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1、第六篇 工程保证措施 本工程是朝阳电力公司今年的一项重点工程，也是奥运配套工程，我公司将精心组织，合理安排，在日常的安全文明治理中始终贯彻六化治理，即：安全治理制度会，安全设施标准化，现场布置条理化，机料摆放定置化，作业行为规范化，环境和谐和谐化；在每天的施工生产治理中坚持朝阳电力公司一贯秉承的一日化工作流程，即：班前教育、下井挂牌、安全施工、文明施工、安全巡检、电工巡检、测量复检、质量检查、交接班签字、人性化治理、生产会。确保工程保质保量按期完工。1.工期保证措本合同段工程规模较大，制约工期的因素较多，为在合同工期内完成所有施工任务，必须统一指挥，合理统筹，周密安排。我们把本工程列为公司重点
2、工程，组织治理能力、业务能力强的人员组成项目经理部。成立工程进度控制领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工任副组长，对工程进度实行全程自动化动态控制。公司全力保证人力、物力、财力支持，确保合同总工期和关键工期的顺利实现。1.1本工程主要控制工期开工时间：2007年10月1日竣工时间：2008年2月12日1.2工期的组织治理措施1.2.1健全组织机构、实施项目法治理施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和治理人员均由具有丰富城市市政及地下工程施工体会的人员组成。强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、和谐和控制工作，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工治理的中心。
3、主动加强与业主、监理、设计单位及相邻标段承建商的联系，及时解决施工中显现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。1.2.2配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，机械设备按期进场，暂时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，
4、避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。施工设备及时组织进场，以确保工程进度计划，在现场设置机械修理车间，保证施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。1.2.3加强技术治理本项目的技术队伍是以多年从事城市及地下施工且具有丰富体会的技术人员组成，确保施工顺利进行。编制各分部、分项工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。结合本工程实际，制定工程治理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化治理。在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期
5、，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。严格执行工地会议制度。每天由项目部工程技术室召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情形及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情形及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织和谐。严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场治理，做到文明施工，使施工作业治理标准化、科学化。
6、制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。1.2.4运用运算机进行治理，实行工期动态治理编制切实可行的网络计划。以总进度计划为依据并将之分解为“月、旬、周”施工进度计划组织施工。同时根据施工完成情形，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态治理各项工程，确保网络计划的实现。以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。做好冬、雨季施工的治理和安排，随时保持与当地气象部门的联系，把握近一周气象猜测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，最低限度的
7、减小天气变化对工期的影响。如因特别原因造成工期延误，将对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。实施里程碑治理，对业主的工期里程碑要求进行重点治理，确保按要求完成。积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工能正常进行。区间施工单位互不影响。1.3暗挖结构施工工期保证措施合理安排暗挖施工工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。加强对施工降水、排水作业的治理力度，减少地下水对暗挖作业影响。根据施工安排，配备足够的设备人员、周转材料。增加基底加固处理的施工力度，合理安排工作面
8、。挑选确定具有丰富地下防水施工体会和能力的专业队伍进行防水施工。加强对防水工程的治理力度，合理组织工力进行防水施工。结构混凝土达到设计强度后及时处理基面施作防水层。合理安排各工作面混凝土浇筑次序，避免交通阻塞对结构混凝土施工造成影响。采取稳妥的模板加固技术，保证结构浇注质量，避免因发生跑模等质量事故造成返工。2.质量保证措施2.1质量目标总目标：合格工程质量：单位工程一次验收合格率100%。 2.2质量保证体系2.2.1体系的建立根据业主对工程质量和工期的要求，我公司选派具有同类型工程施工体会、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工，项目经理为国家一级资质的项目经理，总工程师由高级工程师担任。该
9、项目经理部设技术质量部，下设实验室、资料室及测量室，公司质量部和技术部给予指导和监督，公司施工治理部负责和谐公司各分包单位的工作。质量治理体系详见图6-2-1质量治理体系框图。作 业 队 队 长工程部、物资部、经营部公司总经理公司总工程师、副经理公司技术部、工程部公司质量部、人事部项 目 经 理总 工 程 师副 经 理项 目 质 量 部试验室、技术部生 产 副 队 长技 术 副 队 长作业队专业工长作业队班组长图6-2-1质量治理体系框图2.2.2主要岗位职责项目经理部对承建本项目全过程的质量负责；贯彻执行公司质量方针、质量目标；建立健全质量保证体系并保持有效运行；执行合同条款，确保工程质量。
10、项目经理对所承包工程的质量负全面责任，建立施工项目质量保证体系，明确经理部内职能分工；组织实施公司质量体系文件，组织工程质量的检查、评议、整改。项目总工程师负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案；协助项目经理对工程质量进行控制治理、监督；主持工程质量评定、负责组织各种验收、参加竣工验收。项目生产副经理负责编制和实施季、月施工生产、劳动力、机械设备计划，在项目经理的领导下负责现场施工调度，和谐总分包关系，落实人机料等资源；协助项目经理组织施工，保证工程质量达到合同要求。项目经营副经理负责每月定期对成本监督、控制和分析，回收工程的备料款和进度款；把握资金的储存和使用情
11、形。工程计划部负责对外联络，对内和谐各施工区段的周转材料、现场文明施工；控制施工用水用电和机械使用；商品混凝土调度工。控制施工进度计划；协助技术质量部做好质量工作。技术质量部负责联络监理及设计人员，组织编制施工方案；负责施工中的技术攻关和解决各种施工技术问题；负责进场材料设备的检验、工序验收和隐预检。 经营财务部负责工程预、结算工作；按工程部位申报工程款；发放各种费用；与分包单位签订合同、结算、收付款；负责合同治理及其他各项经营活动。行政保卫部负责现场办公区和民工生活区的消防、保卫、交通安全、环保工作；负责垃圾外运；联络城管、环保、防疫部门，确保健康安全生产。实验室负责现场取样、送样、见证取样
12、工作；测量混凝土坍落度，验收商品混凝土的质量。2.3质量保证措施2.3.1工程项目创精品意识从公司总经理到基层一样治理人员树立“创企业品牌，展企业形象”的战略思想，在施工过程控制中，建立健全质量治理制度和个人岗位责任制，培养每一位员工的创精品意识。2.3.2质量控制与治理措施按照我公司质量保证手册和程序文件建立健全质量治理体系和制度，实行以项目经理对工程质量负责，总工程师协助经理主抓工程质量。充分发挥各级治理人员的积极能动性，做到谁生产、谁负责，责任到人。严格实行挂牌制，把各工种的操作手人名标注在工作面上。认真执行国家相关法规、规范、标准、规程，严格按设计要求施工；实行总包企业对工程质量负责的
13、规定。由工程技术总负责人、质量总负责人、各专业技术负责人、各专业质量负责人组成质量领导小组，按上级文件明确责任和职权，各专业技术员、质量员、工长负责具体实施。贯彻执行GB/TI90012000标准，以工作质量为保证工序质量，以工序质量为控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、设备预埋，设立治理控制点，坚持样板引路，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程合格。加强质量、技术治理，认真执行技术质量责任制和各项技术质量治理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制与经济利益挂钩，施工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建、安装预埋等交叉施工责任制，各专业密切配合施工。严格执行“三检
14、制”、“样板制”：“三检制”、“样板制”是保证工序质量的关键，是质量治理中解决“死后验尸”的有效途径。在施工过程中必须坚持无自检单时，不得进行下道工序，自检由施工队施工班组填写，由各工长负责督促执行。优质工程为目标，严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工治理人员素养关。作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检及挂牌制度。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，必须复试的材料，由复试实验报告。加强对材料和设备检查验收工作，严格执行程序文件规定。工程上所用的一切材料和设备，必须由生产厂提供样品，经业主
15、及监理工程师认可方可使用，坚持材料进场检验和试验制度；材料进场时，必须带产品合格证，需经过抽样检查，凡与样品不符合者不予验收，同时严格按照有见证取样的工作要求进行施工，并且及时地在结构验收前对混凝土进行回弹并做好记录。对于不合格的原材料，成品半成品不答应用在工地上。钢筋、水泥、防水卷材和防水涂料、砂、石、外加剂、砌块等施工材料，必须经过实验室复试，严防不合格产品进入现场。制定完善的成品保护措施，下一工序施工人员应检查上一工序成品是否完好（重要部位应拍照、摄影备查）。若在施工中损坏工程成品，则由下一工序作业班组无条件修复；在分部分项完成验收后，严格执行成品保护措施，签署成品保护责任状，落时责任到
16、人，奖惩分明。2.4主要分项工程质量保证措施2.4.1工程质量控制要点针对本工程主要特点、难点及重点确定如下项目为本工程质量控制要点。测量控制暗挖施工第一要保证施工测量的准确，施工中必须采取有效的测量控制方法。坚持必要的放线、复核制度，测量仪器定期检测，勤测勤量，多点控制，重点控制格栅拱架安装位置。保证暗挖结构轴线位置、净空限界尺寸及高程。开挖断面控制严格按照中线测量投点、引测高程桩控制开挖断面，防止控偏、欠挖使超挖控制在10cm以内，避免因开挖错误造成延缓初支喷护时间，保证初支结构位置正确及防止塌方的显现。喷射混凝土的质量控制根据初期支护结构喷射混凝土的施工特点，喷射混凝土采用现场拌制，必须
17、第一严格控制其所用的水泥、砂、豆石、速凝剂及外加剂等原材料的质量。及时按规定作好进场材料抽检复试及见证取样工作。严把材料进场关。喷射混凝土需随配制随使用，骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在表6-2-1所示的范畴内，保证混凝土的拌制质量。施工现场应建立一套完整的混凝土拌制开盘计量检验制度，采用有效的计量设备和手段来保证混凝土的拌制质量。表6-2-1粒径项目0.150.300.601.202.551015优57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100格栅拱架加工及安装质量控制在坚持材料进场验收的同时，格栅拱架加工前必须先
18、放大样，样板体会收合格后方可大量组织加工，以保证尺寸的准确。对于拱架钢筋的焊接必须重点控制，保证焊缝的质量。现场安装必须在测量复核后就位。喷射混凝土前必须对拼装的接头进行验收。二衬结构混凝土质量控制二衬模筑混凝土结构施工，在保证结构成型尺寸的前提下，需采取有效的振捣措施，来保证混凝土的密实性。结构强度和抗渗等级。必须加强对商品混凝土供货商的治理，特别是对于碱活性集料的控制，以保证车站及区间地下结构工程的耐久性。施工缝的处理尤为重要，施工中必须合理划分施工流水段，正确设置施工缝，在混凝土的浇筑振捣和下步混凝土接茬过程中，必须严格按规范和设计方案处理好施工缝，以提高结构混凝土的整体性和保证抗渗性能
19、。防水质量控制暗挖隧道施工防水工程质量尤为重要，防水材料的质量控制，施工过程的检验成品保护及分段施工甩茬部位的保护对防水层整体施工质量具有相当大的影响，在施工期间必须重点控制。混凝土配合比设计与治理本工程二衬结构混凝土全部采用商品混凝土，初衬混凝土喷射混凝土采取现场自拌。与商砼供应商及时取得联系，共同探讨设计符合地铁工程需要的高性能混凝土，并对整个结构混凝土拌制过程实施全程监督治理。根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位的混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求外，还应达
20、到有关耐久性和防水技术的要求。1）喷射混凝土配合比控制水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，使用前应做强度复查试验，其性能指标应符合现行水泥标准。速凝剂的初凝时间应5min，终凝时间10min，掺量5%。同时在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验和水泥净浆凝聚成效试验。喷射混凝土工艺采用湿喷法，配合比设计时，使用复合外加剂，速凝剂采用液体速凝剂。喷射混凝土的施工配合比通过试验确定。细骨料选用硬质干净的粗中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%-7%。所用砂料应符合JGJ52-92、JGJ53-92规定的质量标准要求。粗骨料采用坚固耐久的碎石，粒径不大于16mm，骨料级配应符合采用连续级配。喷射
21、机必须具有良好的密封性能，输料连续、平均，附属机具的技术条件满足喷射作业要求。喷射作业时，应分段，分片，分层，由上而下顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h，掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。混凝土坍落度控制在1215mm的范畴内。喷射混凝土1天强度应不小于10Mpa，28天强度应不小于20Mpa。喷嘴应与岩面垂直，同时保持适当的距离和喷射压力，湿喷为1.52.0m,风压保持在0.1Mpa左右。喷射混凝土后进行初期养护，免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。2）二衬及结构混凝土配合比控制水泥采用P.O42.5普硅酸
22、盐水泥。适量掺加早强型外加剂。砂、石料符合JGJ52-92、JGJ53-92质量标准要求，石子最大粒径为20mm。砂率控制在3540%范畴内，灰砂比应为1:22.5，水灰比不大于0.6。混凝土1天强度应10Mpa，28天强度30Mpa。混凝土配料计量答应偏差：水泥、水、外加剂为1%，砂石为2%。砂石骨料需进行碱活性检测，控制混凝土中总碱量防止发觉结构混凝土碱集料反应。3）自拌混凝土及商品混凝土治理a.自拌混凝土治理将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工材料单，经总工签认后实施。当材料有变化时，应重新送样进行配合比设计。严格控制各种材料的计量误差，水、水泥、外加剂计量误差为1%，砂、石计量误差
23、为2%.除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。根据规范规定检查混凝土的坍落度、含砂率，并留取试块作强度试验。骨料含水率应经常检测，据此调整水量和骨料重量，雨天施工时应增加检测次数。喷射混凝土施工前28天，向监理提交场地布置图、机具、混凝土配合比资料，并附简要说明，报监理审批。b.商品混凝土治理项目部每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。计划内容应包括但不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及数量。混凝土使用前24小时，向供应商提出具体用料计划。要求供应商必须按共同确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的混凝
24、土的配合比。每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由项目部试验人员、监理工程师进行联合检查，确认合格后方可进入浇注工作面。同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求不予签收。定期对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行检查，确保原材料及计量的准确。根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。2.4.2混凝土工程施工组织治理成立以项目副经理为组长的混凝土浇注施工治理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织治理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，保证混凝土浇筑质量。根据混凝土浇筑部
25、位、工艺、数量合理安排人员及配备设备。成立混凝土浇注作业班，并对作业人员的职责作明确分工。混凝土浇注时，相关的质量、技术、机电、物资等部门派专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应、施工工艺、机电修理、浇注质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部浇筑，确保混凝土浇筑质量。及时进行技术交底，明确质量、安全注意事项。设专职混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，监督拌合站是否按配合比实施拌合，并协助组织运输。项目部派专人进行指挥商品混凝土运输车辆进出施工现场，确保道路畅通、安全。实行终身质量责任制，项目部与混凝土供应商签定质量责任合同，混凝土的质量与浇筑施工有关人员的经济效益直接挂钩。混凝土施
26、工过程控制1）混凝土拌合及运输将商品混凝土拌合站质量治理纳入工程创优目标治理范畴，督促拌合站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。拌合站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。制定切实可行的混凝土运输路线方案，根据使用情形编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内及时运到现场，实现连续浇注。2）混凝土浇筑前的准备对基岩、地基、旧混凝土作必要的清理。把好测量关，做好检查复核工作。做好电力、动力、照明、养生等准备工作。分别制定每一施工段的混凝土浇注实施方案，制定设备、人员、小型施工机具、浇注施工工艺
27、交底及场地安排计划，配备适用的发电机以备急用。3）混凝土的浇注与振捣浇注工艺应随不同部位予以相应调整。不能引起混凝土离析，自卸高度控制在2m以内，大于2m应用串筒、斜槽、溜管等方式浇注。应在合理时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。底板混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，排除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高底板的防水能力，增加与防水层的凝聚力。防水构造的细部，如止水带两侧混凝
28、土应振捣密实，以提高止水带的防水能力。4）养护编制详细的混凝土养护作业计划，报监理审核批准后实施。结构混凝土养护必须在浇筑完毕后12小时以内进行。养护用水应采用与拌制用水一样的干净水，养护时间不小于14天。浇水的次数以保持混凝土表面处于潮湿状态为宜。5）拆模拆模顺序应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。较复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。拆模时间应视混凝土强度情形及结构类型而定，遵照招标文件和有关设计规范。6）混凝土质量检验、评定与验收混凝土施工过程中，除按设计要求及相关技术规范要求进行质量评定及检查外，还应执行以下规定：原材料必须进行检查，如有变化应及时调整混凝土配合
29、比，并得到监理的批准和认可。在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构件是否符合设计要求，合格后填写隐藏工程验收单，报监理检验认可。工程验收时应提供下列资料：原材料质量证明，进场检验与试验资料。混凝土强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。7）隐藏工程检查验收记录。变更设计、工程重大问题处理文件。监控量测成果报告。其它业主、监理或城建档案馆要求提供的资料。2.4.3防水工程质量保证措施建立专业防水组织治理机构项 目 经 理项目副经理项目总工程师防水负责人质量检查负责人专业防水作业组结构施工作业组成立以项目经理为主的防水施工作业组织治理机构和
30、专业防水作业组，防水施工作业的组织治理机构见图6-2-2防水施工作业组织治理机构图。图6-2-2 防水施工作业组织治理机构图防水施工直接由防水施工技术负责人专职负责，防水技术负责人和各有关防水施工作业人员主要由其它类似工程中担任过施工和治理的人员组成。工程施工前由项目防水专业负责人主持，对防水及相关作业人员进行加强防水质量意识的教育，认真学习本工程的防水设计、防水材料、施工方法及工艺流程，了解防水材料性能，各防水施工作业的相关人员必须经考试合格后持证上岗，无证者不得安排与防水有关的工作。防水施工前，由专职防水技术人员负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分懂得设计意图和施工方法，做到施工
31、人员人人心中有数。实行旁站治理和验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。对每一道工序进行质量检查，作好记录。在经过自检合格质检工程师检查合格监理、质检站工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序施工，否则进行整改或返工。变形缝、施工缝防渗漏保证措施按设计及规范要求留设施工变形缝，留置并处理施工缝及施工接口。变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。分次浇筑混凝土时，必须在原浇筑的混凝土达到规定强度要求后，方可再进行下次混凝土浇筑。在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈
32、凹凸不平状。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。变形缝的沥青木丝板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无破旧、位置的正确性进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，第一在接缝表面铺设一层2025mm厚，其材料和水灰比与混凝土相同的水泥砂浆，接缝处混凝土浇筑应适当地进行重复振捣，保证混凝土的密实性，同时应采取措施防止止水带的位移和破旧。模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情形及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。拆模时混凝土的表面温度与环境之间的温差不得超过25。避免因模板拆除引发结构裂纹。拆
33、除模板时应尽量避免在混凝土水化热高峰期进行，模板拆除后应立刻采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。混凝土结构自防水控制措施混凝土结构自防水是工程结构防水的重要环节，施工时必须高度重视，充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土。必要时，可采用防腐抗裂高性能混凝土，对与混凝土防裂抗裂密切相关环节，主要采取如下措施进行控制。优选混凝土的原材料及外加剂，所有原材料及外加剂必须经过检验和试验，并符合有关规定标准。优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、拌合料、水灰比对混凝土自防水的影响，控制水化热，防止内外温差裂缝，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mp
34、a。在不影响强度和抗渗性的前提下，掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度缺失和内外部温差，最大程度的避免裂缝的显现，粉煤灰拌量不得大于水泥重量的20%。限制主体结构浇筑混凝土的分段长度，防止混凝土发生有害裂缝。通过合理的施工组织实现主体结构分段跳槽浇筑。控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量，炎热季节施工时，尽量控制好砂、石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，分层振捣，振捣时间10-30秒，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免关键部位振捣不实。相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。防
35、水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模板应具有足够的强度和钢度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆，支撑应坚固、可靠，具有足够的稳固性。防止混凝土产生离析和漏浆，如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌平均。精心养护，减缓收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖或洒水养护。控制拆模时间，防止过早拆模。防水层防渗漏保证措施防水层的原材料应有出厂证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认证后，方可用于防水工程施工。卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层的基层应坚固、表面干
36、净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。2.4.4隐藏工程的质量保证措施隐藏工程验收程序详见图6-2-3隐藏工程验收程序图。质量治理措施隐藏工程、关键工序和特别工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐藏工
37、程、关键工序和特别工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐藏工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐藏工程、关键工序和特别工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。工班作业作业队自检填写验收单质检员复检质量工程师组织验收、签证合 格监理工程师检查、签证合 格施工下道工序合 格返 工 或 缺 陷 修 复不合格不合格图6-2-3隐藏工程验收程序图经监理工程师检查验收不合格的隐藏工程、关键工序和特别工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制
38、要求整理各项隐藏工程、关键工序验收记录，并按ISO9001-2000质量标准文件、资料控制程序分类归档储存。工序施工中的施工日志、隐藏工程、关键工序和特别工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。2.4.5质量缺陷控制措施排除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。排除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场治理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。排除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严
39、格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。排除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：对机械设备定期进行修理和保养，结合本项目的实际情形，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。排除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，把握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成
40、状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐藏工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量治理制度，使工程质量处于受控状态。各隐藏工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，懂得设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。2.5成品保护措施2.5.1加强施工现场治理，落实成品保护责任制项目部经理部成立以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的治理和文明施工的成品保护工作。定期对治理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更
41、重要的是对每道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。要经常进行成品保护检查，发觉被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对负责人要给予经济处罚。编制现场治理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生伤害或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施，即视不同情形，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或者一旦发生成品伤害或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人治理，防止被撞或被刮，对路边可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入
42、库，不能入库的要用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。提倡文明施工，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行禁止，一经发觉不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。2.5.2主要分项工程成品保护措施防水工程位于初衬与二衬之间的防水夹层，如显现问题将难以发觉渗漏点及采取有效的补救措施。因此在施工过程当中，必须做好对防水层的保护工作。第一应做好防水卷材进场后的保护工作，防水卷材应放在专用库房，合理码放，防止日晒。施工前应认真检查防水卷材的完好情形，防止带细小破旧点的卷材用到工程上。 在铺设卷材防水层前，应对初衬结构表面外露的钢筋、注浆管等进行切除，并用水泥砂浆封堵抹平。在底板防水作业时，操作者必
43、须穿软底鞋。对于底板位置已做好的防水层，未防止下一道工序的破坏，应做一层35cm豆石混凝土保护层。对于墙体和顶板位置的防水层，在绑扎二衬钢筋过程中，应着力避免碰撞防水卷材。铺设好的防水层在下道工序前应先进行围护及覆盖。施工止水带时，要采用钢筋夹等可靠的加固措施，保证混凝土灌注时止水带不移位。施工缝处使用的膨胀止水条，要随用随取，不得在地下放置时间过长，以免失效。钢筋混凝土工程加工好的钢格栅拱架、钢筋网片应合理堆放，避免挤压变形。对于底板钢筋，在灌注混凝土前，对绑扎好的钢筋网片和钢格栅应妥善保护，保持其整体性。初衬混凝土底板喷射完成后，其上应铺设木板防止作业人员的踩踏，对于二衬底板混凝土必须达到
44、规定的强度后方可上人施工。洞口、转角处的阳角部位，应加设保护板，防止碰撞。3.安全治理体系及保证措施 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实安全生产“三个百分之百”的要求，严格执行国家、行业和上级有关安全生产的法律法规、规章制度制度和治理办法，规范人员行为，实施标准化作业，细化安全治理，并将“落实措施抓基础，强化责任保平安”百日安全活动常态化，提高安全生产“可控、能控、在控”水平，确保电力建设人身、电网、设备安全。3.1安全控制目标在本工程施工中，要实现“五无一杜绝”、“一创建”、年负伤频率控制在5以下的安全控制目标。其中“五无”即：无工伤死亡事故；无重大、大的交通事故和机械事故
45、、无火灾、洪灾事故；无倒塌事故；无中毒事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即创建安全文明达标工地。3.2本工程主要风险源分析为确保工程安全控制目标的实现，第一对本工程的主要风险源进行分析。以明确安全风险的源头，从而制定有效、详细的预防措施。3.3安全控制体系的建立：施工现场要设立以项目经理为主要领导的安全治理体系，具体组成见图6-3-6施工安全治理机构图。3.4现场安全措施确立安全检查制度安全员及作业队班组治理人员对在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写安全检查日志。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。
46、加强安全教育、纪律教育1）加强安全教育，提高参战员工的安全意识，自我防范意识树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。2）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。3）所有技术工种人员必须持证上岗。 安全负责人技术负责人生产调度负责人机 械负责人办公室负责人消 防负责人注册安全工程师项目理项目副经理项目总工程师安全质量部机电材料部办公室工程技术部监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素项
47、目全员安全活动和安全教育。制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；排除火灾隐患；组织现场消防。保证进场施工人员安全技术质量；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必须劳保用品，保证质量。图6-3-6施工安全治理机构图开展猜测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展猜测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。为确保地下管线、地面交通和工程的安全，杜绝有害事件的发生，施工时将采取以下预防措施：1）开工前积极配合业主开展地下管线基本情形调查，详细把握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情形拍照、录像备案，