方开挖2浇筑混凝土垫层3基础底板钢筋绑扎4底板模板安装5浇筑混凝土6池壁钢筋7池壁模板安装8浇筑混凝土项目负责人: 胡锡龙 审核： 钱城 编制:单卫东