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1、锅炉调试方案（印尼拉法基216.5MW电厂工程）一、引用标准：1、 火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996 年版） 2、 火电工程启动调试工作规程3、 火电工程调整试运质量验收及评定标准4、 电力建设施工及验收技术规范5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的 :锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位
2、任组长。三、分部试运名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 43 页 - - - - - - - - - 1、通则（1） 、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。单机是指锅炉各辅机设
3、备单台试转。分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。（3） 、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收E、单机试转名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 43 页 - - - - - - - - - F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1） 、试转条件：A、校验电
4、动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2） 、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。（3） 、试转标准（4） 、行成文件3、分系统调试名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 43 页 - - - - - - - - - （1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1
5、、锅炉冷态通风实验和内容（1） 、送风系统流量表的标定（2） 、给煤机给煤量标定（3） 、标定一、二次风量（4） 、布风板阻力试验（5） 、料层阻力试验（6） 、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7） 、试验期间安全注意事项2、煮炉名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 43 页 - - - - - - - - - （1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(
6、4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）（4）安全注意事项名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 43 页 - - - - - - - - - 5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试： （336 小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的印尼拉法
7、基公司216.5MW电厂工程锅炉系无锡锅炉厂生产的UG-75/5.3-M 型循环流化床锅炉。 采用循环流化床燃名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 43 页 - - - - - - - - - 烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行, 对锅炉和辅机设备进行必要的冷态试验是十分必要的；通过冷态试验，一方面可及早检查锅炉的制造、安装情
8、况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，确保锅炉顺利点火启动；另一方面可为热态提供必要的运行参数, 同时通过冷态实验使运行人员更好的掌握设备性能。2. 锅炉设计规范印尼拉法基公司216.5MW电厂工程锅炉系无锡华光锅炉厂生产的UG-75/5.3-M 型循环流化床锅炉。锅炉技术规范额定蒸发量75t/h 额定主蒸汽压力5.3MPa 额定主蒸汽温度485给水温度150布风板面积7.7 风帽数262 个燃煤粒度10m m 一次风温150二次风温150锅炉水容积煮炉时约 28m3、水压时约 35m3名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -
9、 - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 43 页 - - - - - - - - - 锅炉热效率89% 锅炉附属设备规范一次风机一台型号SFGX75 19N017.3D 风量62530m3/h 风压15550Pa 电机功率400KW 制造厂家沈阳风机厂二次风机一台型号SFGX75 2N013D 风量41690m3/h 风压9620Pa 电机功率147KW 制造厂家沈阳风机厂引风机一台名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 43 页
10、- - - - - - - - - 型号SFYX75 1N022.8D 风量175410m3/h 风压6115Pa 电机功率450KW 制造厂家沈阳风机厂返料风机二台型号809N06.8A 风量1485m3/h 风压11439Pa 电机功率11KW 制造厂家沈阳风机厂3 试验项目3.1 测量一次、二次风机的风量和压头，校核一次、二次、引、返料风机能否满足热态运行要求。3.2 测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性；测量临界流化风量。3.3 二次风挡板调节特性及调平3.4 炉膛布风装置阻力特性测试名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
11、- - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 43 页 - - - - - - - - - 3.5 布风装置的布风均匀性检查3.6 标定给煤机的出力，考核给煤系统性能。3.7 标定风量测量元件系数。3.8 核查油枪并校验油出力。 4 、试验仪器及材料4.1 试验仪器、仪表序号名称规格型号单 位数 量备 注1 便携式电脑 lenovo 台1 数据处理2 电子微压计 EMP-9A 只1 标定3 标准皮托管 L=1.4m 支1 标定4 标准皮托管 L=0.8m 支1 标定5 对讲机 500m 对2 联络6 多通道风速仪LHM-3 台1 测量7 科学计算器卡西欧台1 计
12、算4.2 试验材料名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 43 页 - - - - - - - - - 序号名称规格型号单 位数 量备 注1 乳胶管8 米50 2 水管直通3个90 3 水管塞头3个90 4 白胶布筒2 医用5 白布带卷5 6 砂布张5 5、试验应具备的条件5.1 锅炉本体及附属设备系统分部试运结束，各分部试运验评均合格。5.2 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板
13、完整，与地面平齐。5.3 有关照明、通讯设备符合设计，经试验能够满足试运要求。5.4 事故照明系统应能可靠的投入。5.5 各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调试完毕，可投入使用。5.6 各电动阀门、气动阀门、风门挡板均已调好，表盘开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能遥控操作。5.7 热工声光报警信号正常，辅机联锁保护投入，有关信号报警及保护定值正确，CRT画面指示操作正常。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 43 页 - - - - - -
14、- - - 5.8 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具已准备齐全。5.9 试验及标定所需测点安装完成。5.10 所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。5.11 试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗。5.12 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。6 、 试验方法6.1 试验按照 GB10184-88 电站锅炉试验规程规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验；6.2 试验过程中遵照火电工程启
15、动调试工作规定相关工作规定。6.3 风机性能校核按照 DL469-2004 电站锅炉风机现场实验规程，用标准皮托管和电子微压计测量一次风机、二次风机风量、返料风机出口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在0Pa ，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现，一次风机、二次风机，测量截面测点布置按等截面法。试验步骤如下：6.3.1 关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动一次风机、返料风机、二次风机。（引风机、一次风机为变频电机，若采名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -
16、 - - - - - 第 12 页，共 43 页 - - - - - - - - - 用变频启动，应把该风机进出口挡板门打开）6.3.2 全开风道挡板，观察各风机电流表读数（不允许电机过载）。6.3.3 风道档板不同开度下，测量风道的流速及风道静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%以内；并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。6.3.4 分别调节风门挡板的开度到100% 、75% 、50% 、30% 、15% 、0 的位置，对测量截面的速度及一次、二次风机风道静压进行测量。打开调节挡板时注意观察风机电机电流，如电流过大，不能全开风门挡板，则在
17、最大允许电流的情况下测量一次。6.4 二次风挡板调节特性试验分别把每个二次风挡板放在0% ，25% ，50% ，75% ，100% 位置，炉内二次风口测量风速。6.5 布风板特性实验6.5.1 在空床时， 关闭播煤风， 测量布风板前后差压 （布风板阻力） 和一次送风量。 改变风量， 再次增加 2000m3/h 流量，保持炉膛负压接近0Pa，一直加大到最大风量， 测的布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量上行曲线，然后再从最大风量按每次减2000m3/h 绘制下行曲线，用上行和下行的数据平均值，绘制阻力特性曲线。6.5.2检查布风均匀性加入小于5mm 的炉渣床料厚度约350-400m
18、m 。先启动引风机，再依次启动返料风机、一次风机，逐渐开大风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过12min 后，快速关闭一次风、引风机观察床料，如床内料层表面平整， 表明布风均匀； 否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 43 页 - - - - - - - - - 应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄露。在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意
19、观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况，料层松动是否一致。如一致，表明布风均匀。否则继续检查处理直至布风均匀。6.6 炉膛料层阻力特性测试先在布风板上铺设300mm 厚度 08mm 粒度的床料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线，测出临界流化风量。然后料层分别加至500，600，700mm 厚度，作同样试验6.7 临界流化风量测量临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否安全运行的重要参数，将料层保持 350-400mm ，风量每次增加 2000m3，炉膛负压 0Pa,测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压，绘制风量、风压特性图，从而得出临界
20、风量和料层阻力变化的关系，以确定临界流化风量。6.8 标定给煤机用标准砝码标定给煤机计量装置。6.9 点火油枪检查及出力校验：开启油系统，调整油压，检查油枪雾化片是否圆整，有无滴油现象，旋流片必须使油雾旋向与稳焰器一致，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。6.10 测点布置：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 43 页 - - - - - - - - - 在一次风机、二次风机出口、返料风管处设置测点。7. 组织分工7.1 冷态试验期间应在试运指挥部的统一领导
21、下，各负其责。7.2 施工单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。7.3 生产单位应配备合格的运行操作人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。7.4 调试单位组织调试人员负责试运指导、监督工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案。8 安全注意事项8.1 调整工作要在调试人员统一指挥下进行；8.2 运行人员要认真监盘；8.3 运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。发生事故时，应终止调试工作，按运行规程进行处理，防止事故扩大；8.4 确保试运现场清洁、道路畅通；8.5 参加试验人员进炉内要戴上防尘口罩与风镜，衣服口袋内东西要放在
22、试验区外。8.6 消防器材应到位、医护人员进入现场值班；8.7 所有试运人员应在试运指挥组的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。9 冷态试验的表格记录名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 43 页 - - - - - - - - - 1、油枪冷态试验数据表试验项目油 压甲油枪乙油枪MPa 1.21.41.61.21.41.6雾化情况0.7 1.0 1.5 2 油枪出力（Kg/h）0.7 1.0 1.5 2 2、料层阻力试验#1 炉阻力特性记
23、录表：试验时间：记录人：料层厚度：炉膛负压：每次风量变化为2000m3/h 名称状态风量左风量右差压备注测点 1 上行下行测点 2 上行下行测点 3 上行下行测点 4 上行名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 43 页 - - - - - - - - - 下行测点 5 上行下行测点 6 上行下行测点 7 上行下行测点 8 上行下行测点 9 上行下行测点 10 上行下行测点 11 上行下行测点 12 上行下行3、风量标定：二次风量标定二次风量测量记录表名师资料总
24、结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 43 页 - - - - - - - - - 试验时间记录人工况测点次序二次风管备注A1 进出A2 进出A3 进出A4 进出A5 进出B1 进名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 43 页 - - - - - - - - - 出B2 进出B3 进出二次风量测量记录表试验时间记录人工况测点次序二次风管
25、备注B4 进出B5 进出C1 进名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 43 页 - - - - - - - - - 出C2 进出C3 进出C4 进出C5 进出E1 进出二次风量测量记录表试验时间记录人工况名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 43 页 - - - - - - - - - 测点次序二次风管备注E2 进出E3 进出
26、E4 进出E5 进出F1 进出F2 进出F3 进出名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 43 页 - - - - - - - - - F4 进出二次风量测量记录表试验时间记录人工况测点次序二次风管备注F5 进出进出进出进出名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 43 页 - - - - - - - - - 进出进出进出进出一次风
27、量一次风量测量记录表试验时间记录人工况测点次序一次风道左一次风道右备注A1 进名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 43 页 - - - - - - - - - 出A2 进出A3 进出B1 进出B2 进出B3 进出C1 进出C2 进出一次风量测量记录表名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 43 页 - - - - - - -
28、- - 试验时间记录人工况测点次序一次风道左一次风道右备注C3 进出D1 进出D2 进出D3 进出E1 进出E2 进名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 43 页 - - - - - - - - - 出E3 进出F1 进出一次风量测量记录表试验时间记录人工况测点次序一次风道左一次风道右备注F2 进出F3 进出G1 进名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -
29、 - - 第 26 页，共 43 页 - - - - - - - - - 出G2 进出G3 进出H1 进出H2 进出H3 进出4、空板阻力实验5、严密性实验名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 43 页 - - - - - - - - - 印尼锅炉参数汇总：1、75t/h 次高压、次高温循环流化床锅炉。2、额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽压力： 5.3MPa 额定蒸汽温度： 485给水温度150排烟温度 148锅炉设计效率89% 3、设计燃料：烟煤；收到基低位
30、发热值Qnet.ar=25372KJ/Kg。燃料颗粒度要求：煤为010mm；50% 切割粒径 d50=1.5mm ；详见附图 1 石英砂颗粒度要求：0.12mm；用户应按照附图 1 严格控制煤颗粒度的大小， 以利于锅炉的正常燃烧和运行。 另外 0.3mm 2mm的石英沙应保证在80%以上。石灰石颗粒度要求： 2mm。 50% 切割粒径 d50=0.25mm ；详见附图 2 4、流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了262只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。5、布风板上布置了二只 219 的放渣管（每只放渣管另接一只219 事故放渣管），可接冷
31、渣机（用户自理） 。水冷风室底部还布置了二只 108的放灰管，用于定期清除水冷风室中可能有的积灰。6、本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页，共 43 页 - - - - - - - - - 计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。由于本锅炉
32、燃烧Qnet.ar=6060Kcal/Kg 高热值的烟煤 ,灰份少 ,为保证锅炉正常的灰循环,设计院应在炉前布置石英沙给料装置,石英沙给料口及石灰石给料口均布置在给煤机上方正对落煤口。7、床下点火装置锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成459， （此数据为烟煤的推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤；给煤机处于手动；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 38 页，共 43 页 - - - - - - - - - 给煤斗闸板阀打开
33、；去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运；2 号给煤机投运（在最低转速下）每隔90s投煤 90s，三次脉冲给煤；1 号隔离闸板阀打开；1 号给煤机投运（在最低转速下） ；3 号隔离闸板阀打开；3 号给煤机投运（在最低转速下） ；根据床温上升（ 5/min）和炉内煤粒子燃烧发光可判断点火是否成功；确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行；根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速；检查床温上升速率，进一步添加燃料；投运石灰石给料功能组（手动方式） ，并且将石灰石给料机出力调至10%；投运石英砂给料功能组（手动方式） ，并且将石英砂给料机出力调至10%；如果油压低于最低油压，且床温大于820，
34、可逐渐减油并切除一只油燃烧器，同时为了维持符合增加，要增加给煤量；切除油燃烧器后，应缓慢打开相应一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 39 页，共 43 页 - - - - - - - - - 维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷；随锅炉负荷增加而增加一次风量；若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制；石灰石给料机投“自动” ，投
35、入 SO2控制；石英砂给料机投“自动” ，按每小时 1 吨1.5吨控制；通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持床压在6KPa左右；按升压曲线提高主汽压力至5.3MPa；主汽压力控制投“自动” 。29、水位调节汽包正常水位在汽包中心线以下50mm 处， 75mm 为水位正常波动的最高水位和最低水位，汽包水位限制：汽包水位达100mm或+100mm 时 DCS 声光报警；汽包水位达 200mm 或+250mm 时 MFT 动作。30、 锅炉床层温度一般为920， 考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在 40之间；不能将床层温度维持高于990（极限温度 1050）时，必须立即对风流
36、量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。31、控制汽压得波动幅度，维持在5.3MPa0.05MPa；过热器出口温度维持4855。32、本锅炉在高度方向分上下二层二次风管。哪层开大，哪层开小，具体运行时，应根据煤种情况，反复进行试验，得出最佳工况。建议：燃用烟煤，下二次风100%全开，上二次风只开50%甚至 30%；燃用煤较细情况下，上二次风100%全开，下二次风只开50%甚至名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 40 页，共 43 页 - - - -
37、 - - - - - 30%。燃用褐煤时，上下二次风全开。33、在负荷降到 50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀；开启过热器疏水门、对空排气门，待负荷降至0，或蒸汽温度降至470时，关闭主汽截门（单机组运行时，需得到汽机允许后方可关闭）。关闭各汽水取样门，连续排污门和加药门；通知除尘值班人员停止除尘器运行；34、床下点火器点火燃料： 0#轻柴油，低位发热量Q=43.3MJ/kg;点火床料粒径范围为05mm，平均粒径为 3mm，含碳量 2%,启动时床内料层厚度在300400mm 内； 点火时风室热烟气温度最高可达800，床料能被加热到600以上。风室最
38、低温度可调至200左右（用于烘炉情况） ；采用两台燃烧器并排布置方案，接入风室前热风道的一次风管直径为800mm；流化床断面积为7.7m2，水冷布风板上、下表面分别敷设有厚度150mm，100mm 的耐火混凝土和保温混凝土；油管路油压1.02.0MPa，油枪每支油量100-350Kg/h；油枪雾化方式：机械雾化；点火控制方式：就地手动控制；点火器形式：高能点火器；公司供货范围高能点火器： 2 只；点火装置： 2 只；油枪： 2 套；油枪雾化片： 1.2，2只；1.4，2 只；1.6，2 只；1.8，2 只；金属软管： 2 支； （一端与油枪相连，另一端与油管路相连）点火器控制箱：2 只；控制柜
39、： 1只；火检探头： 2 只。燃烧室以法兰与风室入口段连接，方便筑炉和检修。检修人员也可由风室后部人孔入内，在风室让管处进入燃烧室。一次风主风管在炉两侧与水冷风室相连。燃烧室内部衬有耐火砖和保温砖。在燃烧室中部混合风进入环行混风室后通过6 个喷嘴呈切向高速喷入燃烧室，实现与高温烟气的均匀混合。在燃烧室低温段和风室内各设置测温热电偶，因高温段烟温较高，温度在1300左右，热电偶易烧坏。因此可不装设测温装置，低温段和风室温度一般不超过800，选用镍铬镍硅热电偶。启动时，根据燃油转子流量计或浮子流量计显示的流量，调节燃烧风的风量，再根据低温段热电偶和风室热电偶所显示的温度，调节混合风量，将进入风室的
40、烟气温度调整到所需的名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 41 页，共 43 页 - - - - - - - - - 温度水平，最高不得超过800。发现热电偶故障，应停止启动，及时修复或更换，保证正确反映热风温度，防止超温烧坏布风板上的风帽与接管。燃烧段前部设置一个看火孔， 观察点火过程和正常燃烧时的火焰情况，同时，为保证看火孔玻璃清洁， 在看火孔处引入一股吹扫风；油泵的工作压力建议采用2.5MPa，油泵的形式为螺杆泵（或齿轮泵）设定“高能点火器”打火时间，一般可设定为10
41、 秒开启甲油枪油管路上的阀门，调整油压为0.7MPa，观察油枪雾化情况，是否产生滴油现象，若不产生滴油现象，且雾化良好，可记录60 秒内的油流量，计算出油枪的出力。然后再分别将油压调整至1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa 时，按上述方法，观察雾化情况，是否产生滴油现象；记录并计算出油枪的出力。1.2 雾化片试验完成后，换 1.4 及1.6 雾化片进行试验。甲油枪试验完成后，在对乙油枪进行试验；向床内添加含碳量 2%的点火床料，颗粒度为0-5mm，厚度控制在 300-400mm之间。用油枪洪炉，则此项工作不做；关闭一次风主风门（一次风主风门应漏点风，以保护主风门不被烧坏）和混合风管的阀门，
42、开启燃烧风中325的大进风管，开度约30%左右；点火后二小时属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，此阶段的“高温段”的温度控制在900左右， “低温段”和风室内温度控制在500左右。二小时后，油量加大（油量调节是靠油管路上的DN15 截止阀开度，阀后压力高则油量大，为保证雾化，阀后压力需大于 1.0MPa） ，保持风室热烟气温度在700-800之间。 （褐煤、烟煤取低值，贫煤、无烟煤取高值）此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上沸腾温度升至500（无烟煤 600）时，开始少量给煤，同时开启播煤风。开始给煤时，流化风量必须20000m3/h。当沸腾温度升至 800
43、（无烟煤为 900）并继续上升时，停止油枪，调整煤量和风量控制床温，待沸腾温度升至900，并能稳定在 90050时，点火阶段结束；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 42 页，共 43 页 - - - - - - - - - 打开一次主风门，保证床内燃烧所需风量。停油后不要立即关闭流经燃烧室的各股风量，维持燃烧室通风降温，防止油喷嘴、配风器和点火器因燃烧室高温蓄热而烧坏，当燃烧段温度降至300以下时，再关闭燃烧风和混合风；、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 43 页，共 43 页 - - - - - - - - -