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1、西安航空职业技术学院 西安航空职业技术学院课 程 设 计 说 明 书科 目 机械CAD/CAM课程设计 专 业 计算机辅助设计与制造 班级、学号 091022-25,26,27，28 姓 名 欧素素、万吉伟、蔡银龙、卢俊勇 指导教师 佛新岗 2011年 5月 2 日西安航空职业技术学院课 程 设 计 任 务 书课题名称: 典型数控加工零件的实体造型与仿真加工 设计内容： 1、用MasterCAM软件进行零件实体造型； 2、用MasterCAM软件进行模拟加工； 生成零件的模拟轨迹; 生成加工程序。 技术条件或要求：1、技术条件依据所给图纸技术要求合理确定加工参数,生成模拟轨迹并仿真加工。2、要
2、求（1）树立正确的设计指导思想，严谨负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索的作风和学风.（2)根据所给资料，按照任务书中提出的范围和要求按时独立完成,不得延误，不得抄袭他人成果。(3)说明书应字迹清楚文字通顺，必须写出详细的设计步骤。(4)制图要布置匀称、图面整洁、线条分明、尺寸无误,应按规定设计，并应附有必要的附注和说明。（5）设计应严格按有关设计规范进行。指导教师签名： 教研室主任签名： 发题日期：2011年5月2日完成日期：2011年5月6日西安航空职业技术学院课程设计（论文）进度计划表日 期工 作 内 容执 行 情 况5月2日5月3日实体造型设计5月4日5月5日模拟加工及生成加工程序、仿真
3、加工(合理确定各零件的数控加工工艺及选择切削用量、刀具、夹具等）5月6日完成设计论文并答辩西安航空职业技术学院课程设计(论文）成绩评定表论文评语：答辩情况：成绩:签名： 年 月 日具体要求：1、标题-黑体三号；居中2、正文-宋体小四;首行缩进2字符，一级标题加黑.3、行距-1。5倍行距.例如：正文X X X X X X设计1、X X X X X X的实体造型设计 1。1 1.1。1 .1。1。2 .。1。2 1.2.1 1.2.2 。2、X X X X X X的仿真加工2.1 2.1.1 。2。1。2 .。2。2 2.2。1 2。2.2 。3、结束语 4、谢辞.5、参考文献 目录一 前言.二
4、零件的实体造型设计1 用Pro/e制作零件模型1。1 矩形平台的拉伸1。2 菱形凸台的拉伸1。3 圆柱凸台的拉伸1。4 孔的设计1.5 槽的设计1.6 倒边角三 零件实体的仿真加工 2 零件的仿真加工工艺 2.1 导入2.2 铣平面2。3 圆柱凸台的铣削2.4 菱形凸台的铣削2。5 槽的加工2.6 孔的加工2.7 倒角的加工四 结束语五 参考文献 一、 前言CAD/CAM技术的发展极大地改变了人们的实际手段和加工方法,更为重要的是CAD/CAM技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量.CAD/CAM技术是企业技术创新，市场开拓的强有力的技术工具和手段。CAD/CAM技术的发展和推广不仅受到国家
5、和企业的重视，更为广大工程技术人员关心.此次课程设计目的在于全面地，系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基础知识，把理论知识应用到实际操作中。二 零件实体的实体造型设计1 用Pro/e制作零件模型1.1 矩形平台的拉伸启动Pro/e软件,新建文件.点击“草绘” ，选择TOP平面为草绘平面，在草绘区绘制 100 X 150 的矩形，完成草绘。按下“拉伸按钮,深度为20，完成矩形拉伸,如图单击确定，结果如图所示。1.2 菱形凸台的拉伸点击“草绘” ，选择矩形平台顶面为草绘平面,在草绘区绘制菱形,完成草绘。按下“拉伸”按钮，深度为10，完成矩形拉伸，如图点击确定，结果如图所示。1.3圆柱凸
6、台的拉伸点击“草绘 ，选择菱形顶面为草绘平面，在草绘区绘制以中心点为圆心直径为40的圆,完成草绘。按下“拉伸”按钮，深度为10,完成圆柱凸台的拉伸，如图点击确定，结果如图所示。1.4 孔的设计点击“草绘” ,选择矩形底面为草绘平面，在草绘区绘制以中心点为圆心的直径为16的圆,以及以中心点为中心的中心距为80的两个直径同为16的圆,完成草绘。按下“拉伸”特征，方式为通孔，按下“去除材料 ，完成三个孔的设计，如图点击确定，结果如图所示。1.3 槽的设计点击“草绘” ，选择矩形平面为草绘平面，在草绘区内绘制如图图形,完成草绘，画以垂直和水平的参照线，选取图形，按下“镜像”依次点取参照线，完成四个角的
7、镜像，完成草绘。按下“拉伸”特征，深度为5，方向向下，完成槽的设计，如图点击确定，结果如图所示。1.4 倒边角按下“倒边角”特征，依次选取三个孔的上下六个边圆，倒角直径为1，完成倒边角，如图点击确定,结果如图所示。1.5 完成零件的造型设计完成零件的造型设计,点击“文件 ，选择“保存副本，编写文件名，类型设置为“IGES”格式，点击确定，完成保存,如图 三 零件实体的仿真加工1 零件的仿真加工工艺1.1 导入启动Mastercom,点击“档案” ，选择“档案转换”-“IGES”“读取” ，选取以保存的“IGES格式文件,确定，完成导入。结果如图所示。1.2 铣平面选择机床类型为铣削系统中的默认
8、，在工作设定中设置毛坯大小为15210542，原点为(0,0,42)如图刀具路径面铣串联,选取矩形，执行，选取直径为20的平刀，参数设置如图。最后得到如下实体：如图后处处理： 在操作管理器窗口单击【执行后处理】按钮与所用机床数控系统对应后处理程序，设置相关参数,之后，单击【确定】按钮确定,并按照提示输入NC档存储位置和名称即可得到NC档案。后处理得到的NC程序如图所示.1.3 外形銑削刀具路径外形銑削串联，选取绘制的180*130的矩形，执行，设定参数如下图得实体零件如图.1.4 圆柱凸台的铣削刀具路径挖槽串联，选取直径为40的圆，执行，选择直径为8的平刀，参数设定如下图得实体零件如图后处处理
9、： 在操作管理器窗口单击【执行后处理】按钮与所用机床数控系统对应后处理程序，设置相关参数，之后,单击【确定】按钮确定，并按照提示输入NC档存储位置和名称即可得到NC档案。后处理得到的NC程序如图所示。1.5 菱形凸台的铣削刀具路径-挖槽-串联，选取菱形及180*130的矩形，执行，选择直径为8平刀，参数设定如下图得到实体零件如图。后处处理： 在操作管理器窗口单击【执行后处理】按钮与所用机床数控系统对应后处理程序，设置相关参数，之后，单击【确定】按钮确定,并按照提示输入NC档存储位置和名称即可得到NC档案。后处理得到的NC程序如图所示。1.6 槽的加工刀具路径挖槽串联，依次选取如图中线形，选择直
10、径为6的平刀,参数设定如下图得实体零件如图后处处理： 在操作管理器窗口单击【执行后处理】按钮与所用机床数控系统对应后处理程序,设置相关参数，之后，单击【确定】按钮确定,并按照提示输入NC档存储位置和名称即可得到NC档案。后处理得到的NC程序如图所示。1.7 孔的加工刀具路径-钻孔-手动选择圆心点，依次选取直径为16的三个圆，执行，选择直径为16的钻头,参数设定如图得零件如图1.8 倒边角的加工刀具路径挖槽，选取三个直径为16的圆，执行，选取直径为1的平刀，参数设定如下图得实体零件如图四、结束语和致谢 通过这次课程设计，让我们对课堂所学的知识进一步加 深了了解,同时也我们在设计过程中遇到了不少困难,但都一一在老师的帮助下解决了,在这里要感谢老师对我们耐心的指导.虽然在课程设计中困难重重，但是我们并不逃避,成功的完成了设计，此时的心情特别的高兴。课程设计给我们一个锻炼的机会，也为我们即将踏入社会积累了一些经验，所以在这里再一次感谢我们的老师，也感谢我们的队友们，我们不但学到了知识，同时也明白了团队精神的重要性。五、 参考文献 【1】唐立山.CAD/CAM软件应用(MastercamCAM版).北京：国防工业出版社，2009。 【2】王东明.Pro/ENGINEER中文野火版基础教程.北京：清华大学出版社.