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1、宜昌昌耀变压器有限公司磷化处理工艺规范文件前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件，又有油膜保护的冷轧薄板件，根据车间的场地、配套设备等具体条件，拟采用如下的前处理工艺。工艺流程：除油除锈 流动水洗 冲洗表面调整 磷化冲洗表调水洗 干燥。工件装篮时，尽量使工件不重叠；装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊，酸液易排空。工艺规范：一、除油除锈槽液组成（以 1m3为例）：工业盐酸： 450 公斤Phodull8812除油除锈添加剂： 50 公斤水：余量控制参数：游离酸度： 450点650点处理温度：室温处理时间： 30 分钟左右（油、锈除尽为原则）槽液配制：先在槽内盛1/3 体积水
2、，先加入计算量的Phodull-8808 除锈添加剂，再慢慢加入计算量的工业盐酸，最后加水至工作液面，检测游离酸度即可投入使用。槽液管理：定期测量游离酸度，当除锈能力下降时必须补加盐酸，在每立方槽液中补加 1kg 盐酸游离酸度上升1.0 点，同时少量补加Phodull8808 除锈添加剂（按每处理 1000m2工件补加 6kg）。当每 m3槽液处理量达 23 万 m2后，或槽液中铁含量（Fe2+、Fe3+）超过 60克/升时，除锈速度很慢，应更换槽液。操作要点：1、除油除锈时应经常上下吊动，使工件除油除锈均匀；2、处理完后，应将工件让酸液基本沥干后，然后进入水洗槽；3、经常打捞液面油污、槽底沉
3、淀物。质量标准：目测：经酸洗后的工件表面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。二、流动水洗采用流动水清洗，水洗时间约30 秒。保证工件得到充分清洗。操作要点： 水洗时，应上下吊动工件，使工件水洗彻底。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 建议该槽每周换水一次。三、冲洗冲洗时间：约 1 分钟。操作要点： 迅速将工件彻底冲洗并尽快进入表调槽，以免工件再次生锈。质量标准： 1、除水洗后工件下端滴水部位以外的任何部位用广泛试纸测定
4、，只允许呈微酸性， PH 值为 46。2、水冲洗后的工种，应有一层连续均匀的水膜，20 秒钟水膜不破裂。四、表面调整槽液组成（以 1m3为例）Phodull-8803表调剂： 2.5 公斤水：余量控制参数： PH 值 89 处理温度：常温处理时间： 1-3 分钟槽液配制：先将槽内加水至工作液面，再将2.5 公斤表调剂用少量水溶解后，边搅拌边加入槽内，测量PH 值符合控制参数时，即可投入使用。槽液管理：由于表调剂属胶体钛盐，静置一段时间后会出现分层沉淀，因此，每天开班前应搅拌使之成均匀胶体态。一般在使用过程中，只要定期补加，就可长期使用。通常每处理 1000m2工件，应补加 12 公斤的表调剂（
5、应预先溶解）。操作要点： 1、每天开班前，应充分搅拌槽液，使之成为均匀乳白色状态，测定PH 值符合控制参数时，才可投入使用。2、进行表面处理时，工件应上下吊动，使之处理均匀。3、经表调处理的工件，应在槽体上方沥干1 分钟左右，再进入磷化槽，应避免表调液带到磷化槽，破坏磷化液。质量标准： 1、根据磷化成膜情况判断表面调整处理质量的好坏。2、除工件下端滴水部位以外的任何部位用试纸测定，只允许呈微碱性，PH 值为7.59.0。建议该槽每季度至少更换一次。五、磷化槽液组成（以 1m3为例）：Phodull-8806A：70 公斤（或 50 升）Phodull-8806C：2.5 公斤水：余量工作参数：
6、游离酸度： 1.02.2点(PH3.03.2) 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 总 酸 度：25 5 点处理温度：室温处理时间： 2030分钟槽液配制（以1m3为例）：在槽内盛2/3 体积水，加入计算量的Phodull-8806A搅拌，然后边搅拌边缓慢地加入计算量的Phodull-8806C，搅拌至白色絮状物全部溶解消失为止，最后加水至规定体积。经充分搅拌后，测定槽液的总酸度、游离酸度。以上指标均在控制参数范围内
7、时，即可投入使用。槽液管理：工件处理过程中，总酸度、游离酸度、促进剂浓度降低，这时应补充Phodull-8806B 提高总酸度和游离酸度，在每m3槽液中加入 Phodull-8806B2 公斤，总酸度上升 1 点，游离酸度上升 0.2 点；在每 m3槽液中补加 Phodull-8806C0.5公斤促进剂，浓度上升 1 点。即使在不处理工件时，促进剂也会慢慢分解，因此，在开班前必须重新测量补加；当槽液游离的酸度高时，用碳酸钠调节，在每m3槽液中加入0.5公斤碳酸钠，游离酸度下降1 点；当槽液总酸度在范围内，而游离酸度偏低时，可用磷酸调节，在每 m3槽液中加入 1.5 公斤工业磷酸， 游离酸度上升
8、 1 点；当处理一定量的工件后槽液会产生沉渣，当沉渣积累过多时应予清除，可用长柄容器直接在槽内打捞沉渣，也可将上部溶液抽出后，再打捞下部沉渣。操作要点：1、磷化处理时，应经常上下吊动工件，使工件磷化成膜均匀；2、工件出槽时应尽量滴尽残留磷化液。质量标准：经磷化处理并彻底干燥后的工件表面应有一层连续均匀、结晶致密的浅灰色至深灰色的磷化膜，允许有轻微的水迹、擦白及挂灰现象。不允许有锈蚀、绿斑、严重泛黄、局部无磷化膜以及严重挂灰现象。在焊接处、夹缝处、积水死角处出现泛黄属正常磷化现象（国标允许），不会对涂漆产生大的影响。建议每周补充 35 公斤 Phodull8806B 六、冲洗冲洗时间约 2 分钟
9、，将工件内外充分冲洗。质量标准：经水冲洗后的工件， 在任何部位用试纸测， PH 值应在 6.57.5范围内。七、浸表调液： 处理 23 分钟，目的是进一步提高磷化膜的防绣能力，充分清洗上道工序未冲洗到的工件部位。操作要点： 工件侵入表调液后，应上下吊动，使工件处理均匀。质量标准： 除工件下端滴水部位以外的任何部位用试纸测定，只允许呈微碱性，PH 值为 7.59.0。八、压缩空气吹干： 用压缩空气（ 67kg/cm2）吹干。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5
10、 页 - - - - - - - - - 操作要点 ：操作时应戴干净手套。常见故障及排除方法一、酸洗槽1、除锈速度慢。原因：酸度低、温度低，补充35%工业盐酸即可。2、除油效果差。原因：除油除锈添加剂浓度低、酸度低，补充35%工业盐酸和12%的除油除锈添加剂。3、工件表面严重挂黑灰。原因：酸洗时间过长，一般减少酸洗时间即可。二、表调槽表调功能差时，反映在磷化膜严重挂白灰，成彩虹状，此时重新配制表调槽。三、磷化槽1、膜泛黄。主要原因有三：温度过低、促进剂浓度过低、游离酸度过高。只要将上述三个参数控制在工艺范围内，就可解决问题。2、有时磷化膜发兰，成彩虹状。主要原因有二：促进剂浓度过高、表面调整功
11、能不好，采取的方法是让促进剂自然消耗降低浓度，检查表调槽是否还有表调功能。3、磷化膜挂灰。主要原因是：表调槽老化或磷化槽受污染老化。解决方法： 更换表调槽，如果表调重配后，仍不能解决问题，只有更换磷化槽，证明磷化槽已完全老化，失去功能；除油不彻底时，冷轧薄板磷化膜也会挂灰，应注意除油要彻底。指示剂的配制按国家标准GB603-88 方法进行1、酚酞指示剂称取1.0 克酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml 2、溴酚蓝指示剂称取0.1克溴酚蓝，溶于乙醇，用水稀释至100ml。标准溶液及制剂按国家GB601-88 配制标定分析检测：总酸度：取 10ml 的磷化工作液放入250ml 的三角烧瓶中，加入
12、50ml 的蒸馏水，加 34滴酚酞指示剂，用0.1N 氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈粉红色不退为终点，此时消耗的 0.1N 氢氧化钠标准溶液的毫升数，即为槽液的总酸度点数。游离酸度：取 10ml 工作液放入 250ml 三角烧瓶中加50ml 的蒸馏水，再加45滴溴酚蓝指示剂， 用 0.1N 的氢氧化钠标准溶液滴定到溶液由黄色变为兰紫色为终点，此时消耗的 0.1N 氢氧化钠标准溶液的毫升数，即为槽液的游离酸度点数。2011年名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 有使用此方案，寻求帮助， 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -