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1、 .水库除险加固工程施工组织设计第一节工程概况1.1工程概况清水河水库位于安陆市北部畈镇境，安陆与随州交界处，拦截府河支流清水河，承雨面积117.83km3，总库容4406万m3。为一座以提水灌溉为主，兼顾防洪和养殖等综合利用的中型水利工程。依据水利水电工程等级划分与洪水标准（SL252-2000），清水河水库防洪标准应按50年一遇设计，1000年一遇校核，水库设计洪水位为75.77m（吴凇高程，下同）：校核洪水位为78.13m：水库正常高水位71.2m，对应库容1070万m；死水位68.2m（泵站最低运行水位）；死库容440万m；兴利库容630万m。1.2水文气象清水河流域属中亚热带季风气候
2、，春暖夏暑，秋爽冬寒，四季分明，雨量充沛。多年平均气温15.9，最高气温39.5，最低气温-14.5，年均降雨1104.6mm，最大日降雨量298mm，降雨集中在夏季79月份。冬季雨水偏少，属枯水季节，多年平均11月4月降雨量与径流量占全年的24%左右，最大风力8级，风速17.3m/s。1.3交通条件1.3.1对外交通条件清水河水库位于清水河上游，安陆市孛畈境。坝址孛畈镇5.0km，距安陆城关36km，孛畈镇与安陆市城关有二级公路相通，安陆市城关有316过道和汉丹铁路穿过，工程对外交通非常便利。1.3.2场交通溢洪道位于水库管理处的右侧，有防汛公路可直达溢洪道下游，能满足现场施工要求。1.4
3、施工场地条件溢洪道下游有约8000平方米的开阔地带可征用，高程在71.0m左右，能够满足施工布置的要求。1.5施工期供电供水施工生产用水采用水泵直接从水库抽取，经蓄水池再引至各用水点，可满足生产用水要求。生活用水也从水库抽取，经滤水池后供给各个用水点。施工用电可将清水河水库管理处电源接至工地。为满足施工要求工地设专用配电室，配220KVA变压器一台，自备120KW柴油发电机一台。1.6建筑材料的供应本标段所需的主要建筑材料有钢筋、水泥、油料、块石、砂石骨料。工程所需钢筋从购买，经316国道运至施工现场；水泥采用华新水泥股份生产的P.O32.5普通硅酸盐水泥，经316国道运至施工现场；砂石、油料
4、、木材等其它零星材料在安陆市购买。1.7施工工期与技术要求根据招标文件要求，结合本公司类似工程施工经验，本工程工期安排为：开工日期2006年10月10日，竣工日期为2007年8月20，总工期314日历天。本工程在施工中，将严格遵循国家和水利部颁发的相关技术标准和规的技术要求，严格按以下规程执行控制，使其质量达到设计要求，确保达到合格标准。引用的标准和规程规：1.7.1建筑地基基础工程施工质量验收规GBJ50202-20021.7.2土方与爆破工程施工与验收规GBJ201-831.7.3碾压式土石坝施工规DLT5129-20011.7.4混凝土面板堆石坝施工规SL49-941.7.5爆破安全规程
5、GB6722-861.7.6水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规SL47-941.7.7土工试验规程SL237-19991.7.8混凝土结构工程施工与验收规GB50204-20021.7.9混凝土质量控制标准GB50164-921.7.10热轧钢筋GB1499-841.7.11硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-921.7.12预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-901.7.13水工建筑物滑动模板施工技术规GBJ113-871.7.14混凝土强度检验评定标准GBJ107-871.7.15混凝土拌合用水标准JGJ63-891.7.16钢筋焊接与验收规JGJ18-961.7.17水工混凝
6、土施工规DL/T5144-20041.7.18水工混凝土试验规程DL/T5150-20011.7.19水利水电工程模板施工规DL/T5110-20001.7.20砌体工程施工质量验收规GB50203-20021.7.21浆砌石坝施工技术规定（试行）SD120-841.7.22水利水电建设工程验收规程SL223-19991.7.23喷射混凝土施工技术规程YBJ226-911.7.24锚杆喷射混凝土支护技术规GB50086-20011.7.25水工建筑物水泥灌浆施工技术规SL62-941.7.26水利水电工程启闭机制造、安装与验收规DL/T5019-941.7.27水利水电工程钢闸门制造安装与验收
7、规DL/T5018-94第二节施工总平面布置2.1布置原则施工总体布置的基本原则为：因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速安全、经济可靠，易于管理。具体布置原则如下：2.1.1施工场地的选择综合考虑地形、地质条件，场外交通，供水，供电、防洪抗旱要求，尽量选择地形平坦，场地宽阔的场地，以利于施工，减少运距。2.1.2场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。2.1.3各种施工设施的布置，以满足主休工程施工工艺要求为主，避免相互干扰，避免或减少施工材料的重复运输，并为均衡生产创造有利条件。2.1.4临时施工道路的布置应满足施工现场布置与施工进度要求，并尽量减少工程量。2.
8、1.5充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。2.2临时施工道路布置本工程临时施工道路结合施工现场的交通主干道进行修建，以满足建筑材料进场，主体工程砼浇筑与土石方挖填的要求，尽量利用原有交通道路，以减少临时施工道路修筑工程量。本工程临时道路以利用原有进场公路为主，结合工程需要，在溢洪道下游修筑一条临时道路连接泄洪明渠和溢洪道右岸，对坝顶通往溢洪道的简易公路进行维修。2.3供水、供电、供风与通讯2.3.1供水：本标段工程生产用水主要是砼拌和、砼养护与岩石基础冲洗；生产用水拟采用水泵从水库中抽取，经蓄水池引至各施工用水点。生活用水从水库抽取，经滤水池后供给各个用水点。2.3.2供
9、电：本工程用电主要为生产和生活用电，其中生产用电包括砼拌和系统、抽水机、电焊机、电动空压机与施工照明用电。生产用电拟接网电，经变压器引至配电房，再由配电房连接至各用电操作点。2.3.3供风：本工程供风工作面较集中，主要用于溢洪道石方爆破开挖，故采用集中供风方案，在溢洪道左岸修建的平台上布置4台小型空压机和6台大型空压机集中供风，用风管引至各施工用点。2.3.4通讯：本工程项目部安装一部带 机的程控，项目部人员全部配备手机，另外配备一定数量的对讲机，以保持项目部的外联系。另配备二台电脑，用于信息和资料的管理。2.4临时生活与办公设施布置2.4.1临时生活设施本工程项目经理部临时生活设施包括职工宿
10、舍、食堂、厕所、澡堂等，临时生活设施采取自建临时工棚。其中主要管理人员宿舍采取租用水库管理处的房子。工程其他人员宿舍则采取在溢洪道下游右岸平地搭设简易工棚的方式自建。2.4.2临时办公设施本工程临时办公设施包括办公室、工程科、质检科、器财科、安保科。为了便于工程管理，统一指挥，租用水库管理处的房子。2.4.3其他施工生产辅助布置（见表2-1）临时设施占用地计划表（表2-1）项 目 占用面积（M2） 位置 占用时间 备注项目经理部 360 水库管理处 租用民房试验室 50 出水渠 搭建民工住房 500 出水渠 搭建保卫室 30 出水渠 搭建机械停放场 500 出水渠 修理车间 200 出水渠 搭
11、建油库 100 出水渠 搭建砂石料场 2500 出水渠 砼拌合楼 100 出水渠 水泥仓库 50 出水渠 搭建钢筋加工厂 400 出水渠 搭建木工加工厂 200 出水渠 搭建器材室 50 出水渠 配电室 80 出水渠 搭建空压站 200 溢洪道进口 搭建炸药仓库 40 溢洪道出口 搭建值班室 50 溢洪道出口 搭建雷管库 50 溢洪道出口 搭建合计 5460 2.5施工平面总布置图（见下页）第三节施工进度计划3.1编制原则3.1.1按招标文件进度要求编制施工总进度计划。3.1.2施工进度的编制结合本工程施工条件，采用国同类工程的平均指标。3.1.3在确保工程质量与工程安全的前提下，精心组织，统
12、筹安排，使工程施工做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。3.2施工进度计划安排3.2.1本工程计划于2006年10月10日开工，完工日期为2007年8月20日，总工期为314个日历天（包含节假日）。本工程计划施工高峰为2006年10月至2007年2月，在该施工段将投入大量人力物力财力，确保施工计划顺利完成。其中控制段、明渠段、二级消力池、出水渠改造为关键线路。3.2.2施工准备工作2006年10月10日至10月18日为施工准备期，在次期间完成供水、供电、临时施工道路与临时房屋等施工准备工作。3.2.3临时工程2006年10月10日开始，2006年11月10日结束，历时31日历天。完成溢洪道处的
13、草土围堰，导流涵管与石方开挖，为溢洪道开工做好前期准备工作。3.2.4进水渠2006年10月18日开始，2006年12月20日结束，历时63日历天。计划在10月18日至10月30日完成石方开挖，在10月31日至11月30日完成重力式砼挡土墙，12月1日至12月20日完成底板砼和石渣回填。3.2.5 控制段 2006年10月18日开始，2006年12月20日结束，历时63日历天。计划在10月18日至11月10日完成石方开挖，在11月11日至11月25日完成衡重式砼挡土墙，11月26日至12月20日完成底板砼和石渣回填。3.2.6一级陡坡段2006年10月26日开始，2007年1月10日结束，历时
14、76日历天。计划在10月26日至11月10日完成石方开挖，在11月11日至12月10日完成衡重式砼挡土墙，2006年12月11日至2007年1月10日完成底板砼和石渣回填。3.2.7一级消力池2006年11月1日开始，2007年2月10日结束，历时102日历天。计划在11月1日至11月25日完成石方开挖，在2006年11月26日至2007年1月2日完成衡重式砼挡土墙，2007年1月3日至2007年2月10日完成底板砼和石渣回填。3.2.8渐变段2006年12月10日开始，2007年2月10日结束，历时62日历天。计划在2006年12月10日至2006年12月20日完成石方开挖，在2006年12
15、月21日至2007年1月5日完成衡重式砼挡土墙，2007年1月6日至2007年2月10日完成底板砼和石渣回填。3.2.9明渠段明渠段是本工程施工的关键工序，历时时间最长，工程量也最大，在施工中确保该项目顺利按计划完成。于2006年12月20日开始，2007年4月20日结束，历时123日历天。计划在2006年12月20日至2007年1月31日完成石方开挖，在2007年12月30日至2007年2月10日完成石渣回填。在2007年1月20日至2007年3月1日完成底板砼，2007年3月2日至2007年4月30日完成砼护坡。3.2.10二级宽顶堰2007年3月20日开始，2007年4月20日结束，历时
16、31日历天。计划在2007年3月20日至2007年3月31日完成石方开挖，在2007年3月25日至2007年4月10日完成衡重式砼挡土墙，2007年4月6日至2007年4月20日完成底板砼和石渣回填。3.2.11二级陡坡段2007年3月20日开始，2007年4月30日结束，历时41日历天。计划在2007年3月20日至2007年4月1日完成石方开挖，在2007年3月25日至2007年4月18日完成衡重式砼挡土墙，2007年4月12日至2007年4月30日完成底板砼和石渣回填。3.2.12二级消力池2007年5月1日开始，2007年6月20日结束，历时51日历天。计划在2007年5月1日至2007
17、年5月15日完成石方开挖，在2007年5月13日至2007年5月30日完成衡重式砼挡土墙，2007年5月26日至2007年6月20日完成消力池护坦和石渣回填。3.2.13出水渠改造2007年6月20日开始，2007年8月10日结束，历时51日历天。计划在2007年6月20日至2007年7月1日完成石方开挖，在2007年6月30日至2007年7月20日完成衡重式砼挡土墙，2007年6月20日至2007年6月30日完成预C15砼工作，2007年7月15日至2007年8月10日完成浆砌石和石渣回填，2007年8月1日至2007年8月10日完成预制C15砼护坡。3.2.14山体喷浆固坡2007年6月1
18、0日开始，2007年7月31日结束，历时51日历天。3.2.15金属结构设备与安装工程2007年5月10日开始，2007年6月10日结束，历时31日历天。3.2.16验收退场2007年8月1日开始，2007年8月20日结束，历时20日历天。3.3施工进度计划横道图（见下页）3.4施工进度计划网络图（见下页）第四节施工方案与技术措施4.1概述清水河水库位于安陆市北部畈镇境，安陆与随州交界处，拦截府河支流清水河。水库枢纽主要由大坝、溢洪道、提水泵站和灌渠组成。本标段主要工程容为石方开挖、石方填筑、砼浇筑、浆砌石、喷浆固坡、金结安装等。本标段工程主要工程量见表4-1。主要工程量表（表4-1）项目名称
19、 单位 工程量石方开挖 m3 70961石渣回填 m3 18345C15砼 m3 10148C20砼 m3 8193.1钢筋 T 120.2砂、碎石反滤层 m3 138.2紫铜片 m3 371.9浆砌块石 m3 818山体喷浆固坡 m3 7025闸门 T 2.6管道更换 T 6.354.2施工测量4.2.1本工程施工测量以监理机构提供的测量基准点为依据，根据设计图纸的要求进行。主要测量容包括高程，边坡放样，溢洪道中心线与建筑物轮廓放样等。4.2.2所以施工测量放样工作均要满足设计图纸与相关规的要求。具体放测过程中，要采取措施，减少测量误差，避免错误，保证工程按质量完成。4.2.3工程实施过程中
20、，测量成果资料要与时报送监理机构审核，必要时在监理机构的直接监督下进行复核测量，若经双方协商同意，亦可与监理人员共同进行联合测量，保证测量成果资料的可信度。4.2.4工程施工过程中，对所有基本控制点，标架和水准点进行妥善保护并设立明显标志，避免因施工选成测量基点的损坏。施工期间，定期对测量基点与经加密的控制点进行复测，以保证施工测量的准确度。4.3石方开挖4.3.1炸药选择 施工所用炸药，选用2号岩石硝铵炸药，在有水或潮湿条件下进行爆破，采用抗水爆破材料，若使用不抗水或易受潮的爆破材料，则采取防水或防潮措施。在冬季进行爆破时，采用抗冻爆破材料。4.3.2施工要点4.3.2.1施工放样：按照已设
21、计的爆破方案进行各参数的放样定位，包括：钻孔位置、钻孔深度、排距、间距等。4.3.2.2钻孔：采用手持式风钻钻孔，孔位偏差2cm。钻好的炮孔做好标志，注意保护，防止异物进入。4.3.2.3装药堵塞，埋设引线：施工中操作人员要与测量人员密切配合，准确掌握爆破深度、装药长度、堵塞长度等参数。4.3.2.4起爆：起爆采用电雷管引爆。爆破前，同时发出声响或视觉信号，使危险区的人员都能清楚看到或听到，防止出现安全事故。4.3.3参数设计：4.3.3.1炮孔布设1最小抵抗线W=30cm；b.炮孔间距a=30cm，排距b=25cm；2炮孔直径D与深度L。炮孔直径D=40mm，孔深L=1.0H（H为设计爆破部
22、分的高度）。4.3.3.2装药量计算装药量按下式计算：q=kabH式中：q-单孔装药量g/孔 K-单位用药量g/m3A-炮孔间距m b-炮孔排距m H-爆破拆除高度m4.3.3.3装药结构：采用不偶合装药。4.3.3.4起爆方式：采用电力起爆。4.3.4左右两岸边坡开挖4.3.4.1工艺流程：边坡爆破工艺流程图（见下页）4.3.4.2施工要点1修整平台实行小爆破方法，在左右两岸的顶部开挖一条宽度为4-5米的平台，平台的高度应复合两岸设计的顶标高，施工平台修整的质量对钻孔的角度控制非常重要，需要下大力气做好。2钻孔作业在左右两岸的平台上，使用小型潜孔钻机，在两岸标定的边线上并按照设计的边坡角度实
23、施潜孔作业，钻孔深度等于设计高度。钻孔前，清除钻孔孔口部位的浮渣和积水，开孔孔位要求准确，开孔时徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。钻孔质量标准为：孔口位置偏差2cm，钻孔偏斜率1.5%，钻孔下挠1.8%。3装药爆破将直径32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔绑扎在一根竹片上，形成所需长度的药串。以细竹竿作为孔支撑杆，药卷沿竹竿方向用导爆索连接。为了保证爆破效果，从孔口上午上方向下40cm50cm处，用填塞物进行填塞，在孔的底部向上60cm处增加同长度的一倍的装药量。炮孔装药时，按实际孔深制作药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求，致使爆破形成过深的爆破漏斗。4参数设计A装药密
24、度值B.炮孔间距 一般可取=（7-12）d4.3.5底部保护层开挖4.3.5.1严格控制标高， 采用桩柱铁丝方法控制标高。根据我公司以往的施工经验，这种方法效果较好，便于钻机手实际操作。如图二4.3.5.2实行分层装药为了保证基底岩石的整体性不受到破坏，孔实行分层装药的方法。如图三4.3.5.3机械和人工相结合清底平整。爆破后的石渣清运后，用人工将剩余碎渣清除干净。对仍然高出设计底标高的岩石，采用风镐、人工凿岩的办法进行清除，确保工程质量。4.3.6沟槽开挖本部工程包括泄槽段边墙与齿墙以与排水系统中埋设排水管道的基槽开挖。沟槽石方开挖尺寸较小，或形状较特殊，开挖难度较大。在溢洪道底板爆破施工完
25、毕后进行。分部分进行施工。4.3.6.1边沿炮孔继续采用预裂孔的方法进行预裂爆破，中央部位则采用松动爆破的方法。4.3.6.2采用人工与风镐或者挖掘机液压锤将高槽边沿整齐，底部整平。4.3.6.3参数设计A 最小抵抗线 h=0.40.6米B.装药深度 L=KLHC间距=KaaDb=KbaE装药量 Q=0.35KBKfKPAh34.3.7爆破施工规4.3.7.1标孔与钻孔钻孔须按照爆破设计将孔位准确地标定在爆破物上。钻孔使用直径40mm、80mm钻头钻进。在标定边孔时，必须校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或坡度不均的现象。钻孔要避开岩
26、石的结构面，尽量垂直于结构面、薄弱层布孔，钻孔不能平行与结构面。准确的按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、角度和方向。边钻孔、边检查和验收。炮孔钻好后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。4.3.7.2装药与堵塞1使用药包直径32mm炸药爆破，堵塞使用粘土堵口。装药过程应严防装错药与起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断电雷管脚线；间隔装药时，堵塞时注意防上改变药卷位置；装药要避开结构面或薄弱层，防止产生大抛距飞石。2装药必须的准备工作1） 校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距与炮孔位置等；2） 了解爆破器材性能；3） 对装药人员进行安全培训；4） 安全警戒。3起爆网络联
27、结与施爆电雷管起爆网络联结采取串联联结方式，最后联结网路时所有无关人员应已撤离。使用的电雷管必须是同厂同型号的产品，以保持电雷管的电阻基本一致。网络联结施工控制事项：1） 网络联结各部分有专人负责、专人检查、保证不漏接；2） 电线接头处用新线头，接头牢固；3） 主干结路用新线，使用前导通；4） 线路留有余量，防止接断、拉开；5） 联结过程不断导通检查，并计算电阻值大小；6） 首先复查网路，然后才施爆；7） 爆破信号设置：第一次预告信号（撤离信号） 第二次准备信号 第三次爆破信号 第四次解除信号4.3.7.3爆破安全溢洪道进口为水库水面，爆破施工中采取控制最大起爆药量，局部覆盖等措施，控制爆破地
28、震效应和飞石、噪音。1对爆破体的防护，主要是对装药区进行覆盖。要根据所要控制的不同破坏程度和杜绝个别爆破飞石飞扬的可能性，制定不同的覆盖方式。2被保护对象的防护其防护主要是在离爆破体一定距离外，设立一定高度的防护排架，其材料可以用木板、篱笆或铁丝网。防护排架的高度由爆破与排架的位置决定，以能遮挡可能出现的个别飞石为宜。3保护已建好的建筑物对已建好的建筑物，在爆破时可能将其破坏时，设立一定高度的防护排架，或对建筑物采取遮盖保护，防止建筑物被损坏。在本工程中由于采用微差松动爆破系数，产生抛距较远的飞石的可能性较低，因而一般不需要设立排架防护。而对于要求重点的保护构筑物，为保障其不受影响，可在局部进
29、行有针对性的防护。4.4石方填筑本工程容主要为挡土墙的墙后石渣回填的施工。石方填筑应在基面验收合格与边墙混凝土或砌石强度达到规要求的强度后进行。运送至填筑面上的合格石料，采用74kw推土机推运整平，用自行式振动碾压实，局部和建筑物的结合部采用人工夯实。4.5砼工程4.5.1原材料的选择4.5.1.1水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规要求堆放好。水泥品质必须符合现行国家标准与有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。4.5.1.2骨料与砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑与其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规要求围；砂
30、细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规要求。4.5.1.3水：修建满足砼拌合机用水的水箱，专供拌合机用水，水为水库水质，完全符合砼拌合用水。4.5.2配合比在砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子、外加剂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。根据砂石的粒径、砼输送泵的性能等特征，做泵送砼、预制砼、喷射砼等配合比。在实际施工中，根据砂石的含水量对配合比做适当调整，以达到设计配合比要求。4.5.3模板4.5.3.1材料1模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。2模板材料的质量符合国家标准或行业标准。3木材的质
31、量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。4支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。4.5.3.2制作1模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。2制作允许偏差不超过SDJ20782第2.4.1条的规定。3异型模板，移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。4.5.3.3安装1按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。2模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ20782第2.5.8条第2.5.10
32、条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB5020492第2.3.92.3.10条的规定。4模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。5模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。4.5.3.4模板的清洗和涂料1钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。2木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.5.3.5拆除1模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面与棱
33、角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。2钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规要求。3经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重与其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。4预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.5.4钢筋4.5.4.1钢筋必须按不同等级、牌号、规格与生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。4.5.4.2钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢
34、筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。4.5.4.3钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；4.5.4.4钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。4.5.4.5钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180的半圆弯钩，弯钩的径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。4.5.4.6钢筋加工的尺
35、寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规规定。4.5.4.7钢筋的安装位置、间距、保护层与各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。4.5.4.8划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。4.5.4.9控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。4.5.4.10钢筋架设安装后，与时妥加保护，避免发生错
36、动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸与规标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应与时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4.5.5伸缩缝、止水缝4.5.5.1伸缩缝1伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸与设计要求进行。2制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。 3预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。4油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。5止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。4.5.5.2止水缝1紫铜止水片的制作应符合下列规定：1）清除表面的油
37、渍、浮皮和污垢；2）宜用压模压制成型，转角和交叉处接头，应在场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接；接缝必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水；3）搭接长度不得小于20mm。2塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。3止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。4水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。5浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.6振捣器不得触与止水片。7嵌固止水片的模板应适当推迟拆模
38、时间。4.5.6砼浇筑4.5.6.1砼拌制运输：砼由JSP500型强制拌和机拌制。砼配合比由试验进行确定，经监理人批准后，方能使用。砼拌制时，严格按监理人的批准的配料单配料。砼生料由1台ZL18装载机装入贮料斗，经皮带机输送至计量斗，由计量斗的电子称称重计量后，再经提升斗卸料到拌和机搅拌，水泥则采用整包水泥配料来计量，水采用拌合机上的电子秒表计量。量配的精确度水泥2%，砂2%，碎石3%，水2%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间不少于2min。砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水与降低坍落度等现象。
39、当砼自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。4.5.6.2砼的浇筑与震捣1采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。2任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。3不合格的砼严禁入仓，
40、已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。4浇筑砼时，严禁在仓加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。5在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。6砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆，表面抹平。4.5.7砼养护4.5.7.1砼浇筑完毕后早期应避免暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后618h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不
41、低于14天。4.5.7.2经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。4.5.8砼试块的制作砼试块制作按规要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并与时送试验室进行强度试压。4.5.9混凝土面的修整砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。4.6砌体工程4.6.1施工技术准备4.6.
42、1.1浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按水利水电施工测量规执行。4.6.1.2将原材料送检测站做砂浆设计配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。4.6.2砂浆4.6.2.1砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。4.6.2.2砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。4.6.
43、3浆砌石砌筑4.6.3.1砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。4.6.3.2采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。4.6.3.3砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB5020398表6.1.6中的规定。4.6.4砌筑方法施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：4.6.4.1砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。4.6.4.2在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用填塞，但不