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1、 第 25 页 共 25 页热加工安全技术操作规程1 范围本标准规定了热加工的安全要求和操作要求。本标准适用于热处理车间和其他热加工车间。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/XY 11711.12003 安全技术操作规程 安全生产总则Q/XY 11711.22003 安全技术操作规程 机加工Q/XY 11711.42003 安全技术操作规程 特殊工种Q/XY
2、 11711.52003 安全技术操作规程 其他工种3 热处理安全技术操作规程3.1 一般热处理工3.1.1 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，工作场地应配备必要的消防器材。3.1.2 工作前后检查电气设备、仪表及工具是否完好，排风、抽油系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。3.1.3 操作人员应戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、手套、口罩、帽子），在高温炉操作时，应戴好防护镜。3.1.4 操作人员在工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交待清楚。3.1.5 应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。3.1.6 工作中配
3、制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。3.1.7 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。3.1.8 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。3.1.9 非电工严禁拆装电气设备，电气设备操作开关、按钮等须绝缘良好。3.1.10 使用行车等起重机械时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。3.1.11 使用的链条应经常检查，链条伸长量达原长度的时应停止使用，磨损量达原来的1/4时，应报废。焊接的链条应退火去除应力，并经负荷试验后才能使用。3.1
4、.12 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。3.1.13 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前应检查炉子机械关键转动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。3.2 箱式电阻炉热处理工3.2.1 遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否良好。3.2.2 使用前应检查炉膛内是否有工件，电阻丝、炉底板是否正常，并通电检查各部绝缘情况是否良好，检查炉子是否漏电。工件装炉量不得超过设备负荷所规定量；RJX-4
5、5最大装重量200kg；H60最大装炉重量1300kg,X-75 最大装炉重量1600kg；炉温不得超过950。3.2.3 当工件装出炉时应先切断电源，然后操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。工件间距不小于50mm，不得碰坏搁砖。工件出炉先准备工夹具，天车专人指挥，并遵守天车安全规程。3.2.4 操作过程中，应经常观察工件和炉膛温度是否正常，热电偶、仪表、控制柜运行是否正常。如有问题及时找电工、仪表工修理。3.2.5 油槽温度不要太高，尽可能不超过80。3.2.6 使用的钳子、钩子、卡具等工具应好用，工卡具变形应立即修复，不得任意乱放。3.2.7 每月定期清理设备各部位（包括炉底板
6、下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。3.2.8 工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交待设备情况。3.3 井式回火炉热处理工3.3.1 指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。开炉前检查电气液压各系统，设备、炉盖、工件、吊具等，完好后方能开炉。3.3.2 装、出炉时应切断电源，拔出热电偶，装炉后检查有无接地现象，合格后方能送电。3.3.3 装、出炉时工作人员要佩戴好劳保用品，做好各种准备工作。天车要有专人指挥，天车钩头一定要对准炉膛中心，工件垂直出入炉。3.3.4 操作人员要坚守岗位，经常检查仪表及炉温是否正常。出现异常及时处理或报告机电维修人员。3.3.5 炉温应小于
7、650，工作尺寸应按炉子的技术指标限定，否则应经机动部门批准，方可使用，严禁跑温。3.3.6 填写交接班记录，认真交接班。3.4 台车炉热处理工3.4.1 遵守一般热处理工安全操作规程。开炉前检查机电系统是否正常，电阻丝有无缺损短路，炉膛内有无障碍及无关物件、工具是否符合要求。3.4.2 装、出炉时应切断电源，然后操作。工件装炉不得与电阻丝接触，最小距离100mm。3.4.3 装、出炉时要注意热电偶是否与工件相碰，防止损坏热电偶。3.4.4 装炉容量：10m2台车炉，30吨，炉温950；180kW台车炉，4吨，炉温950；240kW高温台车，5吨，炉温1300。3.4.5 工件入炉后要专人看护
8、，经常巡视仪表、电气系统是否正常。发现问题及时报告，及时处理。3.4.6 装、出炉时，要准备工卡具。天车要专人指挥，钢丝绳按负荷能力使用，不得违章作业。3.4.7 填写交接记录，认真交接班。3.4.8 操作人员要佩戴好劳动保护用品以及防护用品。3.4.9 装炉时工件要放稳，防止滚动损坏炉膛以及电热元件，以免造成人身事故。3.5 七米井式炉热处理工3.5.1 指定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。开炉前检查电气、机械、液压各系统，检查工件吊具是否完好，然后方能开炉。3.5.2 装、出炉时应切断电源，拔出热电偶。装好炉后，插入热电偶，检查有无接地现象，合格后方能送电。3.5.3 装、出
9、炉时操作人员要穿戴好劳动保护用品，做好准备工作。天车有专人指挥，天车钩头要对准炉膛中心，工件垂直装、出炉。3.5.4 操作人员坚守岗位，经常检查仪表和炉膛温度是否正常，发现异常及时处理或报告机电维修人员抢修。3.5.5 炉膛温度最高不超高不得超过950，工件装炉尺寸最大为9006500mm，总重量不超14吨，否则需经机动部门批准方可使用。3.5.6 填写好交接班记录本，认真交接班。3.6 盐浴炉热处理工3.6.1 工作前指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。生产前戴好劳动保护用品，详细检查电气系统、仪表、仪器、热电偶、风机等是否正常，接地线是否完好正确。炉面变压器不得放置金属制品，
10、设备保持干燥整洁。3.6.2 启动：a.使用启动装置, 应两人操作,一人操作, 一人监督工作程序是否正确。b.启动器连接电极时, 应将变压器一相断开、启动电流不能在变压器内回路升压。c.送电启动时不准触摸炉壳、电极。d.启动电流不大于200。降至30V的电压时，迅速转换到盐炉变压器输电，在转换过程中要切断电源。3.6.3 调换盐炉变压器档位时，要先切断电源。变压器输出功率45kW时，电流要小于200A；25kW时，要小于100A电流。电流超载要随时降低变压器档位。3.6.4 添加新盐要烘烤干燥，然后缓慢加入炉内。液面低于炉面100-150mm。3.6.5 添加的盐类及脱氧剂要烘干，脱氧时盐浴升
11、到指定温度，要缓慢加入脱氧剂，边加边搅，使脱氧剂沉入炉底，便于捞渣。3.6.6 工卡具入盐炉时要烘烤干燥。不得将潮湿工件放入炉内，以免溶盐溅出伤人。3.6.7 盐炉操作人员不得擅自离岗。3.6.8 工件不准与热电偶、电极相接触。3.6.9 工件应捆扎牢固，掉入炉内应马上断电捞取。3.6.10 每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。3.6.11 高温盐炉使用温度一般不超过1300，中温盐炉使用温度一般不超过950，硝盐炉使用温度一般不超过550。3.6.12 工作中严禁将硝盐带入高温炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。3.6.13 工作完毕后，应整理设备及
12、清理工作场地，并将设备使用情况向下一班操作负责人交待清楚。3.7 气体渗碳炉热处理工3.7.1 工作前操作人员应穿戴好劳动保护用品，并指定炉前操作负责人。3.7.2 检查电气、仪表、热电隅是否正常，炉壳是否正常，炉壳是否接地，风扇运转是否正常，升降油泵是否正常。3.7.3 检查滴油量是否准确，油管、排气管是否畅通，炉内的滴油管是否堵塞，炉盖密封是否紧固，不允许有严重漏气现象。废气管是否点着，火苗不太明亮，没有火星，火焰高度为150mm为宜，火焰颜色为淡黄色。3.7.4 放入试棒（指接铝丝发）第一根为500-550mm，第二根为800-850mm为宜，每炉试棒二根。试块每框一块，应是和工件同材质
13、的，一般试棒达到中上限时才能进入扩散。3.7.5 零件渗炭结束进入缓冷坑，应密封或滴入少量煤油，防止工件氧化脱炭。3.7.6 第一炉冷炉应升至渗炭温度，保持一定时间后再装炉渗炭。3.7.7 渗炭结束后不再继续工作，应将炉盖自然盖上，使炉子自然降温，重新渗炭时可清理炉内炭黑和插入油管。3.8 硝盐炉热处理工3.8.1 开炉前应检查电阻丝是否碰工件，外壳接地情况是否良好。3.8.2 硝烟严禁与氰盐、炭黑粉、木炭、油类接触，以防爆炸。3.8.3 加新盐时应先烘干慢慢倒入，工件、工夹具要烘干，不允许带潮湿物入炉。3.8.4 硝盐炉温度不得超过550，以防自然爆炸。应装报警器。3.8.5 铝制品入炉前应
14、首先校准仪表，电器自动控制是否失灵，如失灵应及时修理，待正常运行后才能工作。3.8.6 工作过程中经常注意炉温、仪表、自动控制热电偶是否正常运行，发现异常及时处理。3.8.7 工作过程中如发现硝盐包子渗漏，应及时关闭电门或油门，修理好后进行使用。3.8.8 若硝盐着火应用干沙来扑灭，绝对禁止用灭火器或湿沙，否则会引起爆炸溅伤人。3.9 油浴炉热处理工3.9.1 开炉检查电阻丝是否碰包子、包子是否渗漏、仪表电器设备是否正常，如有问题及时修理后方可工作。3.9.2 油浴的使用温度应不超过250，最好不超地200，因为一般油类的闪点都在250以下，否则容易着火而造成火灾。如遇到着火，油锅用盖子盖紧，
15、周围用干砂封好，立即关闭电源。3.9.3 油浴内不得有水带入，因水的沸点是100，而油温超过100会引起水沸把油溢出包外，造成着火和浪费。3.9.4 装工件时包子内要留有20的高度，不能使油液接近色边，防止加热后油稀而溢出包子，造成着火及浪费。3.9.5 油炉准备用的盖子和干砂操作者不得任意挪作它用，经常检查保持在油炉旁待用。淬火油池的温度一般控制在小于或等于80，不得因大件入油后出现油温升高现象。3.10 300A辉光离子氮化炉热处理工3.10.1 装炉3.10.1.1 清洗工件，用汽油洗净的平布去除工件上的漆锈油污、划线时涂的颜色等绝缘物。3.10.1.2 检查阴极引线，热电偶引线及阴极支
16、座等处间隙保持是否均匀，不能有短路和间隙过大等现象。3.10.1.3 工件上不允许有氮化的表面及孔，槽应屏蔽。屏蔽物与工件之间的逢隙应小于毫米，铸件上有疏松砂眼等缺陷应消除或屏蔽。3.10.1.4 装炉时工件与阴极底板之间，或工件与工件之间的放置亦不应形成缝隙。3.10.1.5 根据温度均匀性要求，正确调节进氨管的高度、零件放置的相对位置及辅助阳极，与辅助阳极的添制。3.10.2 操作3.10.2.1 装炉完毕抽真空，真空度抽到102乇然后通电起辉。3.10.2.2 观察起辉后的情况，最初阶段打弧属于正常现象，在此期间，特别注意打弧原因，及时处 理。3.10.2.3 按工艺要求调整各种电器参数
17、及进氨量，保持炉内气氛。3.10.3 停炉3.10.3.1 离子氮化工件采用真空炉冷（停电后开大冷却水），保持表面无氧气色。3.10.3.2 专人指挥天车起吊炉体和工件，严防碰伤工件表面。3.10.3.3 扫炉内，盖上炉体，抽真空。3.11 250kW中频热处理工3.11.1 机组启动应检查下列情况3.11.1.1 油开关、油面指示应合格。3.11.1.2 绝缘电阻应符合要求。3.11.1.3 油开关操作是否灵敏。3.11.1.4 高压开关柜是否清洁无尘。3.11.1.5 水压系统是否正常（0.20.3Mpa）。3.11.1.6 各种情况是否正常（包括仪表、温度计）。3.11.1.7 励磁系统
18、严禁送电。3.11.1.8 操作记录是否填好操作人和监护人。3.11.1.9 操作人员应戴好劳动保护用品，包括绝缘手套。3.11.1.10 电缆头应干燥清洁，轴承冷却系统油是否合适。3.11.2 开车3.11.2.1 先合隔离开关，后合油开关。关电时应有操作者一名，监护人一名在场，发现异常问题及时停车，启动时间超过32秒停车。3.11.2.2 机组冷态第一次启动未成功，应分析检查原因，确认无误才能进行以后启动工作。第二次启动隔30分钟后。第三次启动应隔2小时。3.11.2.3 起动完毕，方可送励磁观察机组是否正常，若有异常情况绝对禁止生产。3.11.2.4 查看各类仪表是否正常，上下轴承空气温
19、度等测量仪表指示温度为80。3.11.2.5 要专人看管水泵，发现问题及时报告，在场主管人员应做好决定。3.11.2.6 调电容时应停止生产，严格按工艺规程操作。3.11.2.7 机组操作人员要认真负责，看好仪表，做好记录，观察负荷情况，发现问题果断处理，或及时停车。3.11.3 停车3.11.3.1 严禁带励磁电源停车。3.11.3.2 停车时先关油开关，后拉隔离开关，要有记录（详细记录停车步骤）。3.11.3.3 停车后水冷小时方可停水。3.12 200kW高频淬火工3.12.1 设备的启动3.12.1.1 合上总电源开关，散热器和气冷风机开始工作亮绿灯。3.12.1.2 一级灯丝加热（8
20、.5V）三分钟后，二级灯丝加热（12V）绿灯亮。3.12.1.3 灯丝预热时间：夏季预热半小时以上，春季和秋季预热1小时以上，冬季预热2小时以上，环境温度15-35。3.12.1.4 未合上高压前操作要做到:a.安装好感应器和工件。b.检查蒸馏水的水位高度，检查槽路和感应器通水情况，水压是否合适。c.调整好藕合手轮和反馈手轮的位置。d.关上电器柜门（在高温季节打开电气柜门，开风扇冷却电器柜）。e.将安全手柄板到“高压”位置，按高压旋钮，红灯亮，阳极电压指示为5.56.5kV。3.12.2 工件加热和淬火：3.12.2.1 按工艺要求，首先检查专用泵和各阀门，准备好淬火冷却液，严格控制好溶液冷却
21、时间，约冷至200-300时取出。3.12.2.2 检查感应器与工件之间是否接触短路，二者间隙以不超过5mm为宜。3.12.2.3 按工件要求试调加热电参数，可试加热二秒钟，发现不符合要求时，立即停止加热，并调节有关手轮。a.阳极电压，一般不超过10.5kV。b.槽路电压比阳极低，一般不超过8.5kV。c.阳极电流不超过13安培。d.栅极电流不超过3安培，也不允许小于0.8安培，通常阳流与栅流之比为5:1，发现不对时可以增加反馈来增加栅流。试增加藕合来增加阳流。3.12.2.4 按加热旋扭红灯亮，工件整体加热完毕，停止加热随即淬火。3.12.2.5 较大或较复杂的工件要有操作记录，成批淬火工件
22、，首先经检验合格后方可按同一工序继续处理。3.12.2.6 更换感应器和工作间隙时，应切断高压。3.12.2.7 高频淬火工件，应及时回火。回火温度200-300（视技术要求而定）。3.12.3 设备停用3.12.3.1 淬火结束按下列顺序关闭：切断所有辅机电源；切断高压联锁手柄，扳到接地位置；切断灯丝的加热，灯丝电压除去后至少再风冷20分钟，才可切断总电源。3.12.3.2 停用期间，电源柜及槽路柜的门应关上。3.12.3.3 连续一个月以上不使用时，要每隔一个月灯丝加热12次。3.12.4 安全操作及设备保养3.12.4.1 接通高压期间，室内至少有两名操作人员，非操作人员以外，他人不得进
23、入高频间。3.12.4.2 工件加热时，严禁手触感应器和工件。3.12.4.3 振荡管冷却用蒸馏水，每逢季度的第一个月更换一次。3.12.4.4 槽路冷却水管，每逢双月仔细检查一次，看有无漏水现象。3.12.4.5 加热器内无工件时，严禁按加热旋钮。3.12.4.6 电器设备由专职人员保养。高频热处理工要经常保持现场清洁卫生，并做好使用设备记录，出现故障或事故时，及时通知专职保养电工。3.12.4.7 外单位参观本设备时，需经车间领导批准。3.13 工频热处理工3.13.1 检查要淬火的工件，表面不得裂纹、折叠、沟痕等缺陷，防止淬火炸裂伤人。3.13.2 工件应有吊装孔或合适的卡台，以保证安全
24、吊装。3.13.3 检查感应器3.13.3.1 工频感应器应绝缘良好，使用前应进行耐压试验。3.13.3.2 感应器各部螺钉一定要拧紧，并检查线圈与导磁体是否接触，线圈的火线铜管与接线板应接触良好，防止打弧击穿铜管。3.13.3.3 感应器上的隔热套应固定牢靠。3.13.3.4 线圈和绕组是否漏水，如漏水应修复后才能使用。3.13.3.5 检查完毕，一定要用高压风管吹扫感应器，以免有各种杂物及铁屑而引起淬火加热时放炮。3.13.4 检查喷水器各部位是否良好，如有漏水应修复焊补好，喷水孔应畅通。3.13.5 打开水泵，检查各水路是否畅通，喷水器喷水情况及电缆水势否畅通，各水管接头一定要捆紧捆牢。
25、3.13.6 检查水池水位、压力表及电器系统是否完好。3.13.7 检查机床减速器、丝杆、立柱、上下顶尖及各种开关是否正常，润滑是否良好，然后试车运转检查有无异音及其他不正常现象。3.13.8 不允许在电容量及机床负荷方面超载运行。3.13.9 不允许在感应器内无工件的情况下送电。3.13.10 非专职电工不得进入高压室。3.14 酸洗处理工3.14.1 操作者应穿戴好耐酸工作服、胶鞋、保护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙等。3.14.2 用抽风机抽去酸液，镀铬槽应单独使用风机。3.14.3 严禁将酸与氨气、氧气及燃料液体放在一起。3.14.4 废酸应与碱中和或用水冲淡至酸度0.1，才能排入下水道，也
26、可用石灰水中和酸。3.14.5 装酸液的容器不能装满，一般不超过容器的90。3.14.6 搬运时严禁用手搬背掮。3.14.7 稀释时应将酸慢慢倒入水中，绝不允许将水倒入酸中，以免酸飞溅伤人3.14.8 酸液溅到人身上时，应立即用水猛烈冲洗，平时车间应备有人用的碱液，以便中和落在人体上的酸液。3.15 发兰热处理工3.15.1 当班人员在工作时，应穿戴好劳动保护用品，在配制浴液时应戴好橡皮套和口罩。3.15.2 发兰槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开。如风机不正常应停工待修，直到风机恢复正常工作为止。3.15.3 工作前应检查设备接地情况，并检查测温仪表是否良好。3.15.4 工作中应
27、按工艺要求经常调整好发兰液的化学成份。3.15.5 加水调整发兰槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。3.15.6 当碱液溅到衣服或皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。3.15.7 发兰液表面的浮渣应随时消除。3.15.8 发兰后的工件应立即冲洗干净。3.15.9 工作完毕后，应立即将设备附近的地面冲洗干净。3.15.10 废液应集中回收或经中和后统一处理。3.16 校直工3.16.1 使用油压校直机，先检查电气和设备油路是否完全完好，油压是否正常。3.16.2 校直压力，不得超过设备允许最大压力。3.16.3 校直已淬火零件，应先看清图纸工艺路线和硬度，除渗碳钢，中、高频表面淬火零件，
28、允许校直后再回火外，其它未经回火零件，一律不准校直。3.16.4 除35HRC以下毛坯调质等件可以校直外，其它高硬度零件采用热点校直，乘热校直或火焰烘热校直。3.16.5 在加压校直时，零件两端不准有人站立，以防零件断裂飞出伤人。3.16.6 不许用铸铁或淬火硬钢做元宝钢铁，元宝铁位置不要靠近零件端部。3.16.7 用氧和乙炔气焊设备进行火焰烘热，热点操作时应遵守“气焊工安全操作规程”。严禁使用油脂、碳灰油手套接触氧气瓶口。3.17 淬火机表面热处理工3.17.1 检查设备运行是否正常。3.17.2 气缸不好用或操作不灵，气阀、水阀漏气、漏水时，及时修复。3.17.3 淬火机生锈应擦掉并涂油，
29、用后盖好。3.17.4 淬火机使用时不准敲打。3.17.5 化盐时不准靠近炉子，不准在电极导线附近工作。3.17.6 地面保持清洁干燥，不准洒水，以免工件沾水生锈或入炉爆炸。3.17.7 容易燃烧的物件不准放在炉子或油槽附近，以免发生火灾。3.17.8 二人以上操作行动要一致。3.17.9 检查工件断面要注意安全，锤打时注意不要碰伤周围人员。3.17.10 电门附近不能放钩子、钳子等易导电物体。3.17.11 炉子附近放的工件，要先试一试冷热再拿，以免烫手。3.18 Gc4005型500kW感应淬火设备3.18.1 设备供电电源为三相380伏，供水的压力为0.120.2Mpa。设备在下列条件下
30、允许连续运行：3.18.1.1 周围介质温度不低于2，不高于40。3.18.1.2 空气相对湿度不大于85。3.18.1.3 工作环境中不含有对金属和绝缘材料的腐蚀性及破坏作用的气体。3.18.1.4 无导电尘埃爆炸危险，无剧烈振动和冲击的场所。3.18.1.5 电源电压变动范围为额定电压的85105。3.18.2 技术规格3.18.2.1 淬火工件最大直径500mm。3.18.2.2 淬火工件最大长度4000mm。3.18.2.3 淬火工件最大重量3600kg。3.18.2.4 供给两台直流电机电枢电压为0180伏可调。3.18.3 设备的启动3.18.3.1 未合上电源前要做到：a.操作人
31、员穿戴好劳保用品。b.安装好感应器和工件。c.检查水箱内水位高度，检查感应器通水情况，水压是否合适（水压为0.120.2Mpa）。3.18.3.2 合上电源开关送电时应有操作者两名，监护人一名。发现异常问题及时停电。3.18.3.3 电源柜接通电源，电压表指示电压值应满足380V5，此时中门上的全部红色按钮指示灯亮。3.18.3.4 启动循环水泵，打开进水阀门，水压表指针指示在0.15-0.2Mpa，观察集水箱内的各冷却水路是否畅通，各水管接头有无渗漏水现象。3.18.3.5 冷却水进水温度不高于35，不低于5。出水温度不超过50，水压保持在0.15-0.2Mpa，水质硬度不超过10度（每度为
32、一升水中含10mg氧化镁），酸碱度PH值为6-9，总固体含量不超过250mg/l。3.18.3.6 冷却水进水温度不超过20。3.18.4 工件加热和淬火3.18.4.1 按工艺要求，检查专用泵是否运行正常，专用阀门出水是否畅通，准备淬火冷却液3.18.4.2 检查感应器与工件之间是否接触短路，二者间隙以不低于2mm为宜，短路易烧毁整流柜内晶闸管。3.18.4.3 工艺要求试调加热电参数，可试加热两秒钟，发现不符合要求时，立即停止加热，并调整有关参数。3.18.4.4 在调整电容量、变压器匝数时，应切断主回路电源，否则将出现人身或设备事故，烧毁电容器。3.18.4.5 淬火工件要有操作记录，成
33、批淬火件首先经检验合格后方可按同一工序继续处理。3.18.4.6 更换感应器和调整工件间隙时，应切断电源，防止触电。3.18.4.7 工件加热时，严禁操作复位按钮。3.18.5 设备停用：工件淬火结束后，按下列顺序关闭电源3.18.5.1 “功率调节”或“电压调节”旋钮逆时针旋转到零位。3.18.5.2 切断逆变回路电源，切断主回路电源，切断控制回路电源，不得打乱步骤，否则易损坏电器元件。3.18.5.3 减小主轴旋转速度，以停止运转。3.18.6 设备保养3.18.6.1 护检修人员应每月检查一次，清除机内尘土灰垢，发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。3.18.6.2 设备暂不使用，电源柜、电
34、容柜、整流柜应保持干燥和通风措施，以免受潮引起设备电器损坏。冬天应排除循环水；冷却水系统中水管的积水，或在水箱中加入防冻液，防止冻结、冻裂损坏管道。3.18.6.3 容断器烧断后，应换上相同的容断器。3.18.6.4 电器设备由专职人员保养，热处理工要经常保持现场清洁卫生，并做好设备保养和使用记录，出现故障或事故时，及时通知专职保养电工。4 热加工专用安全技术操作规程4.1 造型工（铸钢）4.1.1 工作前应穿戴好劳动保护品，参加班前安全会议。4.1.2 吊砂箱及翻砂箱时，先检查砂箱把是否有裂纹，弯曲松动，箱带是否坚固，钢丝绳是否符合要求。4.1.3 叠放砂箱和砂型时，一定要整齐牢固，不得歪斜
35、。落放砂箱时，要将四个把的箱放在底部，箱的四角应平稳垫牢，严禁用砖类及园型物体垫箱，以防塌落滚翻伤人。其落放高度：600毫米600毫米不得超过1.5米;1500毫米1500毫米方箱不得超过2.2米。4.1.4 吊放箱及其它物件时，钢丝绳应挂平稳、平衡。吊大箱要将四个把挂牢，禁止只挂两个把和采用吊物上站人的办法来保持平衡。在吊运二氧化碳气瓶时，严禁用钢丝绳直接吊运，防止脱落爆炸。吊物上不得站人，不得随吊物行走。大小不一的砂箱不准一块吊。4.1.5 造型时不准用嘴吹扫，以防迷眼，应该用风管吹扫，用手提灯照明修活时，要检查其绝缘部分是否良好。使用风动工具要先检查风管，接头是否完好牢固，以免脱落伤人。
36、使用风锤时两腿要摆开，严禁用单手打风锤，以防砸脚伤人。风锤用完后要放到指下地点，不能随地乱扔，作业场地不准随意扔掷物件，地面上不准保留带钉木板或向上的飞刺，钉子，支马架用的钉子，用后要及时拨掉，以防绊人，扎脚伤人。操作间歇或结束时，不要用冷风吹扫衣服或对人逗玩，以防得关节炎。4.1.6 翻砂箱时，钢丝绳应挂牢固。吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前砂箱上不准有浮放物件。操作者不准不将身体靠近砂箱翻转方向。4.1.7 天车起吊砂箱时，不允许让天车吊着砂箱在下面修型，应用砂箱架好才允许修型，以避免各种原因脱落砸伤人。4.1.8 大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层，地坑中的焦碳层应布置数量足够的通
37、气管，以免浇注时由于蒸气或瓦斯引起爆炸。4.1.9 工作现场一定要留有安全人行道，不准任何人在安全道上放任何东西4.1.10 放木样前要检查吊提铁是否牢固完好，起样时吊钩一定要挂牢，车打正，以免钢丝绳飞起伤人。使用大锤敲打木样或打箱锥时，要注意前后左右是否有人，以免碰伤或锤头脱落伤人。4.1.11 使用回臂运砂机的皮带应要有安全防护罩，所使用的工具和机械设备要勤检查，经常维护，以防发生机械人身事故。清扫现场洒水时不要把水洒到电器设备和线路开关上，以防发生意外事故。4.1.12 天车响铃或鸣号时，任何人不得在吊物下行走或停留。4.1.13 打芯前一下要检查芯铁是否焊牢，吊耳是否焊牢固，以及放吊位
38、置是否合理。4.1.14 造好的砂型放置时，上下箱一定要用砂箱垫垫平稳，以防吊运时倒塌伤人。4.1.15 制芯时芯合、型腔应清扫干净，只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，以防伤手事故。4.1.16 使用手提灯，电压应在36伏以下，严禁用220伏电压为手提灯。4.2 配砂工（铸钢）4.2.1 工作前穿戴好劳动保护用品，开好班前安全会。4.2.2 送入混砂机的新砂需经筛选、烘干，旧砂须经电磁皮带轮清除金属碎片。先开通风除尘设备并戴好口罩。4.2.3 混砂机在运转时，不准用手扒料和清理碾轮，不准用手伸到碾盘内添加粘结剂等附加物料。捅下料口时，应用适当的工具，不准用手。4.2.4 碾砂机，筛砂机
39、等型砂设备，交接班时应认真检查，做空载试验运转，并按时加油，以防磨损。4.2.5 进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要设人监护。4.2.6 皮带机应有专人负责，开车关砂前，要用讯号同混砂机工联系，严禁在皮带上坐卧、睡觉或行走，严禁在运行中的皮带机上过人或递送物件。4.2.7 皮带机运转中禁止加油、修理及清扫，皮带打滑或跑偏须停车处理。4.2.8 每周清除一次皮带机下杂物。4.2.9 添料时随时检出钉子、铁块、砖类等物，防止发生机械人身事故。4.2.10 使用平车，中途停止，严禁一手按电钮，一手去拉钢丝绳或用脚踩钢丝绳。4.2.11 混砂机在运转时不准
40、离开人，下班时，首先关闭进砂机皮带，再关闭混砂机水源、电源，然后关闭送砂机，最后关闭通风除尘设备。4.2.12 混砂机的平台应坚固平坦，禁止堆放其它物品。4.2.13 经常检查砂斗后面的钢绳，发现有损坏，需立即换新绳并焊好斗子吊把，否则严禁使用。4.3 准备工（冶炼准备工）4.3.1 工作前应穿戴好劳动保护用品，开好班前安全会。4.3.2 插钢丝绳应做到头齐、扣紧、牢固可靠，以防在使用中发生不安全事故。4.3.3 草绳淬蜡用的铁桶，使用前应先检查是否完好，以防在使用中发生底漏事故，淬蜡桶在使用中一定要放平稳。4.3.4 切割钢包粘底时，要注意烫伤和飞刺伤人，操作时包外应设人监护。4.3.5 手
41、工弯耙杆圆头时，操作者相互间要配合好，以防烫伤和意外。4.3.6 乙炔瓶使用注意事项见乙炔瓶安全技术规程。4.3.7 电焊、气割见电焊工、切割工安全技术操作规程。4.4 准备工（造型、合箱准备工）4.4.1 工作前穿戴好劳动保护用品，开好班前安全会。4.4.2 打磨冷铁前，先检查砂轮是否完好，螺丝是否松动，以防发生不安全事故。4.4.3 打磨冷铁前要佩戴好眼镜，以防伤眼。4.4.4 使用剪床应遵守剪床操作规程，长度200毫米的铁棍不允许上机剪切。4.4.5 使用轧机轧直圆钢时，严禁人身的任何部位进入锤头下。4.4.6 在造型、合箱现场连接砂箱进行焊接时，应有两人以上同时操作，专人监护。4.4.
42、7 运送木样，芯铁时装车一定要稳，严禁把大木样放在小木样上运送，以防发生不安全事故。4.4.8 现场使用天车吊运木样、芯铁时钢丝绳一定要挂牢。4.4.9 使用电焊、切割枪应按电焊、气焊工安全操作规程进行操作。4.4.10 使用乙炔瓶时应遵守“乙炔瓶使用规程”。4.4.11 化铁时应注意事项：4.4.11.1 工作前应检查炉子各部位，如风口、炉底、炉门、出铁槽和出渣口及鼓风机是否正常完善，所有的工具是否完好。4.4.11.2 炉底、炉坑内不准潮湿有积水，距化铁炉十米之内严禁存放氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳瓶和其它易然易爆品。4.4.11.3 严查炉料，清除危险材料，如雷管及中空不透气的物品和可疑材料
43、。4.4.11.4 人工砸生铁，先检查锤把是否牢固，不准戴手套握锤。铁块要稳，用力得当，周围不能站人。4.4.11.5 出铁水时操作者应戴眼镜，在抬铁水或一人端铁水时要注意脚下道路，要抬平稳，人站在炉口侧面出铁水，不能站在炉口正面，以防铁水喷出伤人。4.4.11.6 炉子后面操作人员要精力集中，全神贯注地操作，操作平稳准确。4.4.11.7 在化铁炉过程中，发现炉子或附近出现异常，应先停风，放出铁水后再进行修理。4.4.12 在露天地使用乙炔瓶、氧气瓶进行工作时，这两种瓶子不能放在阳光下爆晒，两者相距应在十米以上。4.5 合箱、浇铸、烧窑工4.5.1 工作前应穿戴好劳动保护用品，开好安全会。4
44、.5.2 操作前要认真检查现场安全情况，浇注场所应保持干燥，禁止有积水，禁止放氧气瓶、二氧化碳瓶、乙炔瓶等易燃物品，以防爆炸。4.5.3 合箱前将场地清理平整，检查砂箱把牢固情况。砂型排列要整齐，间距不小于0.5米，并保持安全道畅通。4.5.4 使用吊车前，应检查钢丝绳有无损坏，如有断股、起刺严重等损坏，禁止使用，起吊后如发现吊物不平衡，应放下重吊，严禁以人站在吊物上来保持平衡。4.5.5 翻箱或吊运物件时，要有专人指挥吊车，指挥者应站在翻箱方向的侧方，手势要明确，两人配合要协调，有主有从。4.5.6 扣箱或绑吊芯子及修理上箱时，禁止在无安全支架的砂箱底下修活，泥芯绑扎须牢固。4.5.7 在掩
45、箱时，发现芯子或型腔被压坏掉下砂子时，禁止探头及将手伸入箱缝内修理或打扫砂子，以免挤伤。用风管抽砂时，风管不准对人、吊车或灯泡。4.5.8 扣箱时两分型面接触处，浇口杯与砂箱接触要处用耐火泥封严，扣箱螺丝要旋紧，并加压箱铁，以防跑火发生。4.5.9 操作时注意天车经过的警铃声，及时避让吊运物。4.5.10 落箱时要放平稳，四角要垫平，不准用砖或圆形物做垫，禁止不同规格的型箱放在一起，更不准将大箱落在小箱上面，其高度一般不能超过1.52米，以防倒塌伤人。4.5.11 浇注前一定要打好卡子，压好压铁，四周箱缝应用泥抹严或用型砂撞实，以免跑火伤人。探包底钢水的铁棍要预热，不能有水。4.5.12 浇注
46、时，钢（铁）水不得装过满，操作人员不能正面看冒口，应戴防护眼镜侧着看。浇注1.5米以上铸件时，应搭好浇注台；浇注2米以上铸件时，需在地坑内进行。压包人员要躲开浇冒口，以免跑火伤人。在浇注过程中，如发现被浇注物跑钢时，应停止浇注，等切实堵住后再浇。4.5.13 注时一定要和天车密切配合，手势要明显，要专人指挥，禁止多人指挥。浇注后剩余的钢（铁）水，不许乱倒，要倒在指定的预热容器内或干燥的砂坑内，不准用砂子掩埋，以防脚踩上烫伤。4.5.14 浇注时应戴好防护眼镜，禁止正对着冒口察看。浇注大型铸件时应有专人引气，以免发生爆炸事故。4.5.15 浇注完的砂箱不能垒的太高，以防倒塌伤人。浇注时场地要整理好，过道要宽敞。4.5.16 捣冒口时先盖上保温覆盖剂，用预热金属棒来捣。严禁用冷金属棒和铁管。使用的打渣棍应先预热，不准用铁棍代替。4.5.17 装卸窑时，应