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1、机电安装工程施工方法及技术措施机电安装工程施工方法及技术措施 1.给排水系统安装基本工艺流程 2.管材的选用及连接方式 1）生活给水管：管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环 连接。 2）污废水管及通气管采用柔性接口的机制柔性排水 pvc 管，接头连接，橡胶圈密封，专用胶水粘结。压力排水 管采用镀锌钢管、丝扣连接。 3）室内雨水管：pvc 管材，柔性接口。 3.施工预留 1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预 预留孔洞、埋件套管安装 安装准备管道预制加工 支、吊架制作支、吊架安装 管道安装 设备及附件安装 孔洞处理 水压试验 管道刷漆、保温系统调试竣工验收 系统冲洗 通水试验闭水试验 留孔
2、、洞、预埋件及管槽。 2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或 埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。 3）预留施工及技术要求 （1）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时， 均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。套管预 留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温 管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面 20mm，卫生间 50mm，过墙部分与墙饰面相平。 （2）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确 定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准， 以确定预留洞的大小及位置。 （3）直埋敷设管道的沟槽，宜配合土建施工时预留， 管槽的底部和壁应平整无
3、突出的尖锐物。管槽的宽度宜比 管道公称外径大 4050mm，管槽深度宜比管道公称外径大 2025mm。 （4）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土 建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、 楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行， 若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同 意，采取相应补救措施。 4.管道安装 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要 求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工， 具体技术措施如下： 1）管道放线 （1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位， 放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出 保温及其他
4、操作空间。 （2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，按施工图确 定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的 定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。 （3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的 垂直中心线，作为立管安装的基准线。 2）管道支、吊架制作安装 （1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图 集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上 或承重结构上。 （2）管道支架位置的确定 固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场 情况参考下表确定。 钢管支架间距不得大于下表所列数据： 公称直径1520253240578101215 （mm）000050 保温管
5、 22.5 2.5 2.5 33444.5 67支架 的最 大间 距 （m ） 不保温 管 2.5 33.5 44.5 5666.5 78 立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位 置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。 （3）管道水平安装的支、吊、托架的安装 各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制 作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或 膨胀螺栓生根，要牢固可靠。 管道支架现场安装，应符合下列规定： 支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定支 架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两
6、侧间应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长 的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值 的 1/2 偏位安装。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的 安全。 管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支 吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 3）管道坡度 施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 （1）给水横干管以 0.002-0.005 坡度敷设，坡向立管或 泄水装置。 （2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装： 项 次 管径 （mm） 标准坡度 （） 最小坡度（） 1503525 2752515
7、31002012 41251510 5150107 4）管道连接 （1）丝扣连接 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断 管。 套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管 径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm 套 2 次，40-50mm 者 套丝 3 次，70mm 以上者套 3-4 次。管子螺纹要规整，不得 有缺丝断丝现象。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管 材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不 得倒向。安装后，外露 2-3 扣螺纹，并清除剩余填料，外露 螺纹刷防锈漆两道。 段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 （2）内筋衬塑钢管连接 切断时根据
8、现场测量的实际管材长度定尺。 DN100 时用电动滚槽机断管及滚槽， DN100 时用手 动断管器、手动滚槽器进行断管、滚槽。断管时应保证 断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50 以下管不大于 2，DN50 以上管不大于 1.5，并去掉毛刺飞边。 压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮， 并按压槽尺寸表滚出沟槽。 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 对 DN50 以下的管件连接时，将螺母、卡环、垫圈、 径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插 孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。 对 DN50 以上的大管件连接时，先将接口、卡环、 垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧 紧
9、螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜 造成密封不严。 （3）机制排水铸铁管卡箍接口，安装如下图所示： 将管箍内橡胶圈取下，先将管箍套入下部管道 将橡胶圈套入下部管道一端 将上部管子管套入橡胶圈 将卡箍套入橡胶圈 使用板手拧紧 （4） 管道安装的允许偏差和检验方法 给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏 差 （mm ） 检验方法 钢管 每米 全长 25m 以上 1 25 1 水平管 道纵横 方向弯 曲 塑料复 合管 每米 全长 25m 以上 1.5 25 用水平尺、 直尺、拉 线和尺量 检查 钢管 每米 5m 以上 3 8 2 立管垂 直度塑料复 合管 每米 5m
10、 以上 2 8 吊线和尺 量检查 3 成排管段和成排阀 门 在同一平面上 间距 3尺量检查 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1坐 标15 2 标 高+15 每 1m 1 3 横管纵 横方向 弯曲 全长（25m 以上） 25 用水准仪（水平尺） 、直尺、拉线和尺 量检查 每 1m3 全长（5m 以上） 15 每 1m3 4 立管垂 直度 全长（25m 以 上） 15 吊线和尺量检查 4.管道防腐保温 1）管道防腐做法如下： 敷 设 保 温 名称作法颜色 方 式 消防给水管樟丹两道，调和漆两 道 红色 卫生间内给水 管 原色 透气管樟丹两道
11、，调和漆两 道 银灰色环 焊接钢管排水 管 樟丹两道，调和漆两 道 黑色 柔性排水铸铁 管 樟丹两道，调和漆两 道 黑色 雨水管黑色色环 非 保 温 管 雨水斗内外刷沥青漆两道 给水管保温后刷银粉两道 明 装 或 安 装 管 道 保 温 管 道 柔性排水铸铁 管 樟丹两道再作保温， 再刷调和漆两道 黑色 管道支架灰色设 备 设 备消防水泵 除锈后刷樟丹两道， 调和漆两道红色 2）管道保温 设在管井、管槽、吊顶内的给水管、中水管、排水管 做防结露保温，保温材料采用阻燃橡胶泡棉。管径 DN40mm，保温厚度 20mm,管径 DN40mm，保温厚度 25mm。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏
12、差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1厚度 0.1 -0.05 用钢针刺入 2表面平整度 5用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 注： 为保温层厚度。 1.卫生洁具安装 1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品， 参照国家标准图集进行。 2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安 装。 3) 卫生器具安装质量标准 安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装 卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 单独器 具 10 1 坐 标成排器 具 5 单独器 具 15 2 标 高
13、成排器 具 10 拉线、吊线和尺量检查 3器具水平度2用水平尺和尺量检查 4器具垂直度3吊线和尺量检查 6.试压及系统调试 1）水压试验 （1）室内给水系统 给水管道系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，不小于 0.6Mpa。管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 2）排水灌水试验 排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于 底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面 下降后，在灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏 为合格。 3）系统冲洗 （1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒， 并经有关
14、部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方 可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于 1.5m 流速 进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测 一致为合格。消毒使用每升水中含有 2030 游离氯的水灌 满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24 小时以上。消毒 后在进行冲洗。 4） 通水试验 给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点， 全部达到额定流量。 排水系统：按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各 排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接 件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。 5）通球试验 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球率
15、必须 达到 100%。 （1）试验用球：外径为试验管径 2/3 的硬质空心塑料 小球。 （2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在 底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水 平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出， 在室外检查井中将球捡出。 （3）应分系统，分支路进行试验。 7.机电施工安全技术措施 管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须 把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注 意安全。 1）露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽 度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得 偷工减料，违章作业。 （1）对管道进行焊接，电焊工一定要持有
16、效证件上岗， 开用火证，设防火设施。电焊机要做到上盖下垫（防雨、 防晒、防砸） ，要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不 得超过 30 米。焊把线不得有破损和裸露现象。把周围的易 燃易爆物品清理干净，防止火灾； (2)在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有 危险立即通知焊工，防止安全事故发生； (3)电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘 鞋，戴绝缘手套、护目镜； (4)夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员，做好记 录； (5)管道内焊接时，操作人腰间要有保护绳，一旦有危 险时旁站人及时将人拉出管道外； 2）楼内管道安装（各层、段）： (1)在未施工前要检查低压照明是否符合要求 （
17、36V、24V） ，照明线路是否架空（高度 2 米以上） ， 照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其 他电源导线代替； (2)电焊机必须安装在干燥的地方，最好垫起来，有漏 电保护节能器，双线到位，不得超过 30m， 焊把线不得破损、裸露，不得拖地，必须架起来，防止触 电； (3)电焊工正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋， 戴绝缘手套和护目镜。要带有效证件持证上岗，开用火证 （注明部位） ，设防火设施，必须设旁站人员，做好记录； (4)施工高度超过 2 米（含 2 米） ，必须系好合格的安 全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯 （最好是木梯） ，梯腿必须防滑，拉线不
18、得小于 8#铅丝强度； (5)施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止 伤人； (6)洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止 掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。 3）气焊： (1)气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开 用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止 发生火灾； (2)两瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不 得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶 的距离不得小于 5 米，两瓶距用火的距离不得小于 10 米。 乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。 4）水暖工： 在安装小型管道中，一定要遵守安全操作规程，套丝、 锯管一定要注意安全。登高作业和电焊工一样系安全带， 架子、梯子的安全要求一样。