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1、压力容器压力管道及安全附件的使用管理和相关检验制度第一部分：国家相关使用管理和检验制度第一节站内压力容器介绍我公司加气站采用的后置脱水工艺涉及到的压力容器为二类和三类容器。其中，加湿罐，脱硫塔，废气回收罐为二类容器，分子筛干燥器，各级储气井为三类容器。第二节压力容器安全操作的一般要求压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备，国家明确规定压力容器操作人员属特种设备作业人员（压缩机操作工和现场加气工）。需经过专业培训后持证上岗。第三节对压力容器操作人员的要求（1）压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基础知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记本岗位的工艺流程，熟
2、悉有关容器的结构、类别、技术参数和主要技术性能。（2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。（3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互间可能引发的物理化学反应，了解压力容器的操作参数，了解压力容器的操作程序和规定，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。（4）压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。（5）压力容器操作人员应取得当地特种设备安全检查机构颁发的
3、特种设备作业人员证后，方能独立承担压力容器的操作。（6）压力容器操作人员应年满18周岁以上，具有初中以上文化程度，必须热爱本职工作，认真负责，身体健康，无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，经医院体格检查合格。（7）压力容器操作人员应履行以下职责：a、严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行；b、压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；c、对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行；d、努力学习业务知识，不断提高操作技能。第四节压力容器安全操作要点压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都有其特定的操作程序和方法。尽管各种
4、压力容器使用的工况不尽一致，但其操作却有共同的安全操作要点，操作人员必须按规定的程序和要求进行。（1）压力容器严禁超温超压运行。（2）操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程和工艺规程。（3）压力容器应该做到平稳操作。（4）严禁不卸压紧螺栓、卡套等连接部位。（5）在操作换热容器类设备时，应先引进冷流后再进热流，所有引进的冷热流速度要缓慢，以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，造成容器变形发生泄漏和损坏。（6）坚守岗位保证生产的顺利进行。（7）坚持容器运行期间的巡回检查。（8）认真填写操作记录。（9）对“跑、冒、滴、漏”进行及时处理。第五节压力容器的维护保养压力容器维护保养的目的在于
5、提高设备的完好率。使压力容器能保持在完好状态下运行，提高使用率，延长使用寿命，保证运行安全。其内容包括：日常维修、大修、停用期间的维修保养等。维护保养的对象不仅包括压力容器本体，也应包括各种附属装置、仪器仪表，以及支座基础、连接的管道阀门等。（1）明确压力容器设备完好的标准界定。（2）熟悉压力容器的防腐措施及腐蚀带来的危害。（3）掌握压力容器停用期间的维护保养。（4）理解安全装置维护保养事项。第六节压力容器检验7.6.1在用压力容器的定期检验(1)压力容器定期检验的重要性压力容器由于长期处于承压的使用状态中，受加工制造，材料成分，储存介质等的影响，经过一段时间后，总会存在或出现某些隐患危及安全
6、，如不及时消除将会酿成事故。由于压力容器形式众多，工艺用途广泛，其工作压力、温度、结构、选材、制造工艺及内部介质的腐蚀特性不同，所以在进行定期检验时，应根据每台容器的具体情况，按照国家质检总局颁布的压力容器定期检验规则的要求，确定检验项目，并制定检验计划和细则。(2)定期检验的周期我公司加气站目前所采用的均为固定式压力容器。固定式压力容器的检验周期为：a、年度检查每年至少一次。b、全面检验根据其安全状况等级确定检验周期。压力容器一般投用满3年时进行首次全面检验，并确定安全状况等级。根据安全状况登记确定其后的检验周期。并取得质监局、技术监督局下的检测合格证书。c、耐压试验在每两次全面检验期间内进
7、行一次。(3)压力容器定期检验的要求a、年度检查。b、全面检验。c、耐压试验。7.6.2在用压力容器常见缺陷和检验方法(1)压力容器的常见缺陷a、腐蚀。腐蚀包括：均匀腐蚀、坑蚀、缝隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢损伤。b、裂纹。c、变形。变形一般分为：局部凹陷、鼓包、整体膨胀和整体扁瘪等几种形式。(2)压力容器常用的检验方法。a、宏观检查。这是一种通过视觉方法进行直观检查的一种最基本的检查方法。b、工具量具的检查。采用工具、量具或一起对容器进行检查并测量缺陷尺寸，是宏观检查的补充。c、无损探伤检查。这是一种不破坏容器又能检查到容器材料及焊缝中可能存在缺陷的一种方法。d、耐压试验。这是对容器
8、强度的一种综合检验，其主要目的是检验容器受压部件的结构强度和验证容器是否具有在设计压力下安全运行所需的承压能力，同时，也可通过局部渗漏等发现局部缺陷。第七节安全附件安全附件的检验。主要是对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检验和效验。7.7.1检查内容（1）压力表检查内容包括：选型是否正确；外观、精度等级、量程、表盘直径、检定有效期及其封印是否符合要求；压力表和压力容器之间是否装设三通旋塞、针形阀的位置、开启标记及锁紧装置是否符合要求；同一系统上各压力表的读数是否一致。（2）液位计检查内容包括：液位计外观及附件是否符合要求；液位计选型是否正确；用于易燃，毒性程度极高、高度危害介质的
9、液化气体压力容器时，液位计的防止泄露保护装置是否泄漏。（3）测温仪表检查内容包括：测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配；测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求。（4）爆破片装置检查内容包括：是否超过产品说明书规定的使用期限；安装方向是否正确；爆破压力和温度是否符合运行要求；独作泄压装置时，爆破片和容器间的截止阀是全开。铅封是否完好；爆破片装在安全阀的进口侧时，爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀有无气体排出；爆破片装在安全阀的出口侧时，爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气；爆破片和安全阀并联使用时，爆破片与容器间装设的截止阀是否全开，铅封是否完好。（5）安全阀检查内容包括：安全阀的选型是否正确；校验有效期是否过期；杠杆式安全阀防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好；弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；安全阀和排放口之间装设的截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；安全阀是否泄漏。