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1、6车间5 S管理手册一、“5S”活动的含义 “5S”：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso）、清洁(Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理.“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就
2、难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 (一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风
3、的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理！ 整理的目的是： 改善和增加作业面积; 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; 减少磕碰的机会，保障安全,提高质量; 消除管理上的混放、混料等差错事故; 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪. (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西
4、应放得近些（如放在作业区内）,偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）; 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 (三）清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发,影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留.因此，必须通过
5、清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境. 清扫活动的要点是: 自己使用的物品，如设备、工具等,要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养; 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源.创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作. 清洁活动的要点是： 车间环境不仅要整齐，而且要做
6、到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁,待人要讲礼貌、要尊重别人; 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五)素养 素养即教养，努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 三、开展”5S”活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置
7、设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 (二)勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值，千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对
8、于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分. （三）持之以恒原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象.因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题.因此,在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去