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1、目 录第一章 总论3第二章 建设规模及设计进出水水质4企业生产状况4水量水质4污泥出路5集宰间废水5第三章 处理工艺6屠宰废水水质分析6屠宰废水预处理6酸化水解或厌氧6活性污泥或接触氧化7有机负荷、氨氮、一级排放标准7 DAT-IAT8曝气系统9总磷9污泥处理10混凝过滤、中水回用、水质把关10臭味及噪音10工艺流程11各工序BOD去除率分析表12第四章 工艺设计13化粪池13预处理系统14调节池15酸化水解池164.5 DAT池174.6 IAT池18消毒除磷系统20污泥处理系统21混凝过滤系统22综合机房24第五章 相关专业设计25土建工程25电气25环境保护及劳动保护26第六章 设备描述
2、及技术规格28第七章 工程报价35第八章 运行费用分析36污水处理运行成本36中水处理运行成本37第九章 服务承诺38第十章 公司业绩及资质错误！未定义书签。第一章 总论工程名称肉联厂废水处理工程设计规模处理屠宰废水1800m3/d编制依据建设单位提供厂区总平图资料建设单位提供废水水质水量参数建设单位提供肉联厂生产状况采用标准及规范室外排水设计规范（GBJ14-87，97年修订版）污水综合排放标准（GB 89781996）厦门市水污染物排放控制标准(DB35/322-1999)肉类加工工业水污染物排放标准（GB1345792）建筑给排水设计规范（GBJ1588）建筑结构荷载规范（GBJ987）
3、混凝土结构设计规范（GBJ1089）建筑结构统一设计标准（GBJ6884）工业及民用供配电系统设计规范（GB5005392）电力装置继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）带式压滤机污水污泥脱水设计规范（CECS75-95）环境空气质量标准（GB3095-1996）城市区域环境噪声标准（GB309693）方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业方案设计；方案阶段提供以下图纸处理站总平面图工艺流程图主要单体构筑物工艺尺寸简图中水方案图“MP”馈线柜动力单线图第二章 建设规模及设计进出水水质 本屠宰加工厂加工能力为400头/h，每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰
4、猪合计3200头，肉块分割和深加工在白天完成。水量日处理废水水量 1800m3/d日回用水量 400m3/d废水水质pH6CODcr2200mg/lBOD51200mg/lNH3-N120mg/lSS1000mg/l动植物油200mg/L排放标准pH6CODCr80mg/LBOD520mg/LNH3-N15mg/LSS60mg/L动植物油10mg/L粪大肠菌群数100个/L总磷mg/L回用标准回用水执行生活杂用水水质标准项目厕所便器冲洗，城市绿化洗车，扫除浊度，度105悬浮性固体，mg/L105色度，度3030臭无不快感觉无不快感觉pH值BOD5，mg/L1010CODCr，mg/L5050氨
5、氮（以N计），mg/L2010游离余氯，mg/L总大肠菌群，个/L33屠宰厂污泥主要来自处理站前段预处理格栅、转筛和后段生化处理剩余污泥。前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后及厂区内其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料原料。集宰间废水消毒可在车间废水排水沟边放置一储存有消毒剂药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。第三章 处理工艺屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它及其他高浓度有
6、机废水最大不同在于它NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成影响。屠宰废水预处理是整个系统能否有效运行关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再及一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70
7、%以下）作为鱼类饲料。一般屠宰废水预处理两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1mm），其中气浮主要应用于废水量较小处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大屠宰废水预处理，管理方便，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（505mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。屠宰废水中有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序设置是非常有必要。另外，本废水浓度较高（CODCr：2200mg/l），直
8、接用好氧工艺去除全部有机物将消耗大量电能，因此用无需消耗电能酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中酸化水解阶段，所以厌氧工艺去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约1248小时），其及酸化水解最主要差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多有机物目，仍选择了厌氧工艺作为处理站主要工艺，因此在
9、已建成屠宰废水处理站中选用厌氧工艺较少，成功案例几乎没有。有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟污水处理方法，其发展已经有100多年历史；接触氧化是国内部分公司自行开发工艺，属生物膜法一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上最大差别是前者微生物处于悬浮状态，后者微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物载体，投资较高，主要应用于小型废水处理站；前者则被广泛应用于各类废水处理厂。在我司应用一些接触氧化工艺工程中，发现其主要
10、问题是挂膜比较困难，安装于填料下面曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型废水处理站应用还是可行，对于本工程则不太适合。3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准本工程废水排放既要满足肉类加工工业水污染物排放标准GB13457-92中一级排放标准，又要满足厦门市水污染物排放控制标准DB35/322-1999中一级排放标准，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，这两个数值决定了在活性污泥工艺设计中，出水前最后一级生化工艺必须采用低负荷设计（即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否
11、则出水BOD、COD值根本无法达标。另外，本处理站出水水质氨氮需小于15mg/l，原水氨氮为120mg/l，氨氮在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%氨氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化氨氮仍以120mg/l计。参考国内外资料日 高桥俊三活性污泥生物学当BOD负荷需在0.100.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4小时曝气可完成硝化阶段，但如果将BOD负荷提高，曝气时间再长，硝化阶段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。为满足高标准排放标准要求，本设计中，出水前最
12、后一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池，以期望能在较短停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池处理BOD总量，尽可能减少曝气池总池容。 DAT-IATDAT-IAT工艺为本设计选用废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺一种变形，具体技术说明如下：DAT-IAT工艺包括连续进水、连续曝气高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Demand Aeration Tank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Interm
13、ittent Aeration Tank（IAT）两部分。酸化水解池出水和间歇曝气池尾端活性污泥同步进入DAT池，并进行连续高强度曝气，强化了活性污泥生物吸附作用，“初期降减”功能得到充分发挥，60%可溶性有机污染物被去除。在IAT池中，由于DAT池调节、均衡作用，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质变化适应性。由于C/N较低，有利于硝化菌繁育，能够产生硝化反应。又由于进行间歇曝气和沉淀，能够形成缺氧-好氧-厌氧-好氧交替环境，在去除BOD同时，取得脱氮除磷效果。此外由于DAT池高负荷高强度曝气，强化了生物吸附作用，在微生物细菌中，贮存了大量营养物质，在IAT池内可利用这些物质提高内源呼吸反硝化
14、作用，即所谓存储性反硝化作用。本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样能够综合利用进水中碳源和前述贮存性反硝化作用，具有很强除磷脱氮功能。即使是在IAT池沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续，所以连续进水是否会对沉淀和排水造成扰动和影响、来不及处理废水是否会直接从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常担心问题。在设计DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔数量、面积和布置方式均进行了精心设计，当系统停止曝气后整个反应池成为近乎理想推流式反应器，污水以极小流速运动，推进速度为2m/h。按沉淀和排水时间2小时计算，总推进距离仅为4m。在沉淀阶段和滗水阶段进入主反应区污水先经过反应池底部污泥层，
15、然后沿池子对角线方向前进，池子长宽比合理设计可保证在排水结束时未处理水及滗水器还有一段安全距离。另外在沉淀过程中，按其表面负荷计算，仅为3/m2.h，该值远远低于一般沉淀池（约为3/m2.h），所以沉淀效果非常好。DAT-IAT工艺优点还体现在SVI值较低、污泥易沉淀、不易发生污泥膨胀、仅通过时间控制就可实现自动运行、剩余污泥量低、污泥龄长、无二沉淀池等。曝气系统为生物好氧提供必须氧气，是处理站设计核心之一，许多废水处理站无法正常运行均由该系统故障造成。设计关键是需氧量计算，许多公司采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。活性污泥池需氧主要由三部分组成：去除BOD5222/kgNH3-N）
16、，其中氨氮硝化所需氧接近于其他部分所需氧总和。许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要氧，以减少曝气量，降低投资和运行成本，增加项目在投标阶段竞争力，故总是无法达标。确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。及鼓风曝气相比，射流曝气优点是噪音小，安装维护简易；其缺点是能耗大，以目前行业内较为常用水下曝气机和射流器为例，一千瓦电耗所提供溶解氧仅为；而鼓风机+球冠型微孔曝气器曝气系统，一千瓦电耗所能提供溶解氧为6.58.85kg。小型废水处理站可选用射流曝气，对于规模较大废水处理站则选择鼓风曝气为宜。另外微孔曝气器性能和参数则是曝气系统能否正常运
17、行关键，“溶解氧利用率”高低直接关系到废水处理运行费用高低。总磷去除有两个途径：通过剩余污泥排磷或通过化学除磷。DAT-IAT工艺在具有除磷功能，但考虑到污泥龄较长，日排放剩余污泥较少，需在处理站出水口增设一化学除磷措施以确保达标，化学除磷药剂选用CaCl2或Ca(OH)2。屠宰废水剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。根据本司过去在处理肉联厂废水时对产生剩余污泥分析，其蛋白质含量高达27%28%，而且油性大、粘稠，使用板框压滤无法脱水，本设计从四面解决好剩余污泥处理问题：减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。将IAT池部分污泥回流到酸化水解池进行
18、水解消化，以减少剩余污泥排放量，提高污泥可压缩性；所有剩余污泥均从酸化水解池底部排出；污泥浓缩时间超过24小时。污泥经过脱水后含水率约为80%，可直接外运处置。3.10混凝过滤、中水回用、水质把关对废水处理站生化处理系统（二级处理）出水进一步进行物化处理（三级处理）是十分常见，它可以进一步提高废水出水水质，对于那些对出水水质要求较高且需要回用项目则是必须。物化处理工艺包括混凝、砂滤、消毒、气浮、生物碳过滤等等，以混凝、过滤、消毒（屠宰废水）最为常见，在本项目需回用400吨/天处理后出水做为生活杂用水，故选择成本最低、运行最为稳定混凝反应+砂滤工艺对废水进行三级处理，砂滤则选用技术成熟V型砂滤池
19、。在设计砂滤过程中放大设计参数，以确保既能满足400吨/天回用水需要，又能满足1800吨/天规模一般废水三级处理需要。当进水水量为400吨/天时，混凝反应时间较长、过滤速度较慢，去除率约为60%，处理出水水质可达回用标准；当进水水质为1800吨/天时，则混凝反应时间较短、滤速较高，去除率约为40%，可为最后出水进行水质把关。在以后处理站正式运行中，业主可根据出水水质、运行状况、政府政策改变等具体情况来灵活运用本处理系统。屠宰废水处理站臭味是客观存在，对于工艺设计者来说，保持废水在各个构筑经常性流动，避免构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧产生臭味是很重要；另外，在废水工艺设计中，不选用厌氧处
20、理工艺、不使废水产气，是减少处理站臭味重要手段；在企业生产初期，可能由于废水排放量较少而导致酸化水解池停留时间增加，工艺自动由酸化转变为厌氧而产生沼气，只能通过收集后高空排放，本措施较为复杂，且涉及投资问题，除非业主特别要求，否则我司将予以忽略；在管理方面，即时处理清捞出固体废弃物则是消除臭味重要手段。处理站噪声来自于鼓风机，消除其影响有以下措施：鼓风机房位置尽量不要直接靠近行人多地方；选择鼓风机时尽量选用转速低风机；鼓风机进出口安装消音器；在鼓风机房内部墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃、专门进风口等可消除噪音影响，该措施涉及投资问题，除非业主特别要求，否则我司将予以忽略。序号工序名称BOD
21、5去除率出水BOD5去除BOD5量1粗格栅、细转筛20960mg/l432kg2调节池3酸化水解池40576mg/l691kg4DAT池60622kg5IAT池92%382kg第四章 工艺设计 本设计工艺单元包括：化粪池、预处理系统（含集水井）、调节池、酸化水解池、DAT池、IAT池、消毒除磷系统（含标准排放口）、污泥处理系统、混凝过滤系统。 位置化粪池尽量建在离圈栏较近位置，具体位置待定功能除去圈栏冲洗水粪渣，避免污水管道堵塞，降低后续工艺处理负荷运行方式视化粪池中粪渣量，定期通过挤压式固液分离机分离池内粪渣构筑物构筑物由13#国标化粪池改造而成，有效池容为100m3 除圈栏废水外其它废水预
22、处理工序包括捞渣池、粗格网（5050mm）、机械粗格栅（20mm）、滚筒式筛滤机（1mm）以及集水井和废水提升系统。功能捞渣池：人工清捞污水中大血块、内脏等固体废弃物；粗格网：挡住大血块、内脏，保护机械格栅；机械粗格栅：拦截水中较大悬浮物，确保集水井内水泵正常运行，并保护滚筒式格栅转筛；滚筒式筛滤机：较为彻底去除水中固体悬浮物，以确保整个处理系统稳定运行,大大降低废水浓度。运行方式捞渣池 人工定期清捞粗格网 人工定期清理机械粗格栅 自动捞渣，手动开停滚筒式筛滤机 自动捞渣，手动开停设计参数进水口标高假设为 设计秒流量 3/s设计小时流量 240m3/h捞渣池有效池容 3集水井最大流量有效停留时
23、间 10min集水井有效池容 40m3构筑物捞渣池、格栅槽、集水井三个构筑物合建，均为地下构筑捞渣池尺寸 BLH(有效水深)m格栅槽尺寸 BLm集水井尺寸 BLm结构形式 钢筋混凝土结构 功能调节水量、均衡水质，为后续酸化水解池提供连续稳定废水。运行方式进水及工厂排水一致；出水由泵提升，1台水泵连接1组生化处理池，24小时运行，低水位保护；每台水泵设计流量为3/h；泵出水口安装有电磁流量计2台，以调整和记录处理站进水水量。调节池池容确定根据甲方提供水量分布资料，日总排水量为1800吨，其中生活污水为120吨，晚上8小时内集中排放屠宰废水为1500吨，白天8小时肉类加工废水为180吨。因此，设计
24、调节池主要考虑晚上8小时屠宰废水1500吨调节水量。调节池高峰期连续进水水量 1500吨高峰期进水持续时间 8小时调节池小时出水水量 75吨 调节池最小有效池容 900吨 调节池设计有效池容 1000吨构筑物 尺寸 925 数量 1座 结构形式 钢筋混凝土结构地下构筑物、无盖 功能调节池流出废水和部分DAT-IAT池尾回流活性污泥同步进入本池，在兼氧条件下水解废水中脂肪、蛋白质等大分子有机物为小分子有机物，同时通过水中氨化菌作用把废水中有机氮转化为能被硝化菌利用分解NH4+。该池内安装有弹性填料可作为生物载体，经过一段时间培养驯化水中大量微生物以生物膜形式固定于填料表面，同时池下部会形成一层浓
25、度较高污泥层，当废水通过它时大量悬浮固体被截留、液化、水解。本池作为生化处理系统预处理同时具有极高有机物去除率，为后续生化处理创造了良好条件。同时该池还能分解部分回流污泥，使整个处理系统排泥量进一步降低。运行方式连续进水、连续出水、污泥定期从IAT池回流、污泥定期由污泥泵泵入污泥浓缩罐。设计参数设计BOD5去除率 40%日去除BOD5 576kg5/m3池容.d出水堰负荷： 3/m.h总停留时间 8小时有效池容 600m2构筑物尺寸 BLH=6数量 2组结构形式 钢筋混凝土 半地上、无盖（若业主要求，可加）4.5 DAT池功能快速吸附和去除水中可溶性有机物运行方式连续进水、连续曝气、连续出水设
26、计参数运行时间 24小时连续运行BOD5 去除率 60%日去除BOD5 622kg5MLSS 浓度 3000mg/l5/m3有效池容 415m3构筑物尺寸 BLH=67数量 2组结构形式 钢筋混凝土 半地上、无盖供气系统需氧量 BOD5需氧量 311kgO2/d污泥需氧量 137kgO2/d日总需氧量 448kgO2/d需气量 7006m3/d供气量 9107m3/d鼓风机风量 3/min2拟选用微孔曝气器数量 190个溶解氧利用率 25%每个曝气器气量 2m3/h每个曝气器作用面积 24.6 IAT池功能彻底去除水中溶解性有机物和氨氮运行方式连续进水、间歇排放；运行以8小时为一周期，其中6小
27、时曝气、1小时沉淀、1小时排水及静置。设计参数曝气时间 18小时BOD5 去除率 92%日去除BOD5 382kg5/kgMLSSdMLSS 浓度 3000mg/l5/m3池容d有效池容 1273m3总有效池容 1700m3构筑物 尺寸 BLH=6 数量 2组 结构形式 钢筋混凝土 半地上、无盖供气系统需氧量 BOD5需氧量 191kgO2/d污泥需氧量 420kgO2/d氨氮转化为硝酸氮需氧量 846kgO2/d日总需氧量 1457kgO2/d需气量 20916m3/d供气量 27191m3/d鼓风机风量 3/min2拟选用微孔曝气器数量 686个溶解氧利用率 25%每个曝气器气量 3/h每
28、个曝气器作用面积 2排水及污泥回流排水选用滗水器排水一个周期总排水量 600m3滗水深度 排水比 35% 污泥回流采用潜污泵定期回流功能投加消毒剂对废水排放前进行消毒，以确保粪大肠菌群数能达到国家规定排放标准；投加Ca2+通过化学方法除去水中磷；若选用漂白粉作为消毒剂，则既可达到消毒效果又可达到除磷效果；清水池可作为中水回用集水井；清水池出水口安装有超声波明渠流量计，可在线观察处理站排放瞬时水量和累计水量。运行方式消毒剂通过开闭阀门投加，人工操作设计参数有效池容 100m3有效氯投加量 10mg/l日投加总有效氯 18kg10%次氯酸纳溶液投加量 180kg/日构筑物尺寸 BLH=5.510.
29、52.5m结构形式 钢筋混凝土 地下、无盖 污泥处理系统包括污泥浓缩和压滤脱水两道工序功能对处理站生化剩余污泥进行浓缩脱水处理运行方式定期手动控制开停设计参数污泥龄 15天曝气池总污泥量 5064kg日排放污泥干重 /d浓缩前污泥浓度 10g/L 含水率 99%污泥量 3/日污泥浓缩时间 24小时浓缩后污泥含水率 97% 污泥量 3/d带式压滤机小时处理量 3m3/h脱水后含水率 80% 污泥量 1266kg PAM 用量 5kg/1000kg干泥 日耗 PAM 0.1%PAM溶液 680L主要设备 污泥浓缩罐 30004000数量 2座安装位置 地面上结构 A3钢结构、防腐处理 成套带式压滤
30、机 ZLHDY-750数量 1套 污泥泵 2台功能通过混凝反应、絮凝反应、砂滤等进一步除去水中胶态有机物和固体悬浮物，优化出水质；当本系统处理水量为400吨/天（低负荷、滤速慢）其处理出水水质可作为中水回用；当本系统进水量为1800吨/天时（高负荷、滤速高），则该系统可为污水处理站出水水质把关，以确保稳定达标。设计参数混凝池池容 V=20m3絮凝池池容 V=10m3搅拌方式 利用废水处理供气系统搅拌 V型砂滤池过滤面积 8m2 滤层高度 滤池总高 反冲洗强度 1012L/Sm2 反冲气水比 1：1 反冲洗时间 根据滤池液位自动反冲进水量为400吨/天（20吨/小时）混凝反应时间 60min絮凝
31、反应时间 30min 过滤速度 /h 投药量 PAC 50mg/l 日投加量 PAC 20kg 10%PAC溶液 200kg 投药量 PAM 1mg/l 日投药量 PAM 0.1%PAM溶液 400L进水量为1800吨/天（120吨/小时）混凝反应时间 15min絮凝反应时间 0min过滤速度 15m/h投药量 30mg/l日投加量 54kg10%PAC溶液 540L构筑物一体化混凝过滤水池尺寸 BLH=4.28.83.25m数量 1座结构形式 钢筋混凝土结构 地上构筑物回用水池 BLH=5.52.5m综合机房包括：筛滤机房、污泥脱水间、鼓风机房、电控房、化验值班室等，为单层框架结构。筛滤机房
32、安装设备滚筒式筛滤机 1台电动葫芦 1台轴流风机 1台污泥脱水机房安装设备带式压滤机 1台电动葫芦 1台污泥输送泵 2台溶液制备及投加装置： 1套滤带冲洗装置： 1套轴流风机 1台鼓风机房安装设备罗茨鼓风机：4台，电控房化验值班室第五章 相关专业设计构筑物池壁、底板、盖板、梁采用C30钢筋混凝土结构，抗渗标号为S8根据业主（邹工）要求，构筑物顶部走廊、及一般防护栏杆均采用不锈钢制作，构筑物地面以上部分外墙贴条形瓷砖；综合机房包括：滚筒式筛滤机房、带式过滤机房、鼓风机房、电控房、化验室等25.00m；单层混凝土框架结构，高；机房采用现浇钢筋混凝土屋面板，框架独立钢筋混凝土柱基，门窗采用塑钢门窗，
33、内门为木门；屋面防水采用非焦油911聚氨防水涂料；内外墙采用240实心红砖内外墙面采用水泥砂桨找平，内刷彩色乳胶漆，外墙贴条形瓷砖；因业主尚未提供地质勘察资料，在土建工程概算中按以下条件计算：A废水处理池埋地部分不考虑过车、无地下水；B地基承载力为：fak150Kpa；C未考虑地基处理及维护所发生费用。因业主尚未提供废水进水口标高，暂设为地面以下；构筑及综合机房外地面硬化或绿化由业主统一规划、统一施工。5.2电气系统容量及供电制式本废水处理系统装机容量为，实际使用容量为。供电电源（由业主提供）采用TN-S 三相五线制到“MP”进线柜。“MP”进线柜至现场“LCP”柜采用TN-S三相五线制。“L
34、CP”柜到现场设备采用TN-C三相四线制。系统控制方式采用就地控制和中控室集中控制两种模式。通过操作位于现场“LCP”柜（Local Control Panel）可进行手动及自动运行（在自动模式下，马达之启停受现场液位元高低信号控制）；当系统处于集中控制模式时，通过操作“CCP”柜上GOT（Graphic Operation Terminal）可以对现场进行远方监控，以及现场数据实时采集并加以显示（此模式仅适用于风机和滗水器）。现场数据之采集主要采集流量数据。通过Channel Ultrasonic Flow Meter & Electromagnetic Flow Meter进行实时流量数据
35、采集。经过数据传输后，流量数据实时变化可以同时在现场和GOT上显示。现场动力和控制管线配置采用PVC管暗敷方式。动力回路线及控制回路线分别敷设。地面至马达接线盒线缆采用PVC被覆金属软管保护。LCP、MP & CCP之构造及防护等级所有柜体均采用厚度=镀锌板/冷轧板制作而成，烤漆或喷塑颜色为Munsell No. 5Y7/1，防护等级“LCP”柜为屋外防水型、“MP”& “CCP”柜为屋内型。照明室内照明由我司承担，室外照明由业主统一规划、统一施工。参考及引用标准中国国家标准（GB）美国国家电工规则（NEC）美国电机制造协会（MEWA）美国仪表学（ISA）美国国家标准协会（ANSI）美国电子电
36、机工程学会（IEEE）国际电工标准委员会（IEC）美国科学装置制造者协会（SAMA）绝缘电缆工程师协会（ICEA）废水处理站运行过程中产生废水如脱水机房滤后水及生活污水均排至集水井，后进污水处理系统进行处理。固体废气物粗格栅、滚筒式筛滤机、脱水机房泥饼等及工厂其他固体废弃物一并集中处理噪声由于几乎所有水泵都选用了潜水式排污泵，所以处理站噪声主要来自于鼓风机房。为减少噪声污染，在选择鼓风机选择了转速低、噪声低，机房门开在污泥脱水间内，另外鼓风机房及厂区道路又有一配电房相隔，可避免噪声污染。臭味本处理站臭味问题主要由污水处理工艺来控制，以消除臭味污染。劳动保护各处理构筑物均需设置保护栏杆，栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定；对污泥脱水间、滚筒式筛滤机房进行机械通风，并满足劳动保护换气要求；