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1、法兰克数控编程指令关于M 指令和G 代码M03 主轴正转M03 S1000 主轴以每分钟1000 的速度正转M04 主轴逆转M05 主轴停止M10 M14 。M08 主轴切削液开M11 M15 主轴切削液停M25 托盘上升M85 工件计数器加一个M19 主轴定位M99 循环所以程式G 代码G00 快速定位G01 主轴直线切削G02 主轴顺时针圆壶切削G03 主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停 4 秒G10 资料预设G28 原点复归G28 U0W0 ；U 轴和 W 轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环
2、G80 取消循环G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY 平面选择模态G18 16 ZX 平面选择模态G19 16 YZ 平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径
3、负补偿模态名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G
4、76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态数控车床编程常用指令介绍1. F 功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1) 每转进给量编程格式 G95 F F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r
5、。(2) 每分钟进给量编程格式 G94 F F 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为 100mm/min 。2. S 功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S S 后面的数字表示主轴转速，单位为r/min 。在具有恒线速功能的机床上，S 功能指令还有如下作用。(1) 最高转速限制编程格式 G50 SS后面的数字表示的是最高转速：r/min 。例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min 。(2) 恒线速控制编程格式 G96 S S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150
6、 m/min。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - (3) 恒线速取消编程格式 G97 S S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如 S未指定， 将保留 G96的最终值。例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min 。3. T 功能T 功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 T T 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T 后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号
7、，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303 表示选用 3号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。4. M 功能M00 ： 程序暂停，可用NC启动命令（ CYCLE START）使程序继续运行；M01 ：计划暂停，与M00作用相似，但 M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03 ：主轴顺时针旋转；M04 ：主轴逆时针旋转；M05 ：主轴旋转停止；M08 ：冷却液开；M09 ：冷却液关；M30 ：程序停止，程序复位到起始位置。5. 加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X Z式中 X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与 G92类似
8、。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。例：按图设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1 6. 快速定位指令 G00 G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_；当用绝对值编程时， X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系G00 X40.0 Z212.0 ；绝对值指令编程 AC 或 G00 U-160.0 W-
9、51.0 ； 相对值指令编程 AC 因为 X轴和 Z轴的进给速率不同， 因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用 G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险7. 直线插补指令 G01 G01 指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式： G01 X(U)_Z(W)_F ；其中 F是切削进给率或进给速度， 单位为 mm/r或 mm/min ， 取决于该指令前面程序段的设置。使用 G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受 G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z 的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U 、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -