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1、1.编制依据及引用标准32.工程概况及施工范围42.1工程概况42.2施工范围133.施工作业人员配备与人员资格144.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备144.1施工所需机械装备及工器具量具144.2安全防护用品配备165.施工条件及施工前准备工作166.作业程序、方法及要求186.1作业程序流程图186.2作业方法及要求197.质量控制及质量验收328.安全、文明施工及环境管理要求和措施379.附图39表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）39职业健康安全风险控制计划表（RCP）39表8-2环境因素及控制措施一览表42环境因素及其控制措施一览表429 施工进度计划：431
2、01. 编制依据及引用标1.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)1.2 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) （DL 5031-94）1.3 管道RT检验执行ASME B311.4 输煤系统内设备厂家图纸及安装说明书1.5 1号煤场及堆取料机布置图F4281S-M02011.6 2号煤场及堆取料机布置图F4281S-M02021.7 T1转运站布置图F4281S-M03011.8 T2转运站布置图F4281S-M03021.9 T3转运站布置图F4281S-M03031.10 T4转运站布置图F4281S-M03041.11 T5转运站布置图F4281S-M0
3、3051.12 T6转运站布置图F4281S-M03061.13 煤仓间检修设备安装图F4281S-M03071.14 C2带式输送机布置图F4281S-M04011.15 C3AB带式输送机布置图F4281S-M04021.16 C4带式输送机布置图F4281S-M04031.17 C5AB带式输送机布置图F4281S-M04041.18 C6AB带式输送机布置图F4281S-M04051.19 C7AB带式输送机布置图F4281S-M04061.20 电动双侧犁式卸料器安装图F4281S-M05011.21 电动刮水器安装图F4281S-M05021.22 入炉煤取样装置布置图F4281S
4、-M05031.23 入炉煤称量校验装置布置图F4281S-M05041.24 推煤机检修间布置图F4281S-M05051.25 冲洗水泵房设备布置及管道安装图F4281S-M05061.26 运煤系统水力冲洗、喷淋、排污系统图F4281S-M06011.27 转运站及栈桥冲洗、排污管道布置图F4281S-M06021.28 煤场喷淋管道布置图F4281S-M0603 1.29 煤仓层冲洗管道、零米层排水沟及排污管道布置图F4281S-M06041.30 带衬板落煤管F4281S-M07011.31 落煤管吊架F4281S-M07021.32 检查门F4281S-M0703 1.33 斗轮机
5、设备安装F4281S-M07042. 工程概况及施工范围2.1 工程概况本工程为越南沿海一期火力发电厂项目第标段公用系统安装工程合同范围内的输煤系统的安装。煤质为越南北部无烟煤(Cam 6A， Hon Gai-Cam Pha)。年耗煤量大约318.8万吨。来煤经陆海联运至沿海三期电厂专用卸煤码头，码头至电厂燃煤输送采用带式输送机。其主要辅助设备有：堆取料机（斗轮机），倾斜式滚轴筛，碎煤机，物料调节器，电动可变槽角犁式卸料器，电动刮水器，仓壁振动器，煤场喷洒器，栈桥冲洗器，落煤管（斗）及衬板。分系统概述如下：2.1.1 储煤场本工程设置两条并列的通过式斗轮堆取料机条形煤场，同时设空间钢网架结构的
6、干煤棚。每个煤场设1台斗轮堆取料机，并设4台TY220型推煤机和1台ZL-50行轮式装载机作为堆煤、转运辅助作业设备。斗轮机结构和主要参数如下：设备名称厂家数量型号基本参数斗轮堆取料机长春发电设备总厂2台DQ1200/2500.401. 额定出力：堆料2500t/h、取料1200t/h2. 最大出力：堆料3000t/h、取料1440t/h、分流量1300/1200t/h3. 储煤场堆高：轨上 13.5m、轨下1.5m、4. 供电方式：电缆卷筒、6600V、供电频率50Hz5. 走行距离：约204m，回转半径：40m6. 装机总功率430kW、最大负荷功率420kW7. 设备重量490t。门座3
7、2t、悬臂胶带机22.4t、行走机构32.4t、尾车45.5t、配重87t2.1.2 筛碎系统(1) 碎煤系统概述。本工程建设1座碎煤机室，安装2台800t/h的环锤式碎煤机。碎煤机与电动机采用限矩型液力偶合器连接以降低启动电流。碎煤机采用独立基础、弹簧隔震支座。碎煤机室安装2台1200t/h的倾斜式滚轴筛，筛本体进口处带有切换挡板，必要时将燃煤通过旁路进入C6A/B带式输送机；(2) 碎煤系统主要设备碎煤机主要型号及参数序号名称规格型号单位数量生产厂家1碎煤机本体及附件,包括转子、机体、联轴器及其护罩等；KRC12 机体台2中国能源建设集团沈阳电力机械总厂2电动机及其底座；YKK5001-8
8、台2湘潭电机股份有限责任公司3液力偶合器（带温升报警装置）YOX1000台2广州液力传动有限公司4高压油管、快速接头等 2KRC12（包括电缆）套1中国能源建设集团沈阳电力机械总厂5振动及轴承温升监控仪（含全部传感器和 20 米音频信号电缆）KRC12（包括电缆）套2江苏江阴全盛自动化仪表有限公司6地脚螺栓(包括机体及电动机底座用螺栓，其长度须与设计院协商确定。）KRC12 电动机套2中国能源建设集团沈阳电力机械总厂滚轴筛设备型号及参数序号项 目型 号单位数量生产厂家1滚轴筛本体及附件BGSP15 附件参2中国能源建设集团沈阳电力机械总厂2电机-减速机总成Z6810西门子3电机-减速机总成Z4
9、820西门子4旁路用换向装置BGSP15202中国能源建设集团沈阳电力机械总厂5带手动的电液推杆DYTP700-500/1002浙江象山电动推杆2.1.3 运煤系统(1) 本标段的驱动装置、皮带、托辊、支架、拉紧装置、改向支架等输煤设备由湖南衡阳运输机械有限公司成套供货。(2) 煤场储煤系统带式输送机包括C2带式输送机、C3A/B带式输送机、C4带式输送机共4条。其中C2带式输送机，C3A/B带式输送机，与卸煤系统带式输送机规格一致；C4带式输送机规格与上煤系统带式输送机规格一致。在C3B带式输送机及C4带式输送机头部均安装电动三通挡板，以实现C3B带式输送机及C4带式输送机来煤均可卸在C5A
10、/B带式输送机上方；(3) 上煤系统带式输送机包括C5A/B带式输送机、C6A/B带式输送机、C7A/B带式输送机共6条。上煤系统带式输送机均按双路设计。在C6A/B带式输送机头部安装电动三通挡板，C6A/B带式输送机来煤均可卸至C7A/B 带式输送机上，以实现带式输送机上煤仓间设交叉。煤仓层采用电动双侧犁式卸料器向原煤斗卸煤。(4) 带式输送机数据表胶带输送机型号单位C2C3ABC4C5ABC6ABC7ABDrum Center distancem91333.597144.35177.65186.8Blet widthmm160016001600120012001200capacityt/h
11、250025002500120012001200Blet Speedm/s3332.82.82.8Belt lnclination0-800-44-10-16 8-160输送材料coalcoalcoalcoalcoalcoalCoal densityt/m0.9-10.9-10.9-10.9-10.9-10.9-1Lifting heightm5.205.31731.8360Rated powerkw185(400V)2*220185220250110Type of Take-upVerticalHydraulicTake-up DollyVerticalVerticalVertical2.1
12、.4 输煤系统控制方式运煤系统采用程序控制，纳入全厂辅助车间集中控制网络。可对整个运煤系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，还可以实现远方软手操。考虑设备的检修和紧急事故处理，在设备附近设有事故启停开关。2.1.5 运煤辅助设备(1) 计量、取样、金属探测器与除铁装置。在碎煤机室出口段安装入炉煤取样装置，在原煤仓与碎煤机室之间的栈桥上安装电子皮带秤（入炉煤计量）及循环链码校验装置。为了避免铁块进入碎煤机、磨煤机造成损坏，本工程设4级电磁除铁器,其中3级在本标段内。除铁器所在的转运站内均考虑落铁箱和落铁管，铁件经落铁管转移到室外集中，以便统一处理。设备布置位置及数量: 入炉煤采样装置： T5转运
13、站内，C6AB带式输送机中部，共2台。入炉煤采样装置参数表序号项 目技 术 参 数备 注1.采集子样重不小于12kg2.采样头功率4kw3.采样间隔时间310min可调4.每次采样量60kg5.环锤破碎机功率7.5KW6.破碎机出料粒度6mm7.破碎机出力5t/h8.适应皮带宽度1200mm9.适应皮带托辊槽角3510.噪声等级80dB（距设备1米）11.电机总功率18KW电子皮带秤： C6AB带式输送机中部，共2台。序号项目（名称）规格型号数量1秤体ICS-17A-12002套2称重仪表2000系列2块3称重传感器DEF4只循环链码校验装置： C6AB带式输送机中部，共2台。序号项目（名称）
14、规格型号数量1设备支架PXL-1002套2标准砝码6条3显示仪表XLJ-20002块4测速传感器Bi52只5升降控制系统DT4套金属探测器： T5转运站2台。金属探测器整机规范表 设备名称金属探测器型号：JT-871-B12适用带宽：1200mm探测件重量：0.140外型尺寸：150040060mm适用带速：2.5m/s 总重量：120控制方式：程控就地数量：B=1200mm,2台配套控制柜型号JT871带式电磁除铁器：T3号转运站和T4转运站各1台（C3AB带式输送机中部）。盘式电磁除铁器：T5号转运站4台（C5AB带式输送机中部和C6AB带式输送机中部各2台）。 电磁除铁器整机规范表 设备
15、名称带式电磁除铁器盘式电磁除铁器型号：RCDD-16G2RCDB-12G2适用带宽：1600mm1200mm额定悬挂高度：450mm350mm励磁功率：14.5kW5.5kW励磁电压：400V260V额定吊高处磁场强度：120mT 120mT 吸起件重量：0.1400.140外型尺寸：380021201150mm1350750mm适用带速：3.15m/s 2.5m/s 悬挂装置的形式手动小车电动小车悬挂装置的功率/0.8 kW悬挂装置的运行方式手动电动总重量：96003600冷却方式：自然冷却自然冷却控制方式：程控就地程控就地数量：2台4台配套控制柜型号KGLA-75/500DKGLA-50/
16、500JT2(2) 运煤系统粉尘治理及水冲洗系统。对粉尘较严重的碎煤机室、转运站的转运点装设除尘器，煤仓间装设静电除尘器；运煤栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间地面用水冲洗。(3) 附属构筑物。运煤材料库及检修间与推煤机库合并布置，共设4个推煤机停车位和2个推煤机检修位。2.2 施工范围厂内运煤系统即自T1转运站起至锅炉原煤斗的所有运煤系统。主要包括贮煤系统（包括斗轮堆取料机安装、推煤机安装、轮式装载机安装等）带式输送机系统（包括C2、C3AB、C4、C5AB、C6AB、C7AB输送机的电机、滚筒、拉紧装置、胶带铺设与贴接等安装）及入炉煤采样装置、电子皮带秤、循环链码校验装置、金属探测器、带式电磁
17、除铁器、盘式电磁除铁器等辅助系统所有设备就位找平找正，转动机械对轮找中心、二次浇灌。所有运煤系统设备附件安装。系统所有管道安装，系统严密性试验，系统水冲洗。3. 施工作业人员配备与人员资格序号岗位名称技能等级要求数量备注1负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验2QA/QC工程师工程师1人有同类机组质量管理工作经验3安全工程师工程师1人有同类机组安全管理工作经验4班长高级工1人有同类机组相关工作管理经验5技术员技术员2人有同类机组相关技术管理工作经验6组长高级工5人工作5年以上7主作业中级工10人工作3年以上8作业初级工20人工作2年以上9起重工3人具备相关的资质证 10焊工8人具备
18、相关的资质证11架子工8人具备相关的资质证4. 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1 施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注125t汽车吊 1台250t汽车吊1台380t汽车吊 1台4150t履带吊1台5平板车30t1台6卷扬机5 t1台7链条葫芦5 t2个8链条葫芦2 t6个9链条葫芦1 t10个10油顶10t12个11电动扳手1套配各种规格的套筒12钢直尺1m12把13常用钳工工具2套14水准仪1台经检验合格15水平管1台16塞尺各种规格2套17线锤2个18磁性表座6件经检验合格19钢卷尺5m1件20钢卷尺50m1件21电焊机8台22皮带胶接工具1套23斗轮机
19、厂提供的专用工具1套随斗轮机设备供给24入炉煤采样，称重及校验装置专用工具1套徐州工具厂供给，随设备供货现场25环式碎煤机专用工具1套中国能源建设集团沈阳电力机械总厂，随设备供货现场26筛板调节扳手KRC12211件27带式电磁除铁器专用工具1套设备厂供给，随设备供货现场28转运站辅助设备专用工具1套成科机电配套厂供给，随设备供货现场4.2 安全防护用品配备4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5. 施工条件及施工前准备工作5.1 施工图纸及技术资料齐全，并完成了图纸会审及交底；5.2 施工技术方案及作业指导书完成了编、审
20、、批全部程序，开工报告已批复；5.3 施工所需的工机具及材料已准备齐全；5.4 设备到货的顺序及时间可以满足连续施工的要求；5.5 土建基础已交安；5.6 施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要；5.7 施工所需水、电、气全部布置就绪；5.8 平台、走道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全；5.9 所有的量具已经检验合格，保证都在有效范围内；5.10 施工人员经过相应培训和技术交底，特殊作业人员持有相关资质证书。6. 作业程序、方法及要求6.1 作业程序流程图储煤场、筛煤机室组图纸会审、方案编制、技术交底安全技术交底、工机具清点检修设备安装验收及整改设备调试安装移交设备开箱清点、基础验收画线设备检
21、修基础处理附件安装设备安装安装验收设备开箱清点、基础验收画线设备检修基础处理附件安装设备安装安装验收运煤系统设备安装安装验收附件安装辅助设备设备检修基础处理设备开箱清点、基础验收画线6.2 作业方法及要求6.2.1 根据订货合同，开箱检查供货清单、说明书、技术资料和图纸是否齐全。按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并应做好开箱记录。如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏或缺陷等问题，应会同相关单位共同分析原因，查明责任，及时进行处理。6.2.2 设备基础划线根据设计院F4281S-M0101F4281S-M0703等蓝图和厂家设备图纸，校核各设备基础中心及标高。6.2.3 设
22、备安装：6.2.3.1 斗轮机安装I. 台车组组合走行装置采用四组行车台车，共有24个走行轮，其中12个主动轮，12个从动轮。门座架由多个均衡梁及走行台车支承在轨道上。共有12套驱动装置，采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浸润滑。走行机构由夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关组成。i. 组装前应按有关要求对各转动部件进行清洗，使各转动件转动灵活，无卡涩现象。ii. 各铰接座必须清理除锈，并注入润滑脂。iii. 台车组必须对称装配并注意减速机的实际方向，不得装反。iv. 平衡梁与门座架连接的平面必须清理干净。v. 行走机械的减速机组装前应检查轴承润滑油的注油情况。vi. 划
23、出台车组分件的各部中心线。II. 门座架组合i. 将两片门座架分别吊于组合架上，用链条葫芦平移对口组装。ii. 按制造厂图纸复核相对尺寸及平整度。iii. 用制造厂供给的连接板将两片门座架用高强度螺栓连接起来，上连接板时注意厂家出厂记号，位置及方向不能搞错。iv. 拼装好后划好各部分纵横中心线。III. 台车组安装i. 将走行装置正确的重心位置在轨道顶部做好标记。ii. 将组装好的四组行车台车分别吊装到安装轨道上，并将每一组用工装支架支承，以防止其倾翻和移动。iii. 对四组台车进行找正调整，。iv. 将平衡梁与台车组铰座连接进行找正使台车组平衡梁各中心线与轨道中心吻合。v. 各部找正好后必须
24、复测平衡梁上平面的中心对角线，应符合要求。IV. 门座架安装门座架是联接走行机构和上部回转部件的承载结构。该结构全部为焊接箱形梁结构，为便于运输，门座架分成2块，现场用高强度螺栓连接。门座架上部设有回转支撑，用于回转驱动。门座架上还设有走台、梯子、栏杆等设施，供操作人员上下机使用。门座架下部的四个支腿分别与四组台车组连接，所有负荷均匀的分布在行走机构的四组台车上，并用螺栓连接。i. 利用两台50t汽车吊将门座架抬吊于行走机构的四个支承点上，用螺栓临时固定连接并进行找正。ii. 用水平仪测量纵横两个方向的水平度及中心位置。iii. 门座架上平面的水平调整应在门座架腿与台车组连接的铰座板之间进行，
25、如不平，应在门座架与走行装置之间加垫片。iv. 水平和各部尺寸都符合要求后拧紧与走行装置之间的连接螺栓。v. 吊装转动装置的落煤斗时应注意前后方向，不得装反，并不得碰撞台车。vi. 以上工作结束后，顺序安装平台、扶梯、栏杆及其它部件。vii. 将电气室安装到门座架前平台上。viii. 电气室是由型钢与钢板焊接而成的组合结构，墙壁装有隔热材料，地板为双层，电缆敷设在双层地板之间。V. 回转机构安装回转机构由回转装置及回转钢结构组成。回转装置安装在门座架与回转钢结构之间。由电动机、减速机、安全联轴器组成回转驱动装置，为保护电动机及回转钢结构而设置有安全联轴器，当超载时安全联轴器打滑。回转支撑采用圆
26、锥滚子支撑，回转支撑上部与回转钢结构相连接，下部作用在门座架上。回转角度范围为165，当工作状态超出其角度范围时限位开关动作，使回转机构停机。回转钢结构整体为一箱形梁结构，下部与回转支撑相连接，上部设有两个大铰轴座用于支承俯仰钢结构。前部设有油缸铰座用于支承油缸，后侧为回转减速机安装孔，液压站安装在回转钢结构的后部。回转钢结构在回转装置的推动下，带动整个旋转部分旋转。i. 将齿圈吊起使之与门座架相匹配，按十字线进行找正，用螺栓连接于门座架上。ii. 将回转装置安装到门座架上。回转装置的下轨道装置与门座架间采用螺栓连接。用水平仪检查轴承上平面的水平度，以及下轨道装置与门座架的接触情况，如不符合要
27、求可将门座架高出部分铲平或磨平。iii. 用两台汽车吊将回转钢结构抬吊于回转装置上。回转钢结构与回转装置的上轨道装置之间用螺栓连接。检查回转机构各部尺寸，应符合要求。iv. 将4个侧向轮及4个反轮安装于回转钢结构上。v. 将2台回转驱动装置分别安装于回转钢结构后侧，检查并调整小齿轮与大齿圈之间的安装间隙。vi. 各部分安装后，必须检查大小齿轮的啮合情况，合格后注入润滑油或润滑脂，确保回转钢结构转动灵活，无卡涩等现象。VI. 俯仰钢结构安装俯仰钢结构包括悬臂梁、前后拉杆、配重臂、塔架等组成，并装有走台、栏杆、梯子等。塔架是俯仰钢结构的主要受力支承件。其下部通过3个铰轴分别与回转钢结构铰轴座及油缸
28、连接。塔架为三角汇交结构，为便于运输，分段处采用高强度螺栓连接。塔架支承悬臂梁、拉杆、配重臂、配重等件，下部装有悬臂皮带机的驱动滚筒、减速机、电动机等传动件。悬臂梁由两个全腹板工字梁构成。悬臂梁前部为局部框架结构用以支撑斗轮、斗轮驱动装置、圆张弧挡料板，悬臂梁后部是皮带张紧装置。悬臂梁上还设有改向滚筒、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件。i. 高强度螺栓使用前应进行外观检查，连接板应平直，孔边无毛刺，对接头处的翘曲、变形等必须进行校正。高强度螺栓应顺次穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。ii. 划好柱体十字线。iii. 将塔架下部钢结构吊至回转机构上，并进行就位调平找正。iv
29、. 吊装时在塔架柱内侧挂上链条葫芦，安装找正时利用链条葫芦找平，并缓慢就位。v. 按照塔架柱体上的十字线与回转机构的十字线相对应。vi. 用水平仪测量其倾斜度，垂直度及中心线，其误差不大于5mm/m。vii. 各部尺寸和水平度偏差都符合要求后用铰轴与回转机构上的两个铰座连接。viii. 安装过程中为防塔架下部钢结构失去平衡，可在塔架外侧焊接临时支撑。ix. 塔架下部立柱与上部立柱在地面预先组合连接好，然后整体吊装与塔架下部钢结构连接。x. 用揽风绳对塔架进行临时固定，以防倾倒。xi. 将作用在立柱上的两根拉杆分别与塔架上的铰座连接。xii. 悬臂梁前段和后段先在组合平台上预先组合，然后利用两台
30、汽车吊将组合好的悬臂梁抬吊与塔架上的铰轴座连接。悬臂梁下部应垫起来，使悬臂梁达到水平位置，悬臂梁的位置平行于轨道且位于轨道的中心线上，然后用钢丝绳将悬臂梁固定在基础上。xiii. 将组合好的前拉杆先于上部立柱铰座连接，后于悬臂梁前段铰座连接。xiv. 配重臂为一整体结构，同样利用两台汽车吊将配重臂抬吊与塔架上的铰轴座连接。调整好水平后在配重臂的端部临时支撑固定。xv. 将组合好的后拉杆先于上部立柱铰座连接，后于配重臂铰座连接。xvi. 将配重块及时吊入配重箱内。本机配重为混凝土预制件，大块重量约为14.8t，小块重量约为1.1t。安装时先安装大块，左右对称安装。设计配重量为110t，考虑到设备
31、使用过程中悬臂梁及斗轮部堆积，实际配重可根据设备情况增减，大块安装后，拧紧螺栓。xvii. 进行走台、扶梯、栏杆、司机室及其它附件的安装。VII. 斗轮安装斗轮主要用来取煤之用，由带铲头的轮子，活动装置所组成，先将铲头固定在斗轮上，轴上带有半联轴节的减速器，然后装在悬臂框架上，安装前传动部件必须按照有关规定进行检查，有关部件并注入润滑油或润滑脂，斗轮装置的同轴偏差应符合有关规定，起吊时可用链条葫芦调节平衡就位，减速装置起吊时不允许与任何金属物件撞击。VIII. 悬臂皮带机安装悬臂皮带机由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、运输带等组成，重锤式皮带张紧装置设于悬臂梁后部。此运输带是可正反运行的输
32、送皮带，当机器堆料时它向前行，当取料时它向后运行。皮带安装措施及技术要求见输煤皮带作业指导书。IX. 尾车安装尾车型式为半趴式活动单尾车。尾车是主机联接地面皮带的功能转换装置，由尾车梁、中间支承梁、走行轮、平台、油缸及摘钩装置等组成，尾车液压站和除尘装置安装于尾车上。尾车尾车设有压辊，防止皮带在空载状态飘起。水箱和液压站固定在尾车平台上。X. 主机部分安装完成后安装全部杂件，包括栏杆、梯子、走台、配管配线等。XI. 安装中的调整安装过程中，各件的位置力求准确，每一步都应认真调整位置，如走行台车、皮带机的各托辊、滚筒等，以保证工程顺利进行，减少不必要的返工。施工过程中采用水平仪、钢卷尺、钢丝等进
33、行测量，保证各部件的安装尺寸均达到要求。XII. 安装后的检查i. 检查所有螺栓连接是否全部拧紧，是否缺少，发现问题及时处理。ii. 检查现场焊接焊缝是否全部完成，发现漏焊或焊缝不合理应及时补焊。iii. 检查主钢结构及辅助钢结构是否有严重变形、开裂，焊缝是否正常，有无开焊。iv. 检查所有减速机及各润滑点是否加油并满足润滑要求。v. 检查所有制动器是否正常，间隙过大或过小应进行调整。vi. 检查皮带机各保护装置。vii. 检查各限位开关及其位置是否可靠。viii. 检查设备各处各件是否有妨碍机构运动的部件。ix. 检查有无安装用的支架及工具未拆除妨碍机构的运动。x. 检查地面及轨道上有无妨碍
34、走行机构运动的物品。xi. 检查润滑管路系统是否安装正确。xii. 检查液压系统是否正确，有无漏油6.2.3.2 环锤式碎煤机安装I. 环锤式碎煤机主要由入料口、破碎板、安全装置、壳体、筛板、转子、环锤及除铁器等组成。II. 安装工序为：基础复查划线、减振平台找平找正、碎煤机检查、碎煤机就位、碎煤机最终定位、碎煤机附件安装。III. 碎煤机组装前应对各部件进行检查，应无裂纹、漏焊、严重变形等缺陷。IV. 组装后检查并应保证各部件结合面密封严实，各轴承座密封可靠，无漏油现象。V. 基础检查划线：因碎煤机与基础间通过减振平台连接，按图纸核对预埋钢板位置应正确，然后将减振平台按要求找平找正后与基础上
35、预埋钢板连接。VI. 锤式碎煤机安装前应核对设备型号及布置方向。检查碎煤机与减振平台连接表面应干净，连接方式否正确。VII. 安装时要求纵横中心线偏差不大于10mm，保证进出料口的相应位置对正。6.2.3.3 带式输送机安装胶带输送机由:传送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、犁煤装置、清扫装置、制动器、机架和罩壳等组成。输送机安装按下述程序进行:基础划线头架安装中间架安装尾架安装下托辊及改向滚筒安装输送带铺设上托辊和拉紧装置传动滚筒和驱动装置胶带铺设和胶接张紧拉紧装置清扫器,逆止器,罩壳等。I. 基础检查。根据施工图检查输煤系统基础、埋件、预留孔洞等项目，重点基础尺寸、标高、轴线，预埋件位置
36、、轴线、标高、平整度，预埋铁件的中心位置和标高误差不大于10毫米，预留孔的中心位置误差不得大于20毫米，预埋螺栓位置、长度、丝扣情况，预留孔尺寸、重心线及标高；II. 基础划线。根据建筑提供的坐标、标高及纵横中心线采用拉钢丝、经纬仪等方式确定皮带机的基础中心线、输送机头部、尾部滚筒、电机及减速机位置；并核查比对、确保准确。特别注意相邻存在接口设备的转运站、应急上煤通道、斗轮机等部位；施工时应先划出栈桥中心线,然后检查头部和尾部中心位置,必要时可移动中心线,再根据划好的栈桥中心线引出构架中心线；III. 头架安装。将清点编号的设备运输吊装到安装区域。按照施工图，利用吊线锤和水平管，通过测量支腿或
37、基础标高、配置垫铁，使支架中心、标高、水平等符合要求。构架与支腿点焊临时固定，待整体调整找平后核查正确后再焊接牢固；IV. 主滚筒支架安装。以头部支架为基准进行中间托辊支架框的安装，其位置找正除按照画好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要按照施工图，用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪进行标高和水平的调整，调整好后再焊在桥面的预埋铁件上。如皮带栈桥有弧形桥面，则需保证弧形桥面处的中间架标高也成弧形过渡。尾架的中心线与整个构架中心线应一致，标高、水平也应符合要求；V. 传动部件安装。传动部件包括主滚筒、从动滚筒、张紧轮、上托辊（调心托辊、槽形托辊）、下托辊（平行托辊、V 形托辊）、拉紧装置减速箱及
38、电动机。传动部件安装前应进行检查，托辊应转动灵活，否则应解体检修。大滚筒除检修轴承外还应检查其径向晃动，滚筒直径小于800毫米的其径向晃动不超过0.6毫米，大于800毫米的其径向晃动不大于0.8毫米。传动部件应按照构架中心线进行找正，主滚筒、从动滚筒及张紧轮必须严格装置水平，其轴线必须与构架纵向中心线相垂直，横向与纵向中心线位置偏移不超过6mm，水平误差不大于0.6mm，标高误差为10mm。从动滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜。安装托辊时注意托辊的类型、倾斜方向以及角度。所有托辊与主滚筒的中心线校正后拧紧螺栓。安装时注意托辊与皮带构架连接时，螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫圈。托辊轴应牢固地嵌入
39、支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触；VI. 驱动装置安装。驱动装置厂家整体供货，安装时以驱动滚筒为基准，找正驱动滚筒与减速箱输出端的联轴器的同心度。要求联轴器的两个端面平行且同心，并且要有一定的间隙。找正固定好之后为减速箱加上齿轮油；VII. 拉紧装置安装。拉紧装置采用液压拉紧方式，按照厂家的图纸以及说明进行；VIII. 胶带的胶接所有输送机的皮带接头均采用热硫化胶接法。输送胶带胶接前必须进行胶接实验，以便检查胶接材料的质量、胶接工艺和操作技能等是否达到要求，其工艺过程必须与实际胶接相同。胶带的热胶工艺如下：皮带的下料与阶梯的切割皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料造成浪费，
40、过短则增加皮带的接口数。皮带经热胶后其长度应使皮带装在滚筒上以后，拉紧装置带有不少于3/4行程的拉紧余量，下料前一般先将皮带冷拉一下。皮带在阶梯切割时，应注意工作面朝上，为增加皮带的胶接强度，阶梯做成具有60倾斜角的形式。阶梯加工图如下：阶梯数为帆布层数减一，阶梯加工后用刮刀刮去帆布表面胶皮，刮胶前先用航空汽油浸泡，待胶呈半溶状态时，用刮力刮尽，直到帆布层呈现绒毛状为止，加工阶梯时谨防划伤下一层帆布，以免影响皮带的强度。涂胶：阶梯加工完毕表面干燥后即可涂刷胶浆。胶液是由高级航空汽油浸泡生胶生成，其汽油和生胶的比例根据汽油和生胶的性质决定，一般生胶：汽油=1：4，胶液不宜太稠或太稀。胶料采用甲级
41、修理用生胶片，胶片厚度0.6毫米，过期胶片和有自然硫化现象的胶片不能使用。汽胶时将生胶片切成30毫米宽的胶条，用汽油洗净，不得有尘土、油迹、橡胶粉末，并用航空汽油擦试清洁。刷胶次数一般为34次，每刷完一次待其自然干燥至胶不沾手时才能刷第二遍。为了加速干燥，可使用电吹风（不得使用热风），严禁用白炽灯或碘钨灯烘烤，因为航空汽油燃点极低，极易着火燃烧，涂胶表面必须清洁不得粘有脏物，刷子掉毛也应清理掉。加热硫化先将皮带的阶梯层迭起来，接头处留出1毫米的间隙，以消除折曲时接头处的硬度，工作面与非工作面接口胶面要割成坡口，并填上生胶条。皮带迭好后用木锤由中间向两边锤击，以排出气体，然后放到硫化器中进行硫化
42、。首先摆好硫化器单根下机架，将压力装置（水压板）放在已摆好的下机架上面，将下电热板放手其上，三者对齐后，在下电热板上面洒满滑石粉。将已加工和处理好的胶带接头放置在下电热板上面，找准中心线后，对胶带两边用夹紧板和夹紧机构固定。在胶带接头上面，与下电热板对应的位置，洒满滑石粉，按顺序在其上放置好上电热板与隔热板。放置好上机架，拧紧连接螺栓。将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔连接，同时连接好压力与温度监控导线。再将电热控制箱上时间继电器的定进数码调到硫化时间，上、下电热板温度指示调节仪的设温数码调到硫化温度。用试压泵向压力装置内注以高压水，当泵上表压达到10kg/cm2时，停止注水并锁死泵阀。接
43、通电源，进行皮带接头硫化。硫化时升温应缓慢，升温时间控制一个钟点（60分钟）以上，硫化温度为140146C，硫化时间为2030分钟。硫化结束后，断开电源。待温度降至76C以下时，拆除硫化器，清除胶带接头上的溢胶和毛边，将之修理光滑、干净。接头的拉试验试验用的胶带必须是设备所用胶带。试样宽度取100毫米，长度L根据胶带层数决定：L=80(i1)400式中:80每个阶梯长度，（mm）；i 帆布层数;400是阶梯两端，每端留出200毫米长度。在拉力计上试验，合格拉断力为：P=66B（i1）式中：B试样宽度，取100毫米。一般说来试样拉断无脱层，且断裂不在接缝处就可认为此拉断试验合格。拉断试验如发现试样有脱层，说明胶料质量不好，或胶接工艺不合格，如拉断在接缝处则可能是加工阶梯时划伤了帆布层。凡拉力实验不合格者，必须查明原因，再作胶接实验直至合格为止。胶接试验合格后方可正式按胶接实验所确定的方案胶接输送带，胶接时应注意以下几点：i. 胶带工作面与非工作面不能铺反，胶厚的一面为工作面，胶薄的一面为非工作面；ii. 阶梯应顺着犁煤器、清扫器犁煤板