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1、油罐及管道强度设计课程设计题 目10000m3拱顶油罐装配图所在院（系）石油工程学院专业班级学号学生姓名指导教师完成时间2009-7-10 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 17 页 - - - - - - - - - 1 油罐及管道强度设计课程设计任务书题 目10000m3拱顶油罐装配图学生姓名学号专业班级设计内容与要求一、原始数据1适用范围及设计条件油罐用于储存柴油及不易挥发的相类似油品。（1）设计压力正压： 1960Pa 负压： 490Pa （2）设计
2、温度-19t90（3）基本风压686Pa （4）雪载荷441 Pa （5）抗震设防烈度8 度（6）场地土类型II 类（7）储液密度850kg/ m3 （8）腐蚀裕量1mm 2设计基本参数和尺寸(1) 罐体10000m3罐体的基本参数和尺寸见表一。表一： 10000m3拱顶油罐基本参数和尺寸容积（ m3）油罐内径（mm）罐底直径（mm）高度（ mm）顶板厚度（mm）底板厚度（mm）主体材料公称计算壁高顶高总高中幅板边缘板10000 10907 31200 31350 14283 3407 17690 6 7 9 Q235-A (2)油罐附件a.罐壁人孔罐壁人孔安装于罐壁最底圈壁板上，其中心距离罐
3、底约800mm。人孔位置应与透光孔相对应，以便采光通气。当只有一个透光孔时，人孔应设在透光孔至 180 度位置上。人孔的规格及制造目前已定型化，其规格及选用见表二。表二：人孔、透光孔及量油孔选用表容积（m3）罐壁人孔透光孔量油孔数量直径(mm) 质量(kg) 数量直径(mm) 质量(kg) 数量直径(mm) 质量(kg) 500010000 1 600 126 3 500 47.7 1 150 7.6 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 17 页 - - -
4、- - - - - - 2 b.量油孔量油孔一般适用于人工检尺的油罐，其公称直径是DN150mm。安装位置应在罐顶平台附近并与透光孔相对应，以便测定储液计量或取样。其选用见表二。c.透光孔透光孔主要用于油罐放空后的通气和检修时的采光，安装在罐顶平台附近，与人孔对称或在同一方位上布置。其中心距罐壁 1000mm。透光孔的公称直径为 DN500mm，其规格及选用见表二。d.呼吸阀呼吸阀主要用于固定顶油罐上的通风位置，一般安装在罐顶中心附近，起呼吸作用。其规格及选用见表三。表三：呼吸阀选用表输液量（m3）管径（mm）数量规格质量(kg) 连接尺寸及标准300 300 1 DN300 34 二、设计要
5、求1了解拱顶油罐的基本结构和局部构件；2根据给定油罐大小，查阅相关标准确定相应构件的规格尺寸；3学会使用 AUTOCAD 制图；4相关技术要求参考有关规范。三、完成内容110000m3拱顶油罐装配图纸一张 (2#)；2课程设计说明书一份。起止时间2009 年月日至2009年月日指导教师签名2009年月日系（教研室）主任签名2009年月日学生签名2009年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 17 页 - - - - - - - - - 3 目录1.设计说明书
6、41.1适用范围 4 1.2 设计、制造遵循的主要指标规范41.3 罐体规格尺寸范围41.4 罐顶盘梯及平台41.5 罐体的防腐41.6 油罐附件51.7 接口 51.8 液位指示计口51.9 消防设施51.10 避雷及防静电 51.11 油罐基础 51.12 罐体保温 61.13 罐体外壁涂漆 61.14 选用说明 61.15 油罐的制造、检验及验收 61.16 原始数据 61.17 开口说明 71.18 技术要求 72 .设计计算书82.1 设计原始数据8 2.2 油罐尺寸的确定8 2.3 油罐罐壁的设计计算8 2.3.1油罐罐壁钢板的尺寸、排板确定8 2.3.2罐壁各层钢板厚度的计算8
7、2.4 油罐罐底的设计计算11 2.5 罐顶的设计计算12 2.5.1计算载荷（设计压力）的确定13 2.6 油罐罐顶的校核13 3. 参考文献16名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 17 页 - - - - - - - - - 4 1.设计说明书1.1 适用范围此设计中油罐储存介质为柴油及不易挥发的相类似油品。设计条件设计压力正压： 1960Pa 负压： 490Pa 设计温度-19t 90基本风压686 Pa 雪载荷441 Pa 抗震设防烈度8 度（近震）场
8、地土类型类储液密度 1000kg/m3 腐蚀裕量1mm 当介质腐蚀性较强， 腐蚀速率超过 0.1mm/a时，应根据介质对碳钢腐蚀速率确定适当的腐蚀裕量， 并相应增加油罐壁板及油罐底版的厚度或采取其它防腐措施。1.2 设计、制造遵循的主要指标规范SH3046石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GBJ128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SH3048石油化工钢制设备抗震设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范1.3 罐体规格尺寸范围4.1.3.1 公称容积：10000m34.1.3.2 公称直径： DN 31200 mm 1.4 罐顶盘梯及平台此设计中所有油罐均采用45 升角的螺旋盘
9、梯。盘梯均按左旋布置，用户可根据实际情况自行改动。1.5 罐体的防腐此设计中对油罐内壁防腐未做具体规定，当用户根据介质情况需要对油罐做内防腐时，选用者可根据具体要求确定防腐级别，并提出相应的技术要求。一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆。1.6 油罐附件1.6.1 罐壁人孔罐壁人孔均安装于罐壁最底圈壁板上，其中心距离罐底约800mm。人孔位名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 17 页 - - - - - - - - - 5 置应与透光孔相对应。 以便采光通气。
10、当只有一个透光孔时， 人孔应设在透光孔之 180 位置上。1.6.2 量油孔量油孔一般适用于人工检尺的油罐，其公称直径为DN150mm。安装位置应在罐顶平台附近并与透光孔相对应。以便测定储液计量或取样。1.6.3 透光孔透光孔主要用于油罐放空后的通气和检修时的采光，安装在罐顶平台附近，与人孔对称或在同一方位上布置。其中心距罐壁1000mm。透光孔的公称直径为 DN500mm。1.6.4 呼吸阀呼吸阀只要用于固定油罐上的通风装置，一般安装在罐顶中心附近， 起呼吸作用。1.6.5 排水槽排水槽用于油罐排水（污）放净之用。1.7 接口此设计中所设置的接口数量、规格及用途是推荐性的。选用者可根据需要，
11、参照表中给出的各种管口要求，自行变更其规格、数量，安装方位及标高。1.8 液位指示计口此设计中未设液位指示计口， 选用者可根据具体情况设定液位指示计口的规格、定位尺寸、方位。定货时须注明油罐高度。1.9 消防设施此设计中油罐采用泡沫消防， 根据油罐容积大小不同， 设置不同数量、 不同规格的泡沫发生器。 本图集中仅提供泡沫发生器与罐壁连接的开孔数量、规格尺寸及方位。 泡沫发生器由选用者确定。 并应根据储存介质的特性， 校核空气泡沫发生器的规格和数量。1.10 避雷及防静电此设计中油罐未设置避雷及防静电设施。选用时由选用单位相应专业根据有关规范确定设置避雷及防静电设施。1.11 油罐基础1.11.
12、1 基本要求油罐基础应符合GBJ128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范和SH3046石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范中的规定。其基本要求如下：(1)基础面层应为绝缘防腐层，基础表面任意方向上不应有凸起的棱角。基名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 17 页 - - - - - - - - - 6 础表面凹凸度从油罐中心向周边测量不应超过25mm。(2)基础锥面坡度：对一般地基应为15/1000，对软弱地基一般不应大于35/1000。基础沉降基本稳定后的
13、锥面坡度应不小于8/1000。1.11.2 油罐基础设计条件选用者可按工程实际情况，对其中的空白项加以补充后，提供给土建专业，作为油罐基础的设计依据。1.12 罐体保温此设计中油罐的罐体保温应由选用者按照工程的具体情况，确定保温材料、保温结构及保温厚度。1.13 罐体外壁涂漆此设计中油罐的罐体外壁无保温时要求涂两遍底漆，两遍面漆。当油罐有外壁保温时，不涂刷面漆。1.14 选用说明1.14.1选用原则(1)油罐的工作条件必须满足本说明的设计条件，如不能满足上述设计条件，应由选用者重新校核所选用的油罐厚度及稳定性。(2)油罐的进、出口管的规格与本系列推荐的不同时，应对油罐附件（呼吸阀）的规格尺寸按
14、工艺条件核算后方可选用。必要时应加大其规格尺寸或增加数量。(3)喷淋管的支架由选用者根据需要现场焊接。其它支架允许现场焊接，但支架的载荷不能过重。1.15 油罐的制造、检验及验收此设计中油罐的制造、检验及验收按GBJ128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范进行。1.16 原始数据1.16.1 适用范围及设计条件拱顶油罐储存介质为柴油及不易挥发的相类似油品。（1）设计压力正压： 1960Pa 负压： 490Pa （2）设计温度-19t 90（3）计算风压686Pa （4）雪载荷441Pa （5）抗震设防烈度8 度（6）场地土地类型II 类名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -
15、 - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 17 页 - - - - - - - - - 7 （7）储液密度 850Kg/m3（8）腐蚀余量1mm 1.17 开口说明（1）进油口公称直径为50mm,伸出高度（ H）为 200mm。（2）出油口公称直径为50mm,伸出高度（ H）为 200mm。（3）透光孔公称直径为500mm。（4）呼吸阀公称直径为100mm。（5）量油孔公称直径为150mm。（6）温度计开口公称直径为25mm,伸出高度（ H）为 200mm。（7）罐壁人孔公称直径为600mm。（8）排水口公称直径为50m
16、m,伸出高度（ H）为 200mm。1.17开口说明（1）进油口公称直径为50mm,伸出高度（ H）为 200mm。（2）出油口公称直径为50mm,伸出高度（ H）为 200mm。（3）透光孔公称直径为500mm。（4）呼吸阀公称直径为100mm。（5）量油孔公称直径为150mm。（6）温度计开口公称直径为25mm,伸出高度（ H）为 200mm。（7）罐壁人孔公称直径为600mm。（8）排水口公称直径为50mm,伸出高度（ H）为 200mm。1.18 技术要求（1）本油罐按 GBJ128 立式圆筒行钢制焊接油罐施工及验收规范进行制造、试验和验收。（2）本油罐罐体在基础检查验收合格后方可进行
17、整体安装。（3）本油罐所用钢板的技术条件应符合GB3274碳素结构刚和低合金结构刚热轧厚钢板和刚带的有关规定。（4）所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于 100mm。（5）油罐安装完毕后，罐体外表面刷二遍底漆，二遍面漆。 （有保温时不刷面漆）（6）管口及梯子方位按图所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 17 页 - - - - - - - - - 8 2 课程设计说明书2.1设计原始数据1.罐容积： 10000m32.储存介质：
18、柴油 (密度 850kg/m3) 3.地震烈度： 8 级近震4.风压： 400N/m25.风压变化系数： 1.0 6.温度： 19902.2油罐尺寸的确定参考中华人民共和国行业标准钢制立式圆筒形固定顶储罐系列HG 21502.1-92 确定 D=31200 ，H=14274 ，拱顶高度为3416mm,总高为17690mm。2.3油罐罐壁的设计计算2.3.1 油罐罐壁钢板的尺寸, 排板确定上下圈板之间采用套筒式搭接，搭接长度取50mm。油罐罐壁钢板的尺寸规格.按 2.2.1定为 17505200mm 油罐周长mmDL979683120014. 3每圈罐壁筒节所需钢板195200/Ln ：每块钢板
19、的加工余量=10mm(经验值 ) 这样除去边缘的加工余量后,每块钢板的实际可用长度L 为: L=5200-210=5180mm 实际每圈所需钢板数195180/97968/LLn油罐的高度 H=14274mm 每块钢板除去余量后实际宽度B 为: B=1750-210=1730mm罐壁钢板层数25.81730/14274m取 m=9 由以上得出 ,油罐罐壁由 9 层钢板 ,每层 19 块钢板组焊而成。2.3.2罐壁各层钢板厚度的计算罐壁各层钢板厚度的计算由文献油罐及管道强度设计中5.3.1-1 和5.3.1-2进行，并针对 3.2.1 进行了材料选取时的安全性厚度校核设计计算。公式 5.3.1-
20、1 和 5.3.1-2 分别为：211)3 .00049. 0tCCDHt（3-1）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 17 页 - - - - - - - - - 9 12) 3.0(9. 4CDHt（3-2）式中1t储存介质时的设计厚度，mm；2t储存水时的设计厚度， mm；储液密度， Kg/m3；H计算的罐壁板至罐壁顶端的垂直距离，m；D储罐内径， m；t设计温度下罐壁钢板的许用应力，Mpa；常温下罐壁钢板的许用应力，Mpa；焊缝系数，取 0.9；1C钢
21、板的厚度负偏差， mm；2C腐蚀余量， mm；每层罐壁钢板取1t，2t中的最大值， 最后按 709-88 进行钢板厚度的向上圆整。2C在设计中取为 3mm；1C通过查 6654-96，确定1C0.6mm。由前面介绍知钢板选材为20R：壁厚确定公式是将油罐视作薄壁容器，根据薄膜理论，按所选壁板能够承受的最大应力作为临界应力值，将公式反推回来成为关于求解壁厚的计算式。油罐的上两层圈板是按照刚度条件来确定其厚度的，下部的 4 层圈板则是按照强度条件确定它们各自的厚度的。1 第一层壁板的厚度计算（从底部算起）设此时的厚度在616mm 之间,由文献 5 立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范中表 3.2.2 得
22、出t=157Mpa 第一层壁板高度： H14.283m 46.1416. 09.01572.31)3 .0283.14(8500049.01tmm 73.156. 09 .01572 .31)3 .0283.14(9. 42tmm 所以向上圆整为 18mm 2 第二层壁板的厚度计算第二层壁板计算时的高度为：H14.283-1.73=12.553m 87.1216. 09.01572.31)3 .0553.12(8500049.01tmm 21.146. 09 .01572 .31)3 .0553.12(9. 42tmm 圆整为 16mm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -
23、 - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 17 页 - - - - - - - - - 10 3 第三层壁板的厚度计算第三层壁板计算时的高度为：H=12.553-1.73=10.823m 28.1116. 09 .01572.31)3.0823.10(8500049.01tmm 99.116. 09 .01572.31)3.0823.10(9 .42tmm 圆整为 14mm 4 第四层壁板的厚度计算第四层壁板计算时的高度为：H=10.823-1.73=9.093m 69. 916.09 .01572.31)3.0093
24、.9(8500049.01tmm 11.106 .09. 01572 .31)3. 0093. 9(9 .42tmm 圆整为 12mm 5 第五层壁板的厚度计算第五层壁板计算时的高度为:H=9.093-1.73=7.363m 1. 816 .09.01572 .31)3 .0363.7(8500049.01tmm 24.86 .09. 01572 .31) 3. 0363. 7(9 .42tmm 圆整为 11mm 6 第六层壁板的厚度计算第六层壁板计算时的高度为：H7.363-1.735.633m 5. 616.09 .01572.31)3.0633.5(8500049.01tmm 36.66
25、.09. 01572.31) 3. 0633. 5(9 .42tmm 圆整为 9mm 7 第七层壁板的厚度计算第七层壁板计算时的高度为：H5.633-1.733.903m 91. 416 .09 .01572 .31)3 .0903.3(8500049.01tmm 50.46.09. 01572.31) 3. 0903. 3(9 .42tmm 圆整为 7mm 8 第八层壁板的厚度计算第八层壁板计算时的高度为:H=3.903-1.73=2.173m 37.316 .09 .01572 .31)3. 0173. 2(8500049. 01tmm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -
26、 - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 17 页 - - - - - - - - - 11 63.26.09 .01572.31)3.0173.2(9. 42tmm 圆整为 7mm 9 第九层壁板的厚度计算第九层壁板计算时的高度为:H=2.173-1.73=0.443m 圆整为 7mm 表 3-1 罐壁钢板材料及厚度名称材料厚度（ mm ）第一层罐壁20R 18 第二层罐壁20R 16 第三层罐壁20R 14 第四层罐壁20R 12 第五层罐壁20R 11 第六层罐壁20R 9 第七层罐壁20R 7 第八层罐壁2
27、0R 7 第九层罐壁20R 7 罐壁顶端装置的包边角钢按文献5表 5.2.1 进行选取定为：875。2.4油罐罐底的设计计算a. 油罐罐底直径的计算D1=D+2 1+2 式中 D1罐底直径， mm； 边缘板外伸量，为50mm；（3-24）D1= 31200+218+250=31336mm b.边缘板的设计边缘板的块数确定按选取的边缘板尺寸内长为： 4712mm ; 外缘弦长为： 5297mm ; 最小宽度为： 1314mm ; 最大宽度为： 1580 mm ; 每块边缘板圆心角为： 2arctg(5297-4712)/(2 1314) 25边缘板的块数： m =360/2515 块，经验算满足
28、；其中边缘板的内伸量计算按JISB8501-1979中的推荐进行了计算；外伸量 50mm, 实际在设计中取外伸量为100mm 内伸量 Lm600mmLm280ta/(H)0.5 （3-25）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 17 页 - - - - - - - - - 12 式中 ta边缘板厚度；H最大液面高度；Lm从罐壁外侧起边缘板向内径方向的伸出量，mm。ta的确定按 5表 4.1.2选取最小值为 9mm；结合 2.3 的说明，将底板腐蚀余量定为 5m
29、m;所以得出 ta值为 ta=9+5=14mm Lm280 14/(12.53)0.5 1107mm 按照铺排方便节约钢板的原则，每块钢板的实际内伸量再加上111m。对边缘板的最小宽度为：w=100+1107+111=1318mm 最小宽度定下后，加上每块板所对圆心角为25 ，即可确定其它尺寸：内长： ed=2ad=2 od sin12.5 od=7998-1318=6680mm 所以 ed=2892mm 除去焊缝间隙等的影响，取ed=2892mm 最大宽度： ab=ob-ao=7998-odcos12.5 1476mm c. 中幅板的设计中幅板的厚度选取先按文献5 表 4.1.1 选取一个基
30、值为不小于6mm，设计时考虑了腐蚀余量以及焊接方法的选择及焊接的易操作性，加之其对地基的影响，取中幅板的厚度为：w1=6+5+1=12mm 其中： 6mm 为中幅板必需的最小值；5mm 是为腐蚀余量较严重，焊接及地基要求而增加的；1mm 为腐蚀余量。2.5罐顶的设计计算顶板的块数确定按选取的顶板尺寸：大端弦长 16362.3mm，小端弦长 1149mm，中心板取半径为 1050mm。拱顶曲率半径 R=1.2D 所以 R=1.2 31200=37440mm 罐顶起始角RD5 .0arcsin（3-26）式中 D油罐直径 ; R罐顶曲率半径。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -
31、 - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 17 页 - - - - - - - - - 13 62.2437440312005 .0arcsin拱顶顶板长Rl2360=16079.81mm 每块顶板所对的圆心角为Dl360=59.09顶板块数609.59360n块所以罐顶由 6 块，每块长为 16079.81mm，大端弦长 16362.3mm，小端弦长 1149mm的板组成。3.5.1计算载荷（设计压力）的确定罐顶向下外载荷（设计外压）应包括自重、罐内真空（排油时）度、雪载、活载荷组成。设计外压会使球壳受压失稳，也会使
32、包边角钢被拉坏（横推力）。设计外压qe=q1+q2+q3+q4 Pa （3-27）式中1q顶结构单位面积自重Pa；2q为操作时最大真空度，一般取500Pa(1.2倍呼吸阀开启压力 )；3q雪载荷，取 441Pa；4q活载荷 Pa， 通常取 400Pa通常当雪载Pa600时， 取 q2+q3+q41200Pa。mmkgNmkgmmmq11/8. 9/1085. 711014. 03311077Pa 4004415001077eq=2418Pa 罐顶内载荷（设计内压）由 (油气压力 重力)，这一载荷使球壳产生薄膜应力破坏，并使包边角钢成为受压环。内载荷ql=1.2q5-q2 （3-28）式中 q5
33、呼气阀的开启压力，通常取q5=2000Pa；q2最大真空度，一般取500Pa 。50020002 .1lq=1900Pa 拱顶设计压力 P取设计外压与设计内压的最大值， 所以设计外压Eq=1900Pa。2.6油罐罐顶的校核大端展开半径31tgRRn=28709tg24.3785=13009.99mm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 17 页 - - - - - - - - - 14 小端展开半径42tgRRn=28709tg3.027=1518.14mm
34、 大端弦长：AB=nD214.3=mm3 .16362506)3031200(14.3小端弦长CD=nr14.32=mm1149506105014. 32根据古典球壳临界载荷公式)1 (32222vREtPcr（3-29）式中crP临界载荷，kgf/cm2；t板厚， cm；E弹性模量， kgf/cm2；R球壳曲率半径， cm；V波桑系数，取 0.3。)3. 01 (337444 .11020022229crP=33850.34Pa 试验值比上述理论小22.5倍，而工程上拱顶为钢板拼焊， 几何形状误差大，取许用压力P为 Pcr的121（安全导数 n=12） ，则光球壳许用外压力（外载荷）P=q=
35、0.1E(t/R)21234.33850P=2820.86 Pa 按稳定性条件确定的球壳计算厚度为t=R(10P0/E)0.5=R(10q/E)0.5t=18936(101977/191.5 109) 0.5=9.1mm 取 t=9.5mm 将 t=9.5mm 带入 P=q=0.1E(t/R)2可算得q=29)936.180065.0(105.1911 .0=2097Pa mmkgNmkgmmmq11/8.9/1085.711014. 03311077Pa 2418eqPa 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精
36、心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 17 页 - - - - - - - - - 15 罐顶内载荷（设计内压）由 (油气压力 重力)，这一载荷使球壳产生薄膜应力破坏，并使包边角钢成为受压环。内载荷ql=1.2q5-q2 （3-30）式中 q5呼气阀的开启压力，通常取q5=2000Pa；q2最大真空度，一般取500Pa。50020002. 1lq=1900Pa 拱顶设计压力P 取设计外压与设计内压的最大值，所以设计外压Eq=2418Pa。pqE,所以球壳安全。拱顶顶板尺寸为：大端弦长 16762.3mm,小端弦长 1149mm， 板厚 14mm,顶板长 16079.81mm。参
37、考文献1 潘家华，郭光臣，高锡祺等 .油罐及管道强度设计 M. 北京：石油工业出版社，1986. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 17 页 - - - - - - - - - 16 2 GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范S.北京:中国标准出版社 1990. 3 SH 3048-93 石油化工钢制设备抗震设计规范S.北京： 中国标准出版社，1993. 4 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范S.北京：中国标准出版社
38、，2001. 5 SH 3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范S,北京:中国标准出版社， 1992. 6 余国琮.化工容器设计 M. 北京：化学工业出版社， 1980 7 GB 150-2001 钢制压力容器 国家标准 S.国家压力容器标准化技术委员会.北京：学苑出版社， 1989. 8 湛康焘. 机械制图 M. 上海：上海交通大学出版社. 1999. 9 郭光臣. 油库设计与管理 M. 山东：石油大学出版社 . 1990. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 17 页 - - - - - - - - -