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1、常州市盛信建设监理有限公司飞龙中路项目部给排水、通风监理细则 周海航编制 给排水、通风专业施工监理实施细则一、 给排水、通风专业技术特点1、本细则适用于飞龙中路南侧、市消防特勤大队东侧地块1#、2#、3#、4#及S1、S2、S3商铺及地下室工程给排水、通风专业施工监理，细则中各条款为给排水、通风专业施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。2、本细则根据以下有关规范、规程与标准制定：1）采暖与卫生工程施工及验收规范 （GB50232-2002）2）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005） 3）建筑给排水设计规范
2、（GB50015-2003） 4）建筑安装工程施工技术操作规程、水暖卫生设备（DBJ32/J39-2006）5）自动喷水灭火系统设计规范 （GB50084-2001-05版）6）建筑设计防火规范 (GB50016-2006) 7）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002） 8）通风与空气调节设计规范（GB50019-2003） 9）建筑安装工程施工技术操作规程，通风、空调工程DBJ32/J41-2006 10）建筑设计防火规范（GB50016-2006） 11）江苏省住宅设计规范 （GBJ32/J26-2006）12）住宅工程质量通病控制标准 （DGJ32/J16-2005）3.
3、工程特点：本工程为飞龙中路南侧、市消防特勤大队东侧地块1#、2#、3#、4#及S1、S2、S3地下室工程。给排水、通风系统为室内给排水、消火栓、喷淋、冷凝水、雨水、排风、排烟、正压送风等。 3#在剪刀梯设置机械加压送风系统，正压风机设置在屋顶。楼梯间加压送风系统风口采用多叶正压送风口，每二层设置一个，常闭，火灾时消防控制中心打开着风层及其上层风口并启动加压送风机加压送风。S3地下室分三个防火分区，每个防火分区划分为两个防烟分区（划分防烟分区采用挡烟垂壁梁下挂板，所加挂板最低处于顶板不小于500mm，挂板采用不燃材料制作），防火分区一排烟时由补风机进行机械补风，防火分区二、三排烟时由汽车坡道自然
4、补风。风机为排风排烟两用双速风机，平时采用低速进行排风，起火时采用高速运行排烟。其余地下室采用机械排风，自然补风，换气次数为5次/时。喷淋泵房、消防泵房设在3#房地下室内，并设置250T水池。自动喷淋系统稳压缓冲消防泵一用一备。喷淋系统由三个湿式报警阀分出，分别接入：S3地下室防火分区一、二及4#房地下室喷淋系统为第一回路；S3地下室防火分区三及1#、2#房地下室喷淋系统为第二回路；商铺喷淋系统为第三回路。地下室内的喷洒系统配水管入口处增加减压孔板,孔径为53mm。消防系统采用临时高压给水系统，并与各栋楼的室内消火栓相连，18m3的消防水箱设在3#屋顶，本工程12层以下采用减压稳压消火栓SNJ
5、65，消火栓栓口出水压力为0.4MPa，其余楼层用普通SN65消火栓。在各栋楼顶设置一只试验消火栓。给水系统：一至五层住宅生活用水由市政给水管直接供水，供水压力不小于0.25MPa；六层及以上的住宅生活给水采用二次加压供水系统，其中六至十二层供水压力为0.55MPa，十三层至十八层供水压力为0.70MPa,十九层至二十三层供水压力为0.85MPa。每户设置独立的水表，分别设置在每层管道井内。二、 监理工作流程1、施工进度控制工作流程图确定项目工程总工期目标承包单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划 申报 否 监理工程师审核 实施过程分阶段提交详细计划及变更计划 申报 否监理工程师审核 责成
6、承包单位采取措施可实 施 监理工程师对实际值与计划值的比较 滞后 符合按计划执行 2、施工质量控制基本工作流程图工程施工申请工程开工或每道工序完工后承包单位自检填写工程报验单 监理工程师质量检查不合格整改 合格监理签证 进行下道工序3、工程款支付基本工作流程图承包单位提出付款申请 建设单位审核 批准后付款总监理工程师审查工程进度、质量、签署付款凭证 申报 否 4、 施工安全控制工作流程图：工程施工申请。申报各项安全专项方案 工程开工或每道工序完工后 承包单位自检 申报 否 监理工程师对各项安全 措施进行检查 进行下道工序5、材料进场报验基本工作流程图：监理工程师审查建设单位批准承包单采购见证取
7、样复试监理工程师核验复试报告结果和相关资料投 入 使 用承包单位实施承包单位出示样品和技术资料否 否 6、竣工验收基本工作流程图：承包单位自检合格后提出预验收申请监理单位审查资料及现场预验承包单位整改监理单位复验承包单位提交工程档案资料提出验收申请组织竣前预验收：建设、施工、监理、设计、质监及其他有关单位参加建设单位提出评估报告竣工验收监理单位提出评估报告承包单位整改 申请 否 申报 否 三、监理工作控制目标及控制要点一）监理工作控制目标确保强电工程按预期计划完成，使工程监理达到标准化、规范化，做到安全、文明施工。本工程的质量目标为合格。监理依据1.施工承包合同2.建设监理合同3.施工图纸2.
8、各设计规范和施工验收规范3.经批准的施工组织设计和施工方案。二）监理工作控制要点 监理工程师除做好隐蔽验收工作外，还应深入现场巡视检查，做好各个分项工程的验收。根据业主及设计要求，保证工程达到一次性验收合格，本工程给排水施工技术要点如下：（一）、预留、预埋验收 1、钢筋砼中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇砼前）均须办理隐蔽工程验收手续。2、验收程序为先施工班组自检，再由施工单位质检员检验，合格后报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签字认可后方可封模。3、监理工程师核验主要核对规格尺寸、轴线及标高是否符合设计与规范要求，预留、预埋验收时还须注意以下几点：
9、1)施工一般以水施图为准，当遇有与土建矛盾或不一致时，应提请甲方与设计院协调处理；2)预留预埋时应尽量不断或少断钢筋，并在予留予埋完成后按规定设置加强筋，予留予埋时不得切断梁、柱主筋，如发生矛盾应提请设计院协调；3)预埋管的固定须稳固可靠，且不影响土建支模和砼浇筑；4)穿越有防水要求的构筑物时应用防水钢套管（在钢套管外壁焊接防水翼环），防水套管在予埋前应检查其加工予制是否符合设计要求或施工安装图册要求；5)对于排水、热水、凝结水、消防自动喷淋等有严格坡度要求的管线套管予埋时，应严格控制标高，满足设计坡度要求；6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，应由土建与安装人员互相交验后方许进入下道工序。4、现
10、浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 5、隐蔽工程验收单经施工单位与监理签字后，由监理与施工单位分别留档保存。（二）给排水专业：1）、PVC-U管粘接1、PVC-U排水管的承插式粘接管件连接方式，施工时应符合“建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程”。2、承插式粘接管件连接管材的管口应用中号板锉锉成近1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3
11、mm，并将残屑消除干净。3、管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。4、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。5、胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两遍，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。6、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度，并再将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子打击。保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。7、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。静置24h
12、固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短，冬季略长。8、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞开处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口，位置和朝向应便于检修。9、立管安装前应先按立管位置在墙面划出并安装管道支架，支承件间距1.2m。10、排水管道横管与横管、横管与立管连接必须用45三通或四通或90的顺水三通或斜四通，排水立管与排水干管连接用两个45弯头或弯曲半径不小于4d的90弯头连接。雨水立管与排出管采用弯曲半径大于4d的弯管连接。隐蔽前或埋地的排水管隐蔽前必须进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，15min后，若水面不降，再灌满延续5min，液面不下降、管道及
13、接口无渗漏为合格。11、管道系统立管垂直度测量采用挂线锤和钢卷尺，-3mm每米允许偏差3mm。5m以上立管-10mm5m允许偏差10mm，全高不大于30mm。12、排水立管管径110时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。排水横管管径110时，在墙体及管道井井墙的贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不宜小于200mm。13、PVC-U管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度1502527540311050416065UPVC排水、雨水管道的坡度除图中注明外，可按下表：管径（）坡度500.035750.0251100.0216
14、00.0114、PVC-U管应设置伸缩节,伸缩节间距不大于4M。排水管伸缩节间隙可控制为夏季510mm，冬季1520mm。15、PVC-U排水管支、吊架最大间距管径（mm）DN50DN75DN110DN160立管（m）1.22.02.02.0横管（m）0.51.11.11.62）、室内给水PP-R管1、生活给水干管和立管采用钢塑钢管，丝扣连接；户内支管采用PPR管，热熔连接。2、一至五层住宅生活用水由市政给水管直接供水，供水压力不小于0.25MPa；六层及以上的住宅生活给水采用二次加压供水系统，其中六至十二层供水压力为0.55MPa，十三层至十八层供水压力为0.70MPa,十九层至二十三层供水
15、压力为0.85MPa。每户设置独立的水表，分别设置在每层管道井内。3、PP-R管明装成排时，直线部分应互相平行；管道弯管部分的曲率半径应一致。4、PP-R管熔接连接的管道结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。5、冷热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。6、水表安装：表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水标高按设计要求，允许偏差为10mm。3）、室内卫生设备安装1、室内卫生设备安装参照给水、排水标准图集进行施工。2、卫生设备的给、排水管口预留位置，
16、必须在业主选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装及镶接管道。3、卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度适合。4、卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完成后进行安装。5、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面清洁无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。4）、试验调试1、工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：项 目 名 称试 验 内 容给水
17、管、压力排水管水压试验污、废水管雨水管隐蔽管灌水试验明 管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验2、管道系统水压试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀、减压阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于
18、压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.52倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。3、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。4、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。5、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力
19、停泵，关闭试压泵出口阀。6、本工程管道给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。7、强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。8、管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。 9、给水管道施工完毕后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道
20、安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。10、排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。11、卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。（三）、消防专业1）、材料检验1、管材、管件应符合设计要求，具有产品合格主，镀锌层无脱落、锈蚀，螺纹密封面应完整，无损伤，法兰密封面完整，无划痕。2、喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检测合格。3、闭式喷头应做密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验压力为
21、3.0MPa，试验时间不少于3min。4、报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处无渗漏。5、阀门安装前应在每批数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间公称直径（DN）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602）、管道安装1、消防给水管管径100mm采用热镀锌钢管丝接；管径100mm采用热镀锌钢
22、管挠性沟槽式卡箍连接。喷淋管管径80mm采用热镀锌钢管丝接；管径80mm采用热镀锌钢管挠性沟槽式卡箍连接2、管道丝扣长度应符合下表，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作防腐处理，接口处无外露油麻。管径（mm）2532405065丝扣长度（mm）22252528323、管道支、吊架安装间距应符合下表公称直径（mm）253240507080100125150支吊架最大间距(m)3.544.55666.5784、喷淋管道支、吊架距离应大于300mm，距末端喷头的间距应小于750mm；喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，配水支管上吊架间距不大于3.6米；DN50及以上的管道拐弯处（包括三通、
23、四通），DN50以上配水管的中央，和长度超过15米的配水管，配水支管每15米长度内最少设一个防晃支架。5、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时，不得对喷头进行拆装、改动。受建筑结构的影响，当喷头和风口、灯具或其它设备碰撞，可适当调整喷头位置，但调整后喷头间距不大于3400mm，喷头与墙边距离不大于1700mm。6、水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，其前、后需保证5倍管径的直线管段。7、安装中断时，对其敞开口应及时封闭。为保证喷头安装在一条直线上，安装喷淋支管时，先用墨线弹出管道中心线及喷头排列的水平线。8、管道穿过墙壁、楼板，需设套管，管道的接口不得设在套管内。9、消火栓箱
24、的施工图设置坐标位置，施工时不得随意改变；栓口应朝外；栓口离地面高度为1.1m；阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm；消火栓箱体安装的垂直度在3mm以内。10、住宅走道消火栓均采用双栓、双枪，箱内设SN65型或SNW65减压稳压型消火栓，为保证消火栓栓口出水压力不超过0.4MPa，12层及以下室内消火栓采用减压稳压消火栓。11、本工程S2地下室，商铺，1#、2#、4#房的地下室自行车车库设置自动喷淋灭水系统。由3#地下室喷淋泵房湿式报警阀引来，喷淋支管上的减压孔板孔径为d=53mm。3）、沟槽式卡箍管道安装1、材料检验1）沟槽式连接是采用橡胶圈密封，故对管材的沟槽加工面要求较高，
25、密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，会发生泄露现象。2）管子外径误差尺寸应符合要求规定。3）管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压制沟槽时，应尽量予以纠正，否则会因密封面偏差过大导致泄露。2、管道预制1）用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。2）将需加工沟槽的钢管放于龙门钳上固定牢。利用滚槽机的压轮在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。一般压制一个沟槽按如下时间（min）控制：管径DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间222.52.5334563）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的
26、沟槽深度在规定范围内。如果管径变化，需重新调整限位。公称直径管道外径DC0-0.8槽深HA0.5B0.5基准最大最小808989.7988.1184.941.9815.888.74100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21
27、268.272.394）压轮需要根据管子规格选用,装上压轮后要检查上、下压轮是否对中，做适当调节。3、管道安装1）安装前，先将密封圈用中性润滑剂（如中性洗洁剂）进行润滑，以利密封圈的安装。2）把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封面两侧不应伸入管子的沟槽。3）先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。4）当管子与法兰连接时，使用带沟槽的法兰短管，或用沟槽式法兰连接。5）安装沟槽式法兰片，要先将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。
28、4）、阀门安装：1、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。2、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍(其中消防和喷淋试验压力1.40MPa,)，严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连
29、接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。4、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。5、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。6、减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀，一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。7、减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。8、减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。5）、支架制作、安装1、管道支架制作时，采用型材切割机进
30、行切割。打眼必须采用机械开孔，严禁风电焊冲眼。2、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。3、施工中支架均应先刷防锈漆，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。4、管道支吊架用膨胀螺栓吊装，支吊架埋设牢固，间距可按常规，也可参照下表：管径(mm)1520253240507080100125150200最大间距(m)1.5222.533444.55676）、系统试压、冲洗1、消防和喷淋管网为工作压力的1.5倍，且不小于1.4Mpa。管道连接后进行，先向管内注水， 排出管内空气，然后升压，升压时间不少于10分钟，升至1.0Mpa，稳压10分钟，压
31、力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力下进行检查，无渗漏，试压合格。2、当水压试验时环境温度低于5，应采取防冻措施。3、喷淋管网在试压合格后应分段进行水冲洗。冲洗顺序应先室外 、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。4、冲洗水流速不宜小于3m/s，水流量见下表：管径(mm)40506580100125150200250水流量(L/s)461015253858981545、冲洗前，应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。6、土建完成后消火栓在首层取二处和屋顶试验消火栓做试验，达到设计要求为合格。（四）、通
32、风风管、部件制作、安装、调试：1、风管制作安装：通风管道的制作顺序：板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成行擦洗内面检验封闭管口成品堆放。2、通风管制作要求圆形风管依外径为准；矩形风管依外边长为准；风道应依内边长为准。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭口咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口；圆形弯管可采用立咬口。风管与法兰连接，翻边应平整，不得有孔洞，不得碰撞和扭曲。3、通风管安装3.1、风管与配件可拆卸的接口不得设在墙和楼板内。3.2、支、吊架托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，安装牢固可靠，埋入部分不得
33、油漆，并应除去油污。3.3、不保温通风管道支、吊架托架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：水平安装，风管直径或大边长小于400mm。间距不超过4 m；大于或等于400mm，间距不超过3m，水平度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。 支、吊架托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。3.4、安装在托架上的圆形风管，直设托座，法兰的垫料厚度宜为3-5mm，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓螺母应在同一侧。输送空气温度低于70的风管，法兰的垫料应用橡胶板或阅孔海绵橡胶板等。4、风口、阀件安装4.1、风口安装位置，标高应准确，
34、安装前应把风口擦净。4.2、风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。4.3、三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应同一轴线上。4.4、风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。4.5、阀件在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。防火阑安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应安装在迎风面，不得反装，并设置单独的支吊架。5、消声器消声材料应选用符合设计要求的防火、防腐和防潮材料，在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉，消声器设置单独的支
35、吊架，其重量不得由风管承受。6、通风机安装6.1、通风机敞箱检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符。6.2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。6.3、进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲；机壳不应承受其他机体的重量，防止机壳变形。6.4、通风机的传动装置外露部分应有防护伞：通风机的进风口或出风口直通大气时，应加装保护网或其它安全措施。6.5、通风机底座若不用减震装置，而直接放置在基础上，应用成对斜垫铁找平。6.6、风机盘管机及其他空调设备与管道的连接。宜采用弹性接管或
36、软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。7、 本工程3#在剪刀梯设置机械加压送风系统，风机设置在屋顶。楼梯间加压送风系统风口采用多叶送风口，每二层设置一个，常闭，火灾时消防控制中心打开着风层及其上层风口并启动加压送风机加压送风。8、 S3地下室分三个防火分区，每个防火分区划分为两个防烟分区（划分防烟分区采用挡烟垂壁梁下挂板，所加挂板最低处于顶板不小于500mm，挂板采用不燃材料制作），防火分区一排烟时由补风机进行机械补风，防火分区二、三排烟时由汽车坡道自然补风。风机为排风排烟两用双速风机，平时采用低速进行排风，起火时采用高速运行排烟
37、。8、排烟风机特等安装前应作详细检查，叶轮旋转方向是否符合规定、机壳是否锈蚀、转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，三角皮带传动的通风机还应注意皮带的规格、间距、松紧度是否符合要求。风管与风机连接时，机壳不应承受其他机体的重量。通风机的传动装置外露部分应设有防护罩，系统运行前应对种类风机进行无负荷试运转。9、风管分段组装时，应平整牢固、连接严密、位置正确。10、现组装的机组在组装完毕后，应进行漏风（漏光）量的测定。11、系统的测试与调试 通风空调系统在风管和风口阀件安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4-5倍管径或局部阻力之前1.5
38、-2倍管径的直管段上，其位置和数量主要根据风管形状和尺寸大小而定，如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。系统风量调整方法可采用流量等比分配法进行。 通风系统调试步骤顺序说明如下： a调试各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。b调试系统主风道阀门，使主风道流量达到设计要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。四、监理工作方法及措施(一)监理工作方法:1.检查开工条件1.1施工图纸是否齐全、是否审图通过1.2施工单位资质与施工方案审查1.2.1对承包单位的资质审查包含以下内容：1)承包合同与分包合同2)承包范围、性质是否与资质等级相符：包括允许施工的电压等级、
39、范围以及特殊专业施工证明。如：消防、智能化工程等专用施工证明及行业主管部门的有关批文。3)特殊工种上岗证。如：电工、电焊工等。1.2.2施工方案审查内容如下：1)审核施工方案：有无可靠的组织与技术措施；有无完整的质保体系；有无住宅工程质量通病控制预防技术措施；有无安装过程中的节能措施；有无安全、文明施工措施；有无施工程序、施工方法是否切实可行。2)利用横道图、网络图编制的施工进度是否可行。3)对重要的分项工程、重要的施工工序、技术关键，应专门编制详细的施工内容。如消防与喷淋系统、样板间及卫生器具安装、试压、试水等。5) 施工方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。6) 对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道接头渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡、风管漏风等，是否有相应和有效的技术与质量予控措施。1.3审查开工报告,及各技术管理人员的岗位证书。2.技术要求和质量标准