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1、老旧小区改造关键部位施工方法及技术措施一、脚手架工程 1、脚手架布置（1）设计方案本工程为框支剪力墙结构，建筑外形凹凸变化较大，具体施工时编制详细的施工方案。施工垂直运输设备设于脚手架外侧，不影响外脚手架搭设与使用。本工程外架搭设要严禁格执行JCJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，并根据该工程的设计特点及施工现场场地狭窄的实际情况，从安全、经济、适用和可行性等要求出发，确定二层以下按常规选用扣件钢管脚手架搭设。从二层（架空层）楼面起，全部采用型钢（工字钢）悬挑脚手架形式。 脚手架立杆间距为1.5m，横距为1.1m，步距为1.8m。按两步三跨设置连墙杆。架体转角处与中间每隔5条
2、立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面成45。60。角，每道跨越5条立杆。（2）材料要求 l、钢管：均采用483.5，钢材为Q235A钢，表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。其中立杆及大横杆和斜杆的长度为46.5m，小横杆长度为1.5m。 2、扣件：扣件应使用可锻铸铁扣件，其应采用机械性能不低于GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT3388的可锻铸铁制造；扣件的附件采用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定：垫圈应符合GB9676垫圈的规定。铸件不得有裂
3、纹、气孔，不得有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干静。贴合面与钢管接触良好，扣件活动部分应能灵活转动。螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。2、 脚手架搭设 （1）脚手架搭设 l、采用扣件式钢管落地双排脚手架，一层安装荷载(2KN/m2)。脚手架沿建筑物外围搭设。 2、脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆剪力撑连墙件（可加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆 3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。内、外排两立杆的联机要与墙
4、面垂直。脚手架搭设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩应为4065N.m。大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 4、内立杆距墙面为0.3m，小横杆伸出大横杆长度应大于150mm，立杆的垂直度误差不得超过H/400或100mm。柱距误差不得超过50mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过lOmm。 5、按规定，脚手架两端转角处，以及每隔57根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角不应大于60。，剪刀撑应连系34根立杆。每片脚手架应不少于三道剪刀撑。 6、脚手架与建筑物的
5、拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位连接。刚性拉结点水平面间距为4.5m，垂直间距为4.5m。在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。 7、脚手架应高出工作面以上不少于1.8m，且应于中间加设一道防护栏杆，临时信道及外侧斜道应设防护栏杆。 8、外架外侧从下至上满挂密目式尼龙安全网，使用的安全网应为建设行政主管部门认可的产品，首层于离地约3米处加水平安全网一道。 9、钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件
6、接头不得在同一平面内，其错开距离不应小于500mm，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。 10、脚手架每个独立系统应有防雷接地点不少于3个，采用10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于6欧姆。 11、首层隔离层及施工层脚手板应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过3KN/m2，严禁留探头长度大于150mm的探头板。 (2)脚手架拆除 l、脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。 2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。 3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。 4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。
7、按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆 5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 6、所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处附落伤人。 7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。 9、每天拆架下班
8、时，不应留有隐患部位。架体高差不应大于两步。 3、 安全要求 （1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底，并配戴好安全帽、安全带及防滑鞋。配带好工具袋，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。 （2）参加外架施工的人员必须经过体检，应为无高血压、无心脏病和其它不允许高空作业疾病等的人员。严禁酒后、带病作业。雷雨天气和六级以上大风应停止作业，大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一次。 （3）搭设时应使用符合质量要求的材料，按一定的搭设程序进行，各构件尺寸连接位置符合规范要求。传递物料时严
9、禁抛掷，并应统一口令，施工面下边不得有人员站立，拆下的零件要装入容器，用吊篮吊下。搭设完后应按要求进行验收，符合要求方能投入使用。并应派专人对脚手架进行经常检查和保修。 （4）脚手架安全网应严密，并绑扎牢固，脚手板与小横杆连接牢固， 不得有探头现象，斜道及平台两侧应有护栏，架体底层设水平网。脚手架使用期间，严禁任意拆除主要受力杆件。 （5）脚手架搭设和拆除时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人员进入施工作业区。 （6）六级及六级以上大风，大雾和雨天应停止脚手架上的作业。 （7）如遇下列情况之一，脚手架须全面检查，确认合格后方可使用，并做日常检查： 连续使用6个月后： 施工中途停止
10、使用超过15天，在重新使用前； 在遭受暴雨、大风、地震等强力因素后； 使用过程中，发现有显著变形、沈降及安全隐患存在。 （8）脚手架使用过程中，严格控制施工荷载，材料堆入整齐稳固，不影响施工操作人员通行。 （9）施工信道出入口的地方应设有防护棚。施工临时用电线路架设于架体上时，应使用绝缘端子。钢管脚手架均装防雷、避雷措施，每隔30m设一处接地，接地电阻在6欧姆以下。 （10）严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。 （11）下部脚手架搭设或拆除时，应在适当位置搭临时抛撑加固。 （12）严禁控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，确保脚手架畅通和安全。3、 脚手架验算 脚手架的设
11、计计算 (一)主要设计参数 l、作用于脚手架的荷载分为永久荷载和活荷载。 永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等。 2、荷载组合与组合系数：设计项目荷载组合与组合系数1、横向、纵向水平杆强度及变形永久荷载+1.0施工荷载2、脚手架结构整体稳定与单立杆稳定永久荷载+0.85(施工荷载+风荷载)3、脚手架与主体结构的连接强度1.0风荷载 3、荷载的分项系数与动载系数 (1)在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数： 恒荷载的分项系数：1.20； 活荷载的分项系数：1.40；
12、 脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数：0.9。 (2)计算脚手架结构及栏杆变形时，采用荷载标准值。 4、设计资料： 按照建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范、冷弯薄壁型钢结构技术规范、钢结构设计规范对脚手架进行验算。 (1)483.5A3钢管：截面积=489cm2，抗拉、抗弯和抗压fc=205N/mm2，抗剪fn=120N/mm2，弹性模量E=2.06105Nmm2，惯性距I=12.19cm4，抵抗距W=5，08cm，回转半径q=1.58cm，第米长质量=3.84kg。 (2)扣件连接抗滑移承载能力设计值：N=8KN/只； (3)构件允许长细比、挠度： 受弯构件容许挠度1/150； 受
13、拉构件容许长细比350： 受压构件容许长细比150。(二)脚手架搭设高度验算允许搭设高度-脚手架搭设高限值HS -按稳定性计算的搭设高度-格构式压杆整体稳定系数，由查表得A主杆截面积489mm2;FC立杆抗压强度205N/mm2;NG2K脚手架附件及物品重产生的轴力（-立杆纵距），按四层脚手板计算取NG2K=40.351.51.05/2=1.103KNNQK施工活荷载产生的轴力，按二层装修荷载，NQK=221.51.05/2=3.15KN;h横杆步距h=1.8m；gk每米立杆承受的结构自重标准值，取gk=0.1248KN/MMWK风荷载标准值产生的弯距，由 =85.9m按规范要求，取H=50m
14、，脚手架搭设高度可以满足要求。（三）立杆稳定性验算第6层用钢丝绳卸荷后，第一段最高高度为14.5m，故验算此段的立杆稳定性，如其能满足要求，则整个外架都能满足要求。1）轴心压力N2）立杆稳定性验算MW风荷载对压杆产生的弯矩，MW=0.851.4MWK=0.851.40.028=0.033KNm所以整体稳定性满足要求。（四）脚手架与建筑结构的连接验算连墙件的轴向力设计值按下式计算：N1连墙件轴向力设计值N1W风荷载产生的连墙件轴向力设计值 N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力，双排架取5。NT风荷载作用对连墙点产生的拉力或压力连墙件与架体及连接墙点均用扣件连接，单个扣件N=8KN可以满足要
15、求。4、 脚手架质量安全保证措施 施工中，应保证架体始终超过最高作业面1.8m； 脚手架的搭设、使用和拆除应符合有关规范、规程、规定、安全防范措施等； 脚手架的防电：脚手架应避开高压线路。电气设备与脚手架接触处，应有良好绝缘保护，不得在脚手架上敷设照明电线。脚手架的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，否则应采取防护。 本工程采用避雷措施： 在雷雨季节应设置避雷装置，包括接闪器、接地极、接地线： 接闪器和避雷针，可用直径2532mm、壁厚不小于3mm的镀锌管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷网络。在垂直
16、运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出项端不小于2m，在该立杆下端设置接地线，并将卷扬机外壳接地； 接地极应尽可能采用钢材。垂直接地极可用长1.52.5m、直径2530mm、壁厚不小于2.5mm的钢管，直径不小于20mm的贺钢或L50*5角钢。水平接地极可选用长度不小于3m、直径814mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽2540mm的扁钢。另外，也可以利用埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸介质的管理除外)、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。接地极按脚手架上的连续长度在50m之内设置一个，并应满足离接地极最运点内脚手架上过渡电阻不超过IOQ的要求。接地电阻不得超
17、过20。接地极埋入地下的最高点，应在地面上并不浅于50cm，埋设时应将新填土夯实。 接地线即引下线，可采用截面不小于16mm，铝导线。为节约金属，可在连接可靠的前提下，采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线与接地极的连接，最好用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。 注意事项：接地极的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤。接地极应和其它金属或电缆之间保持3m及3m以上的距离；接地装置的使用期在6个月以上时，不
18、宜在地下利用裸铝导体作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，应使用镀锌或镀铜的接地线；施工期间遇有雷击或阴云密布将有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。 凡在施工的建筑，必须随施工层在工作面外侧搭设宽3m以上的安全网，二层必须搭设一道固定的安全网，在施工层与首层之间每隔4个楼层还必须支搭挑出1.8m宽的安全挡板，挡板底满挂安全网。 安全网应每隔3m设一根支杆，与地平保持450度倾斜度；在楼层须预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，支搭要牢固；不论搭设平网或立网，其每根甩头绳均需栓紧栓牢、松紧一致，尤其是里口，应绑牢封死；网与网之间和转角处，必须严密，不得有空隙；网的外口一般应比里口500以
19、上；网内不得有杂物，网下有横杆、立杆；采用立网作施工层防护时，应保证立网高出建筑物lm以上。 安全防护：在工作面以及每隔四步架用木板满铺隔离层，铺板层在内外两根大横杆之间增设一根大横杆，建筑物与外架500mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围扩，架子外侧围扩采用密目防火安全网全封闭，且每四层加设安全挡板。 脚手架必须经公司审批后方可搭设，搭设完毕应验收合格后方可使用。外脚手架必须以1518m高度为一段，同时每层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于7m。拉接点处可采用钢管与墙体连接，或在墙内预埋钢筋与里外侧同时拉接。 上部主体施工时，各栋每层各搭一个临时小型卸料平台
20、，每个卸料平台堆荷1t，但可根据需要增加斜撑和连墙杆来提高堆荷能力，在塔楼外架上搭设上料平台要加固好外脚手架，且卸料平台应与外架分开受力。承载力的大小必须经验算确定。此段平台使用前必须经项目专职安全员检查验收合格后方准使用： 上料平台不许挑出过大，控制在1.4m以内，其上堆物，不允许超过2KN/m2，上料平台外侧三周和底部挂满安全网。 支模的支撑、拉杆不许顶拉在外架上，每层外架堆料不许超过3KN/m2，而且每四层楼不许超过一层。 要经常清除外脚手架的杂物，防止高空堕物伤人，做到安全文明施工。 由于本工程处于沿海地区，会有强台风袭击，故除按方案埋设吊环外，每层楼板四周边梁或剪力墙的上侧或外侧，每
21、隔3m埋设48*35短管与楼板钢筋焊接(按规范规定)，短管伸出200mm，用扣件和大横杆与外架紧靠在楼板面。 台风警报期间，应对架体等临时加固，并清除架上材料、设施等，不能清除的应采取可靠措施予以保护，台风之后要立即对架子进行系统、全面的检查，清除隐患后方可使用。 外架搭设过程中，应注意钢管颜色的统一，保证外架的美观。 4、架子拆除 （1）根据工程进度合理安排架子的拆除时间和顺序： （2）架子拆除前应刘作业人员进行详细的技术交底，明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料堆放及运输等； （3）架子拆除期间应设警戒区和警戒线，并封闭或堵塞下部信道或场地，设专人巡视，严禁任何人员穿行； （4）拆除的架料应
22、集中堆放并及时吊运； （5）架子统一拆除前，严禁任何人松动或解除架子的任何构配件，必须解除时，应有项目总工程师书面批示： 架子拆除时，严禁上下交叉施工。二、小区楼间道路的施工：1、石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用1215t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。碾压时用68t碾初压一遍，挂线找补后，再用1215t碾压实到相对密实度达到95（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。2、水泥碎石混砾合料混合料运至现场后，先通过小
23、范围的试铺确定虚厚，误差控制在10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以55m方格网检查找补。初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3425水泥拌合回填、夯实。混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kg/m2。3、平缘石安装首先完成15商品砼基础垫层后即开始8
24、00*300*120倒角20*20mm的侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。4、水泥混凝土路面采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。混凝土浇筑与震捣的一般要求：1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震动器
25、的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。砼雨季施工：1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。 3）在
26、浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。三、居民楼出新工程：1、装饰工程施工：本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。合理安排工序。内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。2、楼地面工程该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。(
27、一)、水泥砂浆地面施工 作业条件（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。 操作工艺（1）、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。（2）、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3）、底子灰配合比准确，拌合均匀。（4）、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。（5）、底灰铺抹、养护。3、安装塑钢门及塑钢窗该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现
28、场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。同时要对窗进行“三密性”试验。（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整
29、，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。4、涂料、油漆工程施工方案（一）、施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（二） 、施工过程a、
30、 基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10。刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质
31、量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。三、绿化工程采用机械及人工配备完成整理绿化用地。栽植要及时，即经过修剪的桂
32、花、金边黄杨树苗应马上栽植。如果运输距离较远的话，则根蔸处要用湿草、塑料薄膜等加以包扎以便保湿。栽植时间最好在上午11时之前或下午16时之后，而在冬季则只要避开最严寒的日子就行。 栽植：种植穴要按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏松肥沃。把树苗的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好（注意树的观赏面），填土后再插实土壤并继续填土至穴顶。最后，在树苗周围做出拦水的围堰。整形修剪：进行整形修剪，剪除弱枝、保留粗壮枝、培育新枝，对于树干上萌发的不定芽即时抹除。草皮铺种矮生百慕大草皮，外观亮绿，高度2-3cm很细腻，叶细小，地上匍匐茎鳘殖；优点草平整，不要经常修剪，观赏最好。四、
33、外墙保温工程 1、施工条件(1) 外墙和外门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框应已立完。墙体垂直全高：H/1000且30mm、平整度：2m长度为8mm；(2) 工作地点的环境温度不得低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。(3) 夏季施工为避免施工中突然降雨，应准备遮盖物（塑料薄膜等），防止雨水冲刷墙面。(4) 安装好外墙面的预埋件，如雨水管卡、空调外机埋件等。 （5）基层处理：将墙体表面的油污、浮灰、脱模剂、养护液等影响粘结的物质清理干净，剔除表面的凸出物，凹处用水泥砂浆修补找平。 （6）主要施工机具外接电源设备、角磨机、电锤、钢丝刷、抹子、槽抹子、搓抹子、专用锯齿抹子、手
34、持电动搅拌器、多用刀、拉线、靠尺、开槽器、电热丝切割器等。（7）材料准备 材料进场后按规范规定的技术要求和设计要求进行验收； 进场材料分类挂牌存放。聚苯板和网格布均应注意防雨；液体胶粘剂存放温度不得低于0；水泥注意防雨、防潮和保质期，存放超过3个月应经取样重新试验合格后方可使用。（8）施工流水及劳动力的安排 每一个外立面按单组进行“流水”作业，即安装聚苯由下向上施工 ；抹抗裂保护砂浆从上向下施工。2、施工方法 （1）工艺流程图施工准备挂基准线配胶粘剂粘贴翻包网格布粘贴聚苯板安装锚固件打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并压入砂浆抹面层抹面砂浆细部处理修整、验收外饰面 （2
35、）弹控制线、挂基准线在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等；根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角（阳角、阴角）阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（3）配置粘结胶浆将专用粘结剂与水泥按使用说明书提供的配合比拌合专业负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在12小时内用完。（4）粘贴翻包网格布凡聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，将250mm宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、
36、空调板（雨蓬）上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，网格布粘结宽度不小于100mm。（具体做法见图2-1图2-5及图6）（5）粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处；板的拼缝应和门窗洞口离开200以上。使用点粘法固定聚苯板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使聚苯板和墙面间保持约10mm厚的空气层。标准板粘结点见图3，非标准板板中粘结点可酌情减少，但粘结面积不应小于板面面积的30%。不得
37、在聚苯板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角做错茬拼接。（见图4）粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出的胶浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填塞。聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm，在聚苯板粘贴完24小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。（6）机械锚固为提高联结安全度，聚苯板和外墙面的联结采用粘锚结合、以粘为主的形式。锚固件数量在标高20m以下不少于2个/m2，标高20m以上不少于 4个/m2。聚苯
38、板粘贴24小时后，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。（见图5）（7）配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同粘结胶浆。（8）抹底层抹面砂浆：在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。在聚苯板面抹层面砂浆，厚度23mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中，窗洞口部位粘好翻包网格布后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm，宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45再粘贴一快200
39、400mm的网格布。（见图6）处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面胶浆和铺设网格布。在聚苯板面抹厚度为23mm的抹面胶浆，将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，网格布严禁有皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。（9）抹底层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑
40、台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（10）细部做法变形缝处网格布应将网格布压入缝中50mm，与基层粘牢；阴阳角两侧的网格布不得在角部断开，均必须转过角部至另一面墙200mm；在女儿墙顶面，网格布应在墙顶混凝土面粘贴100mm以上；在空调孔处，将网格布用刀割成十字，用胶浆向孔内壁粘牢，将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与墙面平；首层部位的墙体在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度；加强层部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。在同
41、一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。（见图2、图7）（11）装饰线条做法在每一楼层的位置应设置凹型装饰缝（除图纸上的凸型装饰线条），凹型装饰线以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应的位置。凹型装饰缝要用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。线条表面突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。（见下图）（12）伸缩缝处理在伸缩缝内填塞直径为20mm的聚苯泡沫棒，将密封膏料挤压入缝内，与保温系统及泡沫棒粘结在一起。3、外保温系统施工的质量控制及检验 （1）保温基层的处理应
42、满足外保温墙面的施工要求，经检验合格后与外保温施工队办理工作面交接手续；（2）外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收，检查出厂合格证和性能检验报告，对其性能有怀疑的可取样复试，不合格及不符合要求的材料不得在工程中使用；（3）粘结胶浆和抹面胶浆的配比严格按使用说明要求计量，必须使用电动搅拌器搅拌，搅拌充分、均匀。（4）网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求，网格布不得有皱折、翘曲现象。（5）节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。 （6）聚苯板粘贴完后，应进行隐蔽工程验收，其质量应符合以下标准要求： 聚苯板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用； 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象； 锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求； 聚苯板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂； 外观表面洁净、接缝平整； 允许偏差项目符合表7要求： （7）保温面层施工完，应进行验收，其质量应符合以下标准要求：(1)抹面胶浆与聚苯板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，网格布不是外露： 表面无爆灰、裂缝等缺陷，外观应表面清洁，接搓平整。 允许偏差项目应符合表8要求：