化水设备检修规程.docx

《化水设备检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化水设备检修规程.docx（52页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、化水设备检修规程 Q/LD 1066.12011四川泸州川南发电有限责任公司企业标准Q/LD 1066.1-2011化水设备检修规程20110801发布 20110801 实施四川泸州川南发电有限责任公司 发 布目 录前 言11.规程范畴22.规范性引用文件23.术语和定义24.总则：35.补给水处理系统检修规程35.1概述35.2泸州电厂化水补给水系统流程45.3沉砂池启闭机检修规程45.3.1启闭机结构及技术参数45.3.2检修工艺及质量标准45.3.3检修周期56机械加速澄清池的检修56.1 概述56.2 机械加速澄清池设备结构及有关技术参数66.3 澄清池检修工艺及质量标准66.3.1

2、澄清池的冲洗66.3.2 澄清池冲洗的质量标准66.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准76.4.1澄清池刮泥机的检修工艺76.4.2 澄清池刮泥机检修质量标准76.5 搅拌机检修工艺及质量标准76.5.1搅拌机的检修工艺76.5.2搅拌机质量标准76.6检修周期86.7备品备件表87无阀滤池的检修87.1 概述87.2 设备结构型号及技术参数87.3 检修工艺及质量标准97.3.1检修工艺97.3.2质量标准107.4检修周期107.5备品备件108.阴阳离子、混合离子交换器检修规程108.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范108.1.1阴阳离子交换器108.1.2混合离子交换器技术参数

3、及规范128.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺148.3质量标准158.4检修周期158.5备品备件表159.活性碳过滤器检修规程169.1活性碳过滤器结构及技术参数169.2活性碳过滤器检修工艺169.3质量标准169.4检修周期179.5备品备件表1710.汽水取样装置检修规程1710.1 汽水取样装置的概述1710.2 汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布1810.2.1 设备规范1810.2.2 取样点分布及参数1810.3 汽水取样装置的检修工艺1910.3.1减压阀的检修1910.3.2高效螺旋管冷却器检修1910.3.3螺旋板式换热器检修1910.3.4取样管及冷却水

4、管的检修2010.4汽水取样装置的检修质量标准2010.5 检修周期2010.6 备品备件表2011.制氢设备的检修2011.1 制氢设备的概述2011.2 设备简介、规格型号及有关参数2111.2.1 主要设备规格型号2111.2.2 设备主要性能及参数2211.3 制氢站装置检修工艺及质量标准2211.3.1检修前的准备工作及注意事项2211.3.2电解槽的检修2311.3.3洗涤器、分离器、冷却器检修2711.3.4压力调整器的检修2713.3.5氢气储备罐的检修2811.3.5制氢站安全注意事项3011.4备品备件表3112.化水加药系统检修规程3112.1化水加药系统的概述3112.

5、2加药系统设备技术参数3112.3加药装置检修工艺及质量标准3512.3.1 加药箱罐内壁衬胶层检查。3512.4检修周期3612.5备品备件表3613.废水处理系统检修规程3713.1废水处理系统的概述3713.2废水处理系统设备技术参数3813.3.1脱水机检修4013.3.2水池的检修4213.4废水处理设备备品备件表4314. 高速混床的检修4414.1 概述4414.2 精处理系统设备型号、规范及有关参数4414.3精处理系统检修工艺4514.3.1高速混床检修4514.3.2精处理再生系统检修4615.衬胶管道、U-PVC管道的检修4815.1衬胶管道、U-PVC管道的概述48前

6、言为完善公司技术标准体系，规范机组检修工作，制定检修工艺要求和质量标准，确保公司2600MW机组设备健康安全，依据四川泸州川南发电有限责任公司企业标准编制标准Q/LD 1021.12007制定本标准。公司设备检修基础性系列标准由下列标准共同组成：汽轮发电机本体及附属设备检修规程 Q/LD 1061.1锅炉本体及附属设备检修规程 Q/LD 1062.1锅炉辅机检修规程 Q/LD 1062.2电气一次设备检修规程（一次部分 ） Q/LD 1063.1电气二次设备检修规程（ 二次设备） Q/LD 1063.2热工设备检修规程 Q/LD 1064.1输煤设备检修规程 Q/LD 1065.1化水设备检修

7、规程 Q/LD 1066.1脱硫设备检修规程 Q/LD 1066.1通用设备检修规程 Q/LD 1070.1本标准是化水设备检修规程Q/LD 1066.1。从事本规程检修各岗位人员、外委（检修）保护单位人员均应熟悉并严格执行本规程。生产副总经理、总工程师、副总工程师、设备修理部部、生产技术部、安全监察部等部门领导和技术治理人员等均应熟悉或了解其内容。本标准由设备修理部提出并归口。本标准起草人：周历本标准初审人：孙勇本标准复审人：白志盛本标准批准人：苟发全1.规程范畴1.1本规程规定了四川泸州发电有限公司化学设备规范、检修工艺及质量验收标准、检修周期、检修备品及材料等。1.2本规程适用于四川泸州

8、发电有限公司化学系统所有设备检修及日常保护，并作为设备检查和验收依据。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。2.1 DL/T 8382003 发电企业设备检修导则2.2 ISBN 7-5083-0746-1/TM 防止电力生产重大事故的二十九项重点要求2.3电力工业技术治理法规、2.4电力安全工作规程2.52.4 设备厂家的设备图纸及使用说明书2.62.5 设计院设计技术资料3.术语和定义3.1 A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、复原或提高设备性能。3.2 B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机

9、组部分设备进行解体检查和修理。B 级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.3 C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4 D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.5 标准项目：全面的检查、清扫、测量（包括防磨、防爆）；设备的消缺；定期的检测、试验等；根据滚动

10、计划进行的检修或更换部件；技术监督项目。3.6 非标准项目：技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；发电机组大修标准项目和验收质量标准中规定的不常规项目。3.7 H点：（HOLD）停工待检点。3.8 W点：（WITNESS）质量见证点。3.9 质检监督：为H、W点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。3.10三级验收：指作业班组、专业、厂级三级。4.总则：4.1化学水处理设备的保护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容。各级治理部门必须对此有足够的重视。4.2化学水处理设备的保护和检修，必须以提高设备的健康水平

11、为目的，坚持开展以预防为主的计划检修，积极把握设备规律，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好的方针，使设备经常处于健康状态。4.3检修工作要结合挖潜、革新、改造工作，不断完善和改进设备，以赶超国内外的先进水平。4.4本规程主要适用于泸州电厂化学水处理设备的保护和检修工作。4.5本规程水处理设备的保护检修工作，除了按本规程执行外，还应遵守国家有关部分颁发的劳动保护、环境、保护、防火、安全等规程的有关规定。5.补给水处理系统检修规程5.1概述根据水汽平稳，我公司本期锅炉补给水系统正常补水量为108t/h，最大为223t/h。设置100t/h重力式无阀过滤器4套，一级除盐设备二列，混床两台，

12、系统出力为108t/h，正常运行重力式无阀过滤器、阳、阴离子交换器两个单元可以同时运行；混合离子交换器一台运行。5.2泸州电厂化水补给水系统流程 5.3沉砂池启闭机检修规程5.3.1启闭机结构及技术参数5.3.1.1沉砂池启闭机是由河北新河县长江水利机械厂生产的，型号：LQ型3T，利用电机带动蜗轮蜗杆传动提升闸板门芯在滑道中上下运动，达到开关门的目的。5.3.2检修工艺及质量标准5.3.2.1检修工艺5.3.2.1.1 放尽沉砂池启闭机相应水池中的余水；5.3.2.1.2 启闭机停电拆线，拆卸三角皮带，取出涡轮蜗杆；5.3.2.1.3 取出启闭机门杆和门板；5.3.2.1.4 检查门板滑槽是否

13、稳固，否则进行加固；5.3.2.2质量标准5.3.2.2.1 启闭机涡轮蜗杆啮合情形良好，无卡涩；5.3.2.2.2 阀门门芯与滑槽接触良好，无卡涩，滑槽无松动；5.3.3检修周期故障检修5.3.4备品报价表序号名称规格型号技术要求单位数量1轴承6206-2RS盘22三角皮带B1008根33皮带轮LQ型3T件14启闭机轴承套材质：45#件15启闭机闸板滑槽材质：铸铁件26轴承8214SKF FAG盘26机械加速澄清池的检修6.1 概述机械加速澄清池主要分成第一反应室、第二反应室、导流室、分离室、清水区等几个部分。池中心的搅拌装置是澄清池的关键部件，此外，还设有进水系统、刮泥机以及其它辅助设备。

14、原水由进水管进入配水槽，经槽底出水孔平均流入第一反应室，在此原水与药剂以及从分离区回流的泥渣在搅拌装置的搅动作用下充分混合，混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室，在这里基本上完成混凝过程。在第二反应室上部四周设有导流板，其作用在于排除水的漩流运动，促进水与泥渣在分离室内的分离。从第二反应室出来的水沿伞形板进入分离室，由于分离室的截面大于第二反应室的截面，所以，水流速度下降，有利于泥渣和水的分离。澄清水经集水槽排出，回流泥渣一部分经回流缝回流到第一反应室，另一部分由刮泥机收集至泥渣排出口排至池外。回流泥渣水量，可通过调剂叶轮的升降，即叶轮开度或调剂搅拌机的转速来实现。搅拌机主要

15、由调流装置、变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌浆叶组成。刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。我厂搅拌机轴为空心轴，刮泥机轴从中心穿过，为套轴式中心传动。6.2 机械加速澄清池设备结构及有关技术参数名称项目单位参数备注澄清池出力m3/h1800机加池直径m14.3池深m5.5搅拌机型号/JJ4.5L调速电机型号/BWED84-2065-7.5电机功率kw7.5调速范畴r/min120-1200额定处理水量m3/h1800叶轮直径m4.5刮泥机型号/JG-17电机功率kw1.5电机型号/YCT1804A 叶轮直径m17刮泥耙耙臂数目个36.3 澄清池检修工艺及质量标准6.3.

16、1澄清池的冲洗6.3.1.1澄清池停运后，即可放水，如澄清池泥渣过多时，须一边用压力水冲洗，一边小流量排放。6.3.1.2水放完以后，用压力水将澄清池的内壁及设备上积泥冲洗干净。6.3.1.3用铲刀铲除集水槽内的青苔，并用压力水冲洗干净。6.3.1.4检查集水槽的出水孔是否有堵塞，如有堵塞则必须疏通出水孔。6.3.2 澄清池冲洗的质量标准6.3.2.1池的内壁、池底、内部设备清洁无积泥，排泥畅通。6.3.2.2取样管畅通。6.3.2.3环形集水槽内无杂物、青苔.集水孔眼畅通。6.3.2.4阀门启闭灵活，不泄漏。6.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准6.4.1澄清池刮泥机的检修工艺6.4.1.1

17、 检查刮泥机刮耙是否有损坏，刮耙距池底的高度是否符合要求，如高度不符合要 求或损坏则调整或更换刮耙。6.4.1.2 对轮盘上的销子进行检查，如有磨损严重或损坏，必须更换。6.4.1.3 检查拉筋腐蚀和损坏情形，必要时给予更换。6.4.2 澄清池刮泥机检修质量标准6.4.2.1 刮耙距池底间隙为50mm，偏差25mm。6.4.2.2 销子的磨损量6mm，销子必须完整。6.4.2.3 拉筋完好，无断裂现象。6.5 搅拌机检修工艺及质量标准6.5.1搅拌机的检修工艺6.5.1.1 放尽搅拌机减速箱内润滑油。6.5.1.2 用两只手拉葫芦吊牢搅拌机。6.5.1.3 松开搅拌机主轴并帽。6.5.1.4

18、吊去搅拌机减速。6.5.1.5 取出搅拌机叶轮。6.5.1.6 吊出搅拌机减速箱壳及下机座。6.5.1.7 搅拌机叶片检查，如有损坏进行修补，损坏严重予以更换。6.5.1.8 搅拌机叶轮拉杆检查，如腐蚀严重则予以更换。6.5.2搅拌机质量标准6.5.2.1 叶片完整，没有扭曲变形。6.5.2.2 轴承运行温度65。6.5.2.3 各油路应畅通。6.5.2.4 各部配合良好，无卡涩现象。6.5.2.5 油位正常，油位计清楚，无渗油现象。6.5.2.6 运转应平稳，无非常振动和噪音。6.5.2.7 金属部件防腐油漆完好。6.6检修周期大修间隔为3年，检修时间10天，小修间隔为1年，一年清理一次。6

19、.7备品备件表序号备品名称规格型号单位数量备注1搅拌机叶轮JJ4.5L个12骨架油封16013015件23聚氨脂密封圈16013016件24三角皮带C-3810/3872 LD根37无阀滤池的检修7.1 概述我厂有两套二单元钢制重力式无阀过滤器（按2600MW机组容量），无阀滤池内部基础结构为钢筋混凝土，本体为钢结构，内壁涂四道FVC防腐涂料，本体外部涂两道环氧防锈漆。无阀滤池主要由进水配水装置、反洗装置、过滤介质、出水装置等部件组成。进配水装置是将机械加速澄清池的来水平均分配至滤池内，再通过配水装置进入滤水室，水自上而下通过过滤层，此时水中的悬浮物便被截留在滤层表面，过滤层的水通过出水装置进

20、入清水集水室，经过联通管进入清水箱。过滤介质是滤池的主要工作部分，澄清池来水中的悬浮物部分有机物、细菌、臭味和色度在这里被过滤介质截获除去。我厂无阀滤池的滤料为无烟煤和石英砂，出水装置采用叠片式水帽，压缩空气装置采用母支管叠片式。二个单元滤罐为一组，过滤时每个单元滤罐进水、过滤、出水独立运行，当一个单元滤罐达到反冲洗条件时，反冲洗水由二个单元滤罐上部储存的反冲洗水共同供给，以达到历时5分钟的冲洗水量。反冲洗为自动反冲洗，同时预留强制反冲洗接口。7.2 设备结构型号及技术参数序 号项 目单 位数 据备 注1过滤器出力（每套）t/h200共二套2过滤器直径mm37203过滤器壁厚mm104过滤平均

21、滤速m/h105平均反冲洗强度l/m2.s156反冲洗历时min57期终水头缺失m1.78出水浊度mg/l39过滤器本体材质Q23510内部滤板材质Q23511配水装置材质Q23512滤头数量只100013滤头材质ABS14水室隔板材质Q23515虹吸管径mmDN300/35016虹吸管数量m17虹吸辅助管管径mmDN4018虹吸辅助管数量m1219连通管管径mm40020反冲洗出水箱mm240080012507.3 检修工艺及质量标准7.3.1检修工艺7.3.1.1 打开人孔门测量过滤层高度，清理滤层积污。7.3.1.2 检查卸出过滤料及卵石检查格栅。7.3.1.3 滤池出水区所有管阀介体检

22、修金属部分油漆。7.3.1.4 调整反洗强度。7.3.1.5 检查本体的防腐层是否脱落并进行修补。7.3.1.6 检查进、出口管系统、阀门、反洗装置，如有缺陷必须进行处理7.3.1.7 检查测量滤料的过滤层高度，如滤层减少则补充至规定高度。7.3.1.8 滤池所属阀门的检修参照“阀门检修”中的部分章节进行。7.3.2质量标准7.3.2.1 滤料清洗后按规定高度分层装入。7.3.2.2 脏污的过滤砂应按规定高度补充更新，装入要铺平7.3.2.3 所有水帽坚固、不松动，无断齿现象。7.3.2.4 反洗装置安装坚固完好。7.3.2.5 叠片完整无破旧。7.3.2.6 金属部件刷漆前需敲铲清除铁锈7.

23、4检修周期大修间隔为3年，检修时间为10天，小修间隔为1年。停用日数为2，三至五个月清理一次。7.5备品备件序号备品名称型号规格单位数量备注1单头I型滤帽个/台20加强型8.阴阳离子、混合离子交换器检修规程8.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范8.1.1阴阳离子交换器项 目数 据单 位备 注设备台数2（阳）2（阴）台设备直径f3000mm工作压力0.6MPa试验压力0.75MPa工作温度50运行流速4060m/h额定出力150220m3/h再生方式气顶压逆流再生树脂装载高度2000mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂（阴床）压脂层高度200mm0017强酸阳树脂(阳床)201

24、7强碱阴树脂（阴床）再生流速35m/h阳床1.53%Hcl阴床13%NaOH出水水质阳床Na+100ug/L 阴床导电度5s/cm 形 式：垂直圆筒形设计压力：0.6MPa 水压试验压力：0.75MPa工作温度最低工作温度：5 最高工作温度：50 运行差压（设备进出口）正常出力压差：0.02MPa最大出力压差：0.1MPa设备荷重 空载荷重：5500kg 充水荷重：35000kg 运行荷重：35000kg 本体材料：Q235-A衬里 衬里材料：橡胶 衬层厚度：5mm 反洗膨胀率：100% 反洗膨胀高度2000mm 内部装置进水配水装置 型 式：辐射支管式 材 料：316L不锈钢出水集水装置 型

25、 式：穹形多孔板 材 料：Q235-A衬胶进水接口法兰公称直径：DN150/PN1.0出水接口法兰公称直径：DN150/PN1.0进气口法兰公称直径：DN40/PN1.0 排气口法兰公称直径：DN40/PN1.0反洗进水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0反洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0小反洗水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0正洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0进再生液接口法兰公称直径：DN100/PN1.0排再生液接口法兰公称直径：DN100/PN1.08.1.2混合离子交换器技术参数及规范项 目数 据单 位备 注（厂家：江苏扬一）设备台数2台设备直径

26、f3000mm工作压力0.6MPa试验压力0.75MPa工作温度50运行流速4060m/h额定出力180m3/h再生方式体内再生树脂装载高度H阳=500，H阴=1000mm再生流速35m/h35%HCL，35%NaOH出水水质：导电度0.15s/cm，SiO210g/1(系统进水为膜处理后水质)设备出力正常出力：180m3/h 最大出力：228m3/h设备流速正常流速：47.4m/h 最大流速：60m/h设备直径（外径壁厚）：f300010mm树脂层高 强酸阳离子交换树脂500mm 强碱阴离子交换树脂1000mm 设备高度设计压力：0.6MPa 水压试验压力：0.75MPa工作温度最低工作温度

27、：5 最高工作温度：50 反洗膨胀率：100% 反洗膨胀高度1500mm 运行差压（设备进出口）正常出力压差：0.05MPa最大出力压差：0.1MPa本体材料：Q235-A衬里 衬里材料：橡胶 衬层厚度：5mm 内部装置进水配水装置 型 式：穹形多孔板 材 料：钢衬胶出水集水装置 型 式：多孔板/排水帽 材 料：Q235-A衬胶/316L不锈钢水帽缝隙宽度：0.25mm 水帽数量：230只碱液分配装置型 式：辐射支管配排水帽材 料：1Cr18Ni9Ti不锈钢水帽数量：60只缝隙宽度：0.25mm 中间排水装置 型 式：母支管/支管为梯形绕丝筛管 材 料：316L不锈钢绕丝缝宽：0.25mm 树

28、脂装卸口数量/规格：2只/ DN80进水接口法兰公称直径：DN200/PN1.0出水接口法兰公称直径：DN200/PN1.0进碱液接口法兰公称直径：DN80/PN1.0中间排水接口法兰公称直径：DN125/PN1.0排气口法兰公称直径：DN40/PN1.0进酸液接口法兰公称直径：DN80/PN1.0反洗进水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0反洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0正洗排水接口法兰公称直径：DN125/PN1.0压缩空气进口法兰公称直径：DN50/PN1.08.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺8.2.1检查离子交换层表面平整情形和交换剂高度是否正常。8.2.2检查

29、交换器内外器和部件的防腐层是否严密，若发生开裂脱落，应进行清理，修补。8.2.3检查进水装置是否符合配水平均的要求，并进行整修。8.2.4检查中排装置是否平整，不锈钢筛管是否严密不漏树脂，并进行整修。8.2.5检修穹形多孔板是否正常并进行整修。8.2.6对交换器的零部件，如外部管道、取样装置、空气管，监视窗等，进行修理、疏通或更换。8.2.7检修或更换交换器所属的全部阀门参照“阀门检修”规程。8.3质量标准8.3.1交换器内外壁及零部件上应清理干净，防腐层应严密完整。8.3.2进水装置应完好。8.3.3中排装置母管及支管的装置应水平，在设备直径的长度范畴内，其偏差不得超过5mm，检查孔眼不得有

30、堵塞。8.3.4穹形多孔板应安装坚固，孔眼无堵塞现象。8.3.5出水装置水帽有无损坏，水帽间隙小于0.25mm。8.3.6离子交换树脂装卸要求树脂内不得掺有泥沙、铁锈等污物。树脂在存放时，必须保持充分潮湿，防止水分蒸发，存放环境温度应保持540。树脂装入前，应先后向交换器进适量水，使装入的树脂浸入水中，树脂装入后，从交换器底部进水使树脂表面平整，进行交换剂层高度检查，应达到装料高度的要求。8.3.7交换器监视窗的有机玻璃应完整，透亮，如有裂纹必须更换。8.3.8检修的交换器、应保证所属阀门严密，开关灵活，反馈信号装置指示准确可靠。8.3.9检修后的交换器应保证严密，经水压试验无泄漏。8.4检修

31、周期大修间隔3年，检修工期15天，小修1年半，检修工期5天8.5备品备件表序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1水帽53450.25材质：哈氏合金套10江苏扬一阳床2单头水帽DN3000双室逆流再生阴离子交换器 图号：SJA-30-00材质：316L个30江苏扬一阴床3双头水帽DN3000双室逆流再生阴离子交换器 图号：SJA-30-00材质：316L个30江苏扬一阴床4水帽DN2200混合离子交换器图号：JQM-22-00材质：00Ni70Mo28个30江苏扬一混床5滤网60目 材质：不锈钢316平方米59.活性碳过滤器检修规程9.1活性碳过滤器结构及技术参数项 目数 据单 位备注（厂家：江

32、苏扬一）设备台数3台设备直径DN3000mm设计压力0.6MPa工作压力0.5MPa试验压力0.75MPa工作温度50运行流速11m/h滤层高度2500mm过滤压头缺失0.10.25MPa水反洗强度7L/ m2s水反洗时间2030min进水水质：悬浮物 5mg/L 浊度 5 F.T.U.出水水质悬浮物 1.0mg/L 浊度 1.0 F.T.U. COD 2mg/L9.2活性碳过滤器检修工艺9.2.1打开人孔门，检查布水管损坏情形，卸出多面球，检查多孔板完整情形，衬胶应完整，破旧应修补好。9.2.2检查多面球破碎情形，并清洗干净，补充到应有高度。9.2.3水箱内壁，环氧玻璃钢完整，如有起泡，起壳

33、现象应铲除后修补好。9.2.4检查观察孔有机玻璃是否完好，如有破旧应更换，更换密封件。9.3质量标准9.3.1填料应洗清并补充到应有高度。9.3.2衬胶完好，缺损要修补好。9.3.3多孔板应完整无损，进水管要水平、无裂缝。9.3.4检修后的应保证严密，经水压试验无泄漏。9.4检修周期大修间隔3年，小修间隔1年9.5备品备件表序号名称规格型号单位数量备注1 不锈钢平焊法兰57X3米102 不锈钢平焊法兰DN300PN1.0MPa件23 不锈钢平焊法兰DN250PN1.0MPa件64 不锈钢平焊法兰DN125PN1.0MPa件25 不锈钢平焊法兰DN80PN1.0MPa件26 不锈钢平焊法兰DN5

34、0PN1.0MPa件57不锈钢大小头DN250/DN125 PN1.0MPa件28有机玻璃厚3mm310.汽水取样装置检修规程10.1 汽水取样装置的概述汽水取样装置对大中型机组的热力系统的蒸汽和水质进行化学分析及监测，确保水汽质量符合标准，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐。汽水取样装置由两部分组成，热力架和外表架。热力架由冷却系统、减压系统、保护系统及人工取样盘组成。冷却系统由高压针形阀、冲洗阀及高效螺旋管流冷却器组成。减压系统由高压过滤器、自动无轴向力减压阀、流量计及自动系统组成。保护系统由电接点压力表、电接点温度计、电磁阀及声、光报警装置，在每路样水进入外表前，设置了针形阀、温度计、流量计

35、、离子交换柱及过滤器。我厂汽水取样装置共设有18个取样点，全部为外表检测，也可人工采样、微机自动采样，可实现单独报表和月度综合分析报表。10.2 汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布10.2.1 设备规范项目名称型号参数数量备注高压截止阀GM32Q25Mpa、54012南京自动化设备总厂高压针形阀SS-6NBS12MM-G25Mpa、54030进口减压阀JYF32B00.6Mpa12上海自力导流浸液式冷却器QYL3910A0.39m39南京自动化设备总厂导流浸液式冷却器QYL2010A0.20m35南京自动化设备总厂机械恒温装置HCF2250九点式1南京自动化设备总厂预冷装置YL14

36、03九点式1南京自动化设备总厂离子交换柱LJG50085南京自动化设备总厂弹簧安全阀AQF18上海自力电磁阀J011SA10H常开AC220V5南京自动化设备总厂针形阀ZMP84Mpa、10052南京自动化设备总厂10.2.2 取样点分布及参数 相关参数取样部位压力温度样水流量（毫升/分）合计（毫升/分）人工表用1汽包炉水左侧2037050090014002汽包炉水右侧2037050090014003右侧饱和蒸汽2037050060011004左侧饱和蒸汽2037050060011005左侧过热蒸汽2054050090014006右侧过热蒸汽2054050090014007左侧再热蒸汽17.6

37、5405003008008右侧再热蒸汽17.65405003008009主凝泵出口0.7455001200170010省煤器入口20.42405001200170011除氧器入口1.214750030080012除氧器出口1.717050030080013高加疏水5.625750050014轴承冷却水3.84050030080015暖风器疏水0.817050050016内冷水0.43050030080017补给水0.43050030080018低加疏水0.06485.650050010.3 汽水取样装置的检修工艺10.3.1减压阀的检修10.3.1.1 逆时针旋出减压阀压盖，将减压阀阀杆从阀体

38、内退出，检查阀杆减压螺纹丝扣是否完整、清洁，将其擦拭清洗干净；10.3.1.2 检查阀杆是否有严重腐蚀，若有应视情形予以修理或更换；10.3.1.3 检查阀体内部是否完整清洁有无堵塞现象，将其内部清洗干净；10.3.1.4 组装时，先将阀杆装入阀体然后顺时针旋上阀盖，注意组装时勿使螺纹伤害。10.3.2高效螺旋管冷却器检修高效螺旋管冷却器属筒式结构：由筒体与螺旋管组成。高温样水在螺旋管内流动，冷却水在筒体内流动。检修时应先关闭样水然后关闭冷却水。打开冷却器，清理锈垢，检查蛇形管有无堵塞，是否有腐蚀或泄漏，若有应予以更换。10.3.3螺旋板式换热器检修10.3.3.1 换热器的作用是将冷却样水后

39、的除盐水在换热器内用工业水进行冷却；10.3.3.2 换热器检查时应先关闭换热器进出口除盐水及工业水，放净换热器内部存水；10.3.3.3 打开换热器，清理内部锈垢，检查换热板是否有腐蚀或泄漏，若严重时应予以更换。10.3.4取样管及冷却水管的检修10.3.4.1所有取样管及冷却水管应畅通无堵塞，非常情形下可割管检查并冲通。10.3.4.2阀门检修参照“阀门检修规程”。10.4汽水取样装置的检修质量标准10.4.1所有的阀门在冷、热态均不得有泄漏，减压阀操作灵活。10.4.2取样管冷却水管畅通。10.4.3 蛇形管裂纹现象，局部可焊补，严重时必须更换。10.4.4 组装时筒体中心线要垂直，蛇形管中心线与器体同心。10.4.5取样管有裂纹时需焊补或更换。10.4.6冷却水方向与水流方向相反。1