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1、CNC安全操作规范一、安全操作注意事项1.操作机器时，严禁戴手套。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。6.任何人员违反上述规定的根据情节轻重，给予处份。二、工作前的准备工作l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2.使用的刀具，尾钉应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具及配件要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4.刀具安装好后应检查是否夹紧
2、。5.认真检查卡盘夹紧的工作状态。6.机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全事项l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中变速，更不能用碎布擦拭工件及运转轴、也不能清扫机床。4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。5.经常检查主轴温度及响声，温度过高或异响时应上报课级以上主管。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。7.严格遵守岗位责任制，操作员不得擅自离岗，未经同意他人不得擅自使用。8.车床装夹工件严禁伸出车床以外。9.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距
3、离原点-100mm以上。（1）车床回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。（避免拉刀的原则）（2）加工中心回归顺序为：首先+Z轴，其次+X、+Y轴。（避免刀具与工件干涉的原则）10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。11.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面100mm以上。12.程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4
4、）加注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。13.加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。14.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。15.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。16.未经许可禁止打开电控箱。17.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。18.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。19.长时间停机后，使用机床时，切削液应循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在3个月之间。20.机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。四、工作完成后的注意事项l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。审核：签核：承办：