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1、天然气中低压管网及入户安装工程关键工序的施工方案一、材料检验1、进场材料的质量控制根据招标文件精神，各工程所有材料包括管件、阀门均为甲供，在甲供材料到场后，应根据合同要求会同监理进行检验，无质量证明文件或与质量证明不相符的材料，坚决退货，绝不使用。2、钢管的进场检验2.1、对进场的防腐钢管的外观进行100%检验，检验其外防腐是否有破损、擦伤等现象，如有破损应作出明显标记，并通知防腐单位进行现场修补。2.2、用钢板测厚仪检验钢管的壁厚是否符合设计要求及执行标准，用油标尺检验管口的椭圆度是否符合钢管执行标准（GB/T 9711.1-1997）石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分2.3、检验产
2、品质量证明书中的规格、型号、数量应与到场的钢管相对应，并填写质量证明文件入库编号单。2.4、对检验合格的钢管应做出标记标识，并填写钢管质量检查记录表。3、阀门的进场检验、使用3.1、对进场的阀门必须具有安全标记“AZ”式样，阀门的规格、型号、数量、压力等级必须符合“材料计划表”，各类规格阀门的合格证及原材料质量证明书必须齐全。3.2、外观检查应完好无损，阀门法兰面、手轮及螺栓连接处无缺陷。3.3、对进场阀门应逐个进行强度和气密性试验，试验不合格的决不使用。强度试验：试验介质：水 试验压力：公称压力的1.5倍 试验时间：不少于5分钟气密性试验：试验介质：压缩空气 试验压力：公称压力试压时选用2只
3、精度为1.5级，表量程为试验压力的二倍，并经校验合格的压力表,试验合格的阀门应及时排尽内部积水，用空气吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，填写阀门试验记录，对试压不合格的阀门由制造商更换，更换后的阀门要重新进行试验，直至合格，并填写阀门质量检查记录表。4、法兰、异径管、三通、弯管等受压元件的进场检验4.1、对进场的法兰、异径管、三通、弯管等均必须有材质证明书及合格证，质量要求必须符合设计要求及验收标准（GB/T21459-90），并与钢管的材质相符合。4.2、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.3、异径管的内外径、壁厚必须符合设计要求，表面不得有重皮、裂纹、毛刺、凸凹、溶渣、氧化物，两
4、端面的坡口角度为305。4.4、弯头、弯管的外观应无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，管口椭圆度应2%，壁厚减薄率9%且不得小于管道壁厚，检查合格后填写管件质量检查记录表。4.5、压力管道中用的密封元件必须有产品合格证，其材质必须符合设计要求，密封元件的内外径必须与法兰内、外径相符合，对检验合格的密封元件，应作标记，并填写密封元件质量检查记录表。5、补偿器的进场检验5.1、对进场的补偿器，其外观应完好，外保护套无碰撞、擦伤等缺陷，内保护套完好，内保护套与波纹管之间距应大于5mm，并四周均匀，不应有卡涩及偏心现象。5.2、对进场的补偿器必须具有产品质量证明书及产品材质证明书，补偿器的规格、型号、数量必
5、须符合设计要求，补偿器两端法兰面应平整光洁，调节螺栓应完好无缺。6、牺牲阳极的进场检验6.1、牺牲阳极采用镁合金AZ63，进场后应检查其合格证是否齐全，规格、型号、数量应符合设计要求，必要时应对镁合金块进行称重验收。6.2、牺牲阳极的电缆线，与阳极块连接处，均应完好无损。6.3、测试桩外观应完好，内、外防腐无损伤，测试桩盒内螺栓应齐全，测试桩舱门应启闭灵活，密封良好。7、对进场材料检验中，如发现不合格品，应严格按照“不合格品控制程序”执行，材料员会同质量检验员及业主方材料采购员到场，对不合格材料进行合验，确认为不合格品等级的，作出处理意见，并应立即进行标识，采取隔离方法，将不合格品分开，填写“
6、不合格品记录表”，对轻微不合格品及一般不合格品由项目质量检验员评审，不做记录，并提出返修、返工意见后，由相关单位实施，如外防腐损伤等，对严重不合格品，由项目质量检验员通知公司质量检验责任人及业主方材料科到场进行检验，确认后出具退货通知单，由业主方通知供货商办理退货手续，并组织人员重新采购。二、定位放线测量定位，根据各具体工程设计图纸及业主方提供的水准点进行定位放线，开挖应根据地基土质情况而定，土质较差的地段放坡比例应适当加大，对沟槽的转角点应采用经纬仪进行定位，其转角角度应与图纸相符，如有特殊情况，应与业主及监理、设计院联系，从速解决。定位放线应有业主方、监理同时参加验收，并填写验收记录。三、
7、沟槽开挖沟槽开挖的位置、深度应满足设计要求，当遇地下管线交叉时，应满足施工验收规范中的距离要求；如果沟槽深度较深且土质分布情况不均匀时，应根据现场实际情况，为确保施工安全加以支撑保护；当局部区域管道无法穿越施工或净距不能满足规范要求时，应立即与设计部门联系采取相应的变更措施，严禁自作主张，变更埋深及管位。过路管的土方开挖，采用人机结合的办法，当天开挖，当天安管，如当天来不及安管，土方开挖应全部外运后上面铺设过路钢板，确保车辆行人的安全通行。对于市区内关于主要交通路段的开挖必须先进行机械切缝，另外还要进行现场警戒区域布置，做好现场的维护，尽量不要影响交通。1、沟槽开挖在砼路面及沥青路面根据现场实
8、际情况，路面的拆除采用机械进行切缝，拆除的宽度以能满足管道的施工需要，一次性施工的长度将根据现场情况而定，过路管应分段进行开挖。道路基层开挖时，应特别注意其他地下管线的保护，利用风镐工作时，应摸清地下管道的走向，防止风镐头损伤其它管线。2、沟槽开挖在绿化带上2.1、根据现场踏勘资料，工程管线如果在绿化带上，为减少绿化的赔偿，施工时必须采取相应的措施。2.2、灌木类花木施工前，应与园林绿化部门取得联系，将影响管道施工范围的花木进行移植。2.3、草坪类苗木的施工，对管位在草坪上的管道。施工前进行放线后，将管位上需开挖部分的草坪铲除移种至别处，待恢复后重新铺设，对堆土位置的草坪，应采用三色布进行铺垫
9、，尽量减少草坪的损伤。3、管道防线控制点：凡设置阀门、三通、标准弯头、过街管处，均为管线控制点，应充分核实其现场情况，以保证符合设计要求并具有良好的施工条件。 4、所有开挖工程应符合广德县管理部门的规定。设置必要围栏及照明。5、管道沟槽应按设计标高开挖，机械开挖或有地下水时，槽底宜超挖150mm. 6、沟深1.2m,除非土质可保证无塌方可能外，应设置支撑，一般采用蔬板支撑法。7、沟底遇有杂物时必须清楚，然后铺150mm的细沙或原土，并平夯实至设计标高。8、PE管开挖：沟底应无石块等杂物。当沟底为岩石时，应将沟槽挖至比正常超挖深度（150mm）再低75mm,然后应用细沙填厚垫层（225mm）。四
10、、PE管安装（中低压管线）1、聚乙烯管材的存放和搬运（注：该管道只能作为埋地管使用）1.1、管材的存放、在入库和进入施工现场安装前，应对管道及其组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查，不合格者不得使用。、阀门及补偿器等在正式安装前，应按其产品要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并填写试验记录。、承包人采购的物料必须得到发包人认可，并应有随货出厂证明，材质证明书、产品合格证等有关的书面证明。、PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，禁止使用金属链或钢丝绳。PE管及管件在运输、贮存过程中，应在管材两端加保护盖。e
11、、PE管堆叠高度：独立的直观不可超过1m，原厂捆扎的直身管/盘管不可超过2捆。f、3PE防腐钢管处于室外仓库时，不论时间长短应加遮盖物，在工地贮存期应尽量缩短。1.2、管材搬运、管材在搬运时必须用非金属绳吊装；、管材、管件在搬运时应小心轻放，排放整齐，不得抛摔，不得沿地拖拽；1.3 材料验收、接收管材、管件必须进行验收，供货单位应提交产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和性能检验报告等有关资料。、材料验收按国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件进行规格尺寸和外观性能检查并作好记录。2、聚乙烯燃气管道的连接对接热熔连接：对接热熔连接方法工艺简单，操作方便，常用于管径大于63mm聚乙
12、烯管的直管连接，具体操作程序如下。、准备工作：用切割机、平锯、电锯或割刀将管材切断，管端面应与管轴线保持垂直。然后用清洁棉布擦去管端、铣刀，平板电热模上的油脂、灰尘、水份，检查对接机的液压系统和电路是否正常，并试运行，使全部设备处于工作状态。、固定连接管材：卸开机架上夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端（右端）返回。、管端表面铣平直：以最小夹具驱动压力推动机架上滑行端向前，使待熔接的两管端面紧贴在双面铣刀的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再最小夹具驱动压力推行滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管的轴线和两管端
13、面完全接触的程度，如果两管的轴线和两管端面的平行度仍需调整，则应按以上步骤重做；、管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220时，将平板电热模插入到两 端之间，搁置在两 夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力（实验确定）推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边，连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件和生产厂的规定。、移开平板电热模：两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推行滑行端，使两管端面以
14、一定的压力贴在一起； 、保压冷却：两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，凸缘之间应粘密实，保持管端贴的压力，让接口逐渐冷却，当冷却到约40时，冷却结束，卸掉压力；、卸管：两管熔接好后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不应受力。3、聚乙烯管道的敷设3.1、上岗操作的工人应该TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则进行专门培训并考试合格。3.2、不同级别、不同SDR的PE管/管件连接只能采用电熔连接，进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。3.3、PE电熔连接时，必须确保管末端插口被推进至管件中心位置。在电熔焊接时必须采用电熔夹具，检查连接处是否对正居中，以
15、减少管材不圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。3.4、聚乙烯管道应按设计放线，在了解沿途与其它管线跨越情况后，应与设计作相应的技术处理。对所配备的管材、管件都须逐一严格检查，凡操作超过壁厚的10%应割除。3.5、聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径R应不小于125D。3.6、下管前应检查管沟内有无碎石等硬物，管底土质良好。采用砂垫层，砂垫层为200mm，回填土时在PE管顶管300mm层应为软土。3.7、聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 3.8、聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字标。3.7、埋地P
16、E管D90及以上采用热熔连接，D90以下采用电熔连接，PE管和镀锌钢管，钢管之间采用丝扣式或钢管式钢塑转换过渡，且钢塑转换的位置放在距登高管外墙体约1米的地方，埋地镀锌钢管采用环氧煤沥青普通级防腐。3.8、PE管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越，不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得和其他管道或电缆同沟敷设。3.9、地下燃气管道穿过下水井，热力管沟，联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽及穿越主要道路处必须设置套管，套管伸出构筑物外壁及道路边1m，套管采用焊接钢管，套管需要做加强级防腐，敷设在套管中的燃气管道应和套管同轴，套管和燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、
17、防水材料填实。3.10、地下燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距见下表：（m）项目地下钢质燃气管道地下PE燃气管道在该设施上方在该设施下方给水管及其他燃气管道0.150.150.15排水管0.150.150.2加套管电力、通信电缆直埋0.150.50.5在导管内0.150.20.2热力管t150直埋供热管0.150.5加套管1.3加套管t150供热管沟0.150.2加套管或0.40.3加套管t280蒸汽供热管沟0.151.0加套管不允许3.11、地下燃气管道与建筑物或相邻管道之间的水平净距见下表：（m）项目地下钢质燃气管道地下PE燃气管道建筑物的基础0.70.7给水管0.50.5污水、雨水排
18、水管1.01.0电力、通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道DN300mm0.40.4DN300mm0.50.5热力管t150直埋供热管1.03.0t150直埋回水管1.02.0t150蒸汽供热管沟1.51.5t280蒸汽供热管沟1.53.0电杆（塔）的基础1.01.02.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0街树（至树中心）0.750.754、庭院管的安装4.1、庭院管原则上应使用聚乙烯（PE）管。4.2、聚乙烯（PE）管全部采用电熔连接。4.3、庭院管埋深应保证覆土深度不小于500。4.4、庭院管和其他专业管线交叉时根据实际情况加套管保护。4.5、若必须使用钢管时
19、，应采用无缝钢管，且管径不得小于DN50；无缝钢管采用聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出套管上端的长度不得小于100mm；4.6、需要用镀锌钢管做套管保护时，套管长度为地面以下500mm，地面以上300mm。其间隙用中性沙填实，套管上端50mm内用建筑用中性密封胶封口。5、PE管道检查与试验5.1、PE管电熔接口的检查，应符合下列要求：管件两端管道的整个圆周有刮削的痕迹，清除管外径上得油脂及污染物； 熔合过程中的溶解物没有渗出配件的范围； 管件处于量变管道定位线的中央； 熔合显示针（如有此装置）已经升起至少2mm； 管道与配件已经对准成一直线。5.2、PE管热熔接口的检查，应符合下列要求：割
20、除卷边之前检查卷边正常、均匀，使用卷边测量器测量其快读在容许的大小范围内；割除卷边之后用卷边测量器检查卷边之宽度符合指定之【最大/最小】标准，同时检查卷边无变形；应100%切边检验；检查卷边底部之接合接口无夹杂有污染物，如有发现，须再检查管道接口相应的位置以确定无存在同样的污染情况；检验卷边底部之接合接口无出现熔合不足而造成的裂缝；将卷边向背后屈曲，以证实无融合不足的地方，如果熔合有问题，熔合不足的地方将出现明显的裂缝。如有发现便须在管道接口上找寻熔合不足的位置；检查两端管道在接口上对准成一直线，卷边应编号并存档。五、钢管安装（中低压管线）钢管安装前，应确认沟槽的沟底标高符合设计要求，并根据现
21、场情况，确定工作坑的位置并开挖，为防止防腐钢管外防腐的损伤，钢管拼装时必须在衬皮道木上进行。1、管道组对1.1、管道组对时，应检查每一个管口的坡口角度及管口椭圆度，组对前应对每个管口进行清理、修磨，确认管道组对的质量符合下表要求：管道对口要求示意图管壁厚度s46710坡口角度702.56.52.5钝 边C1121对口间隙P10.5211.2、对现场的钢管需进行切割使用时，在切割前应进行标记标识的移植，移植后标记标识必须与原标记标识一致，确保材料使用后的可追溯性。2、管道的焊接天然气管道的焊接质量将直接关系到整个工程的安装质量及管网长期安全运行，因此，焊接工作是整个工程中的重中之重，为此，焊接工
22、作必须按以下几点进行：2.1、焊接工艺评定及焊工管理a、根据本工程的材质、管道的壁厚，焊接工艺评定可参照原来的成熟的焊接工艺评定，经公司焊接工程师审核后实施。b、从事本工程管道焊接的焊工，均必须持有锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则要求的考试合格证，取得相应的资格，并在有效期内的合格焊工，焊工必须严格按照已审批的焊接工艺文件进行施焊，并认真进行质量自检。c、参加本工程的焊工，必须长期从事并不间断焊接工作的焊工。2.2、焊接材料的管理a、项目部应设焊材二级库，二级库凭“领料单”向焊材一级库领取焊材，一级库经材料检验员核实无误后发料，并将焊材质保书编号抄件一并移交二级库保存。b、二级库应设有
23、焊条烘箱，并应有专人负责，除做好焊条的烘干工作外，还应做好焊条的发放及收回工作。c、烘焙焊条的数量应满足当日焊接的需要，尽量避免重复烘干，E4303电焊条烘焙温度150，时间1-2小时，干燥后的焊条应全部移入150的保温箱内，严禁在暴露的空气存放，并填写焊材烘焙记录表。d、焊条的发放、回收 焊条的发放数量应根据当天焊接工作量而决定，发出的焊条应进入保温桶，保温桶每一焊工应一只，焊条保温桶到施工现场后，除焊接时间外，都应接入电焊机次波回路加热保温，每班收工后焊工应将保温筒交二级库保管，对没有用完的焊条应及时退库，焊材保管员清点后，填写“焊材发放回收记录表”。e、退回焊条重复烤不得超过二次，焊条第
24、一次退回去时，焊条保管员应在焊条夹持端作色漆标识，带色漆的焊条回收后，应处理作为非受压文件的焊接之用，对已破损或没有油污的焊条，回收后作报废处理。2.3、管道的焊接及焊接检验a、用于管道焊接的设备必须完好，并能满足焊接工作的需要，焊接电流表、电压表应完好，并在有效使用期内。b、施焊前应将坡口表面及坡口边漆外侧10mm范围内的油污，锈蚀、毛刺等彻底清理干净，焊接电流的调整应在试焊板上进行，不得在管子引弧。c、参加焊接的焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行施焊。d、项目部焊接责任人应根据管道焊缝布置图，确定焊缝编号。e、在氩弧焊进行封底焊接时，应封好另一端管口，防止空气串流，影响焊接质量，每道焊层
25、应连续完成，中间不应中断，以保证层间温度要求。相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm，对焊接过程中产生的各种缺陷，应用电动角磨机或凿子进行打磨清理。焊完后焊工应清除焊渣、飞溅，对焊缝作自检。焊缝成形表面宽度为：坡口上宽+（2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超过3mm且长度不大于50mm，咬边深度12.5%壁厚，且0.8mm，连续长度100mm，焊缝检验合格后，在焊缝边缘20mm，显要处打上焊工号，并填写管道焊缝焊接外观质量检查记录表。f、根据招标文件可知，对于钢质管道焊缝需要进行X光射线探伤，首先由质检员开出“管道焊缝无损检测委托单”，然后由检测人员按设计要求的比例进
26、行探伤。探伤要求，埋地部份按15%比例探伤，达级为合格，过路按100%，达级为合格。g、经无损检测判定为不合格的焊缝，必须按时返修，由无损检测人员发出焊缝“返修通知单”，返修后，应按原规定方法进行无损检测，返修时应对焊接缺陷进行分析，提出返修方案，并由检验员监督实施，焊缝返修不宜超过二次，一次返修工艺应由焊接技术人员批准，二次返修有焊接责任人批准，二次以上由总工程师批准，并进行记录。2.3、管口的防腐本工程管口防腐 由其他外协单位施工，等管道焊口检查合格后立即通知防腐单位到现场进行防腐工作，防腐层的质量应符合设计要求，并填写管道绝缘防腐检查记录。2.4、钢管焊接接口的检查 焊缝应进行100%外
27、观检查。其应符合现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定 射线探伤比例不少于15%，且每个焊工不少于一道焊缝，照相质量部低于GB/T33235中3级质量要求。固定焊口及穿跨越外在套管内的焊缝必须进行100%射线探伤检查。照相质量部低于GB/T3323中2级质量要求。六、户内管安装1、管道螺纹接头采用四氟乙烯带做密封材料。拧紧螺纹时，不得将密封材料计入管内。2、钢管的螺纹应光滑端正无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%，连接牢固，根部管螺纹外露1-3扣，接口处无外露密封材料。3、室内燃气管道穿过承重墙，地板或楼板时应加钢套管，套管的内径应大于管道外径25mm。
28、套管内不得有螺纹接口，穿墙套管的两边应与墙面齐平，穿地板。楼板的套管应高出板面5cm-10cn。燃气管道外用聚乙烯（PVC)或聚乙烯胶布（防蚀布）包缠，燃气管道与套管之间的缝隙应用阻燃材料填塞并用密封剂密封。套管与墙、楼板之间的缝隙应用水泥砂浆堵严。4、燃气管道的支承不得设在关键、焊口、螺纹连接口处。立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内设固定托架不应少于一处。钢管的水平管和立管的支撑之间的最大间距宜按下表选择。钢管支承最大间距表公称直径支承间距（m）公称直径支承间距（m）DN152.5DN404.5DN203.0DN505.0DN253.5DN656.0DN324.5DN806.55、燃气
29、管道安装过程中应注意避免损坏镀锌保护层，包裹时，管道必须清洁和干燥，且环绕管身必须螺旋形单向包缠，确保55%重叠，并使仿蚀布与管道紧贴，理顺平滑。6、室内沿墙敷设的燃气管道及其管道附件的涂漆，应在气密性试验合格后进行。采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆。采用镀锌管螺纹连接时，其与关键连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再刷两道面漆。7、室内明设燃气管道与墙面的净距不小于30mm，燃气灶与墙面的净距不得小于20mm，沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距不应小于0.3m。8、管道距墙的净距：室外管
30、不得小于100mm，室内管不得大于30mm。9、引入管处设置金属软管时，设置金属软管的管段不得固定于墙壁上。10、室内燃气管道安装完毕后，在外观检查合格后应对全系统进行分段吹扫，吹扫合格后方可进行强度试验和气密性试验，强度试验压力为0.1MPa，进行试验时用发泡剂涂抹所用接头，不漏气为合格，严密性试验压力不小于5KPa，试验时间为15min，观察压力表，无压力降为合格。11、管道支、吊架的安装11.1、管道支、吊架安装前应根据图纸设计标高进行测量并放线，固定好的支、吊架位置平整、牢固，与管道接触良好。11.2、固定支架应按照设计规定安装，按装补偿器时，应在补偿器预拉伸（压缩）之后固定。11.3
31、、支架面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象。11.4、支吊架的焊接应由上岗证的焊工施焊。12、管道的防腐、油漆12.1、防腐涂料、油漆应有制造厂的质量合格文件。12.2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。12.3、涂层质量应符合下列要求：a.涂层应均匀，颜色应一致。b.漆膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。c.涂层应完整，不得有损坏、流淌。七、桥管安装1、对进场钢管的质量进行验收，钢管必须有合格证明书及材质报告。防腐质量证明书。2、钢管组对前,应对管口进行坡口清根,并用角磨机进行打磨,坡度、钝边、对口间隙应符合下表：管壁厚度s46710坡口角度a70 560 5钝
32、边c121对口间隙p10.5213、管道焊接3.1、焊接时，要求做到内壁齐平，避免强行组对，内壁错边量不超过壁厚的10%且2mm，焊缝无气孔，焊纹均匀光洁，表面无夹渣。3.2、焊接前应将坡口表面及坡口边缘外侧10mm范围内的油漆污垢锈蚀、毛刺等清除干净，并无缺陷。3.3、不得在管子表面进行引弧和试验电流。3.4、手工点固焊，每条焊口不少于8点。高度为2/3管壁厚，长度为510mm。3.5、一个焊口应一次焊完,多层焊的层间接头应错开并做好层内清理工作。3.6、焊接完毕应清除表面溶渣及飞溅物，在焊缝边缘打上焊工钢印。4、焊接检验4.1、参加钢管焊接的焊工必须持有有效期内相应考试项目合格的资格证书，
33、做到持证上岗。严格执行焊接工艺评定及焊接工艺卡进行施焊。4.2、管桥焊缝的无损探伤数量应按设计规定执行,抽查数量为100%；级片合格，对不合格的焊缝应进行返修，返修后的焊缝必须进行X射线无损检测，直至合格。5、管桥的预制长度应根据现场实际情况来确定，管桥两端与埋地管碰通的位置，应满足道路及设计要求，阀门井室的位置、标高应符合规范要求。八、调压计量柜吊装1、基础验收1.1、设备安装前，必须对设备基础进行交接验收，基础施工单位应提交质量证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线相应的建筑（构筑）物上应标轴线，观测的设备基础应有沉降观测水准点。1.2、设备安装就位前
34、，应按设计图样并依据有关建筑物的轴线，边缘线和标高基准线，复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。1.3、设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整），不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整）。1.4 、设备安装前,首先要核对装置和设备的产品质量证明书,合格证以及安装说明书,检查其参数是否和设计图纸要求一致，同时还要对整套装置或设备的外观及配件进行检查，符合要求后方可进行安装。2、设备吊装2.1、首先在基础上有红色油漆标出设备的安放位置，依此来控制设备在吊装中移动的方向。2.2、需选用和整体式设备或装置等级相匹配的调车。2.3、在设备吊装前，检查吊点位置，
35、（并作好吊点位置的钢板加强）。2.4、在设备吊装前，检查吊钩和钢丝绳，吊车进行试吊。2.5、用起吊钢丝绳将设备或装置绑扎完毕。2.6、注意起吊地的高度与转向，防止损坏建筑物。2.7、吊装时人员的站立位置，必须处于安全地带。2.8按照技术员指挥，控制好轴线，精确就位于基础之上。2.9、逐步放松缆绳，吊装工作结束。九、阀门及附件安装1、PE阀门安装1.1、PE阀门必须有制造厂合格证明书，阀门的型号、规格必须符合设计要求。1.2、外观检查应完好无损,特别应检查阀门与管道连接处。1.3、保管时应注意事项。1.3.1、避免猛烈撞击阀体,按照包装箱上的说明保存及运输.1.3.2、避免长时间的太阳光直射.1
36、.3.3、避免放在火源及其他高热物体旁边。1.3.4、不要任意改造球阀。1.3.5、球阀未使用前，要保持在开启（FULL/OPEN）状态。1.3.6、球阀未使用前，要保持在包装中。1.4、安装时注意事项1.4.1、球阀的安装要请有相应资格的安装施工人员进行操作。1.4.2、球阀与PE管连接前要保持在塑料包装中，防止异物进入球阀内部。1.4.3、为防止球阀下沉，阀体下必须填硬。1.4.4、球阀与PE连接时要注意电火花引发的煤气爆炸。1.4.5、施工现场必须在通风良好的地方，要在完全排除煤气后方可施工。1.4.6、球阀与PE管连接要严格按照操作规程进行连接，连接时球阀要和PE管成水平状态。1.4.
37、7、安装完成后，为了确认连接处是否严密，要对其做漏气检验试验。2、法兰阀门的安装 a、阀门安装时应检查阀门的规格、型号应符合设计要求，并经试验合格，开闭灵活，阀门安装后，阀门的手轮应处于便利操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。b、阀门的操作机构及传动装置应灵活、可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。c、埋地钢制阀门应做防腐保护，为减少密闭空间，要求阀门直埋。d、阀门应安装有效放散口并做混凝土基础。e、阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。f、所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、类型等。3、法兰的安装a、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。b、法兰接口平行度允
38、许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允差应为孔的5%。c、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外1.5-2倍的螺距，螺栓螺纹上要涂上润滑脂。d、法兰的焊接应根据焊接工艺评定进行，法兰内侧应同拌进行焊接。e、法兰安装完毕，通知防腐单位做好防腐工作。4、燃气计量表安装 燃气计量表应按产品说明要求放置，倒放的燃气计量表应复检，合格后方可安装。 燃气计量表的安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求。5、牺牲阳极的施工5.1、牺牲阳极的安装间距根据设计要求为每144m一组，测试桩一个，设在中间采用卧式埋设，两支为一组，两阳极间距为2m阳极埋设位
39、置，距管道3m，最小不得小于0.3m。5.2、测试引线及阳极导线与管线的连接采铝热熔焊，焊点应牢固、无虚焊现象，测试线的布放应有余量，回填时注意保护，热溶焊接的防腐等级应与直管段相同。5.3、测试桩应经检验合格后，方可安装，测试引线、接线应正确，螺栓规格应符合设计要求，标牌应牢固。5.4、阴极保护投入运行前，应做好自然电位测试，运行后，做好保护电位和保护电流测试，测试记录应完整。6、井室砌筑6.1、井底基础采用C10砼垫层，厚度为10cm，砼垫层距管道底部的净空尺寸应符合图纸要求。6.2、砌筑用砖用机制普通粘土砖，强度等级不低于MU7.5，并符合国家现行标准普通粘土砖的规定。6.3、砌筑和抹面
40、、勾缝采用的水泥砂浆，按设计配合比配制，原材料符合设计，规范要求。6.4、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工规定，每砌筑100mm3砌体，留取砂浆试块不得小于一组，每组6块，当砌体不足100mm3时，亦应留取一组试块，6个试块应取自同盘砂浆。6.5、砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应铺满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，并不得有竖向通缝。6.6、砌筑井室时，应随时检查尺寸，该井根据设计要求为偏心收口，因此在收口时，每层收进不应大于50mm。6.7、井内壁采用1：2厚20mm的水泥砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁采用1：2水泥砂浆搓缝挤压密实。6.8、检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井
41、圈，盖好井盖。6.9、井室周围围填，必须待砌体水泥砂浆强度达到设计规定后才能回填，考虑到施工时的实际情况，管道与井室的回填不便同时行，因此管道回填时在井室周围应留台阶形接茬。十、沟槽回填沟槽回填是管道施工工程中十分重要的工序，回填土质量的好坏，直接影响管道运行安全及防腐的使用寿命，因此要求施工中高度重视回填土质量，尤其是管道胸腔土的回填更应高度重视，施工中应注意如下事项：1、管道敷设后，待接口焊接、检测、防腐施工等所有工序全部完工后，再进行接口处回填。2、管道周围及管顶之上300mm内采用原土或细沙回填，原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超过10mm，管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不
42、大于0.1m的石块。3、回填土应分层压实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度为0.25-0.4m。4、管道上0.3-0.5m处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。5、管道回填后，应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。十一、管道穿越其他地下管线的施工在施工前应与其他地下管线主管单位取得联系，经主管单位取得同意方可进行施工。并由主管单位派人探明交叉建筑物的具体位置后，用人工开挖把交叉建筑物挖掘出来。1、已建地下管道穿越1.1、管道穿越已建管道时，其垂直净距不小于0.
43、3m。1.2、在穿越非焊接管道时，在管沟上用一根横担，横担上架两个手拉葫芦，拉住非焊接管道。采用适当钢管对半切割或切割1/3，两面涂沥青后，垫于瓦管或承插铸铁管道底部，然后再开挖已建管道以下的管沟。2、已建地下电缆穿越2.1、穿越地下通讯光缆和电力电缆时，其垂直净距不应小于0.5m。2.2、在穿越地下电缆时，电缆外部用角钢进行保护，角钢用镀锌铁丝捆绑后，外部用沥青作普通防腐。管道穿过回填后，用红砖铺垫一层3、管道穿越道路、小型河流、沟渠3.1、管道通过公路和不能开挖的河流时进行顶管穿越施工。3.2、管道穿越公路、小型河流、沟渠时应该安装套管加以保护，套管的内径应该比燃气管道外径大100mm以上
44、，套管两端伸出道路边缘的距离不能小于1m。3.3、用来保护穿越燃气管的套管采用3PE螺旋缝埋弧焊钢管或钢筋混凝土管。3.4、为保护钢制燃气管道外防腐层不被破坏，在钢制套管和燃气管道之间加装HDPE支架，如果套管是钢筋混凝土管也需要加装HDPE支架。3.5、在燃气管道和钢制套管两端的空隙用木质挡板和沥青麻丝进行封堵，再在外面用热收缩套进行包裹。在燃气管道和钢筋混凝土套管两端的空隙则采用MU10红砖、M10水泥砂浆砌筑，待水泥砂浆达到强度后，再用沥青麻丝封堵防水。3.6、麻丝在使用前必须在沥青锅里浸煮过，木质挡板也应该进行过防腐处理。3.7、所有套管内的积水必须排干净后方可进行封堵。3.8、在燃气
45、管和套管之间的一端设置一根检漏管，检漏管从套管一端向下风向引出，其排气检漏口设置于地面标高相对较高处，具体位置根据现场情况确定。3.9、穿越公路的输送管（套管）其最小覆盖层厚度（从套管管顶至公路路面）为1.2m。3.10、管道穿越河流、沟渠时如不加装套管，典型的保护方法是在水下用块石和水下不分散混凝土进行砌筑和现浇管沟，依此来保护管道不会上浮和破坏。十二、管道吹扫、试压1、 管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.
46、4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。试验时间最少为1H，无压降为合格。试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。2、 压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。 试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。 试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防