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1、老旧小区改造施工方案及技术措施第一节 外墙喷刷工程1.脚手架工程根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。外脚手架搭设参数：搭设高度：根据各个部分不同高度进行搭设。脚手架搭设高度=建筑檐高 +1.5m步距：h =1.5 m立杆间距： L =1.5 m;小横杆间距为1.05 m ； 排距：1.2 m连墙点竖距Hn 随层高；连墙点横距Ln 为纵向 3.9 m ，横向 6.0 m 。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在45 度60度之间。在脚
2、手架外立杆内侧满挂安全网围护。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m， 接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。2.外墙面拆除（1）拆除顺序：1）拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、 监理对标识确认后方可进行。2）切断水、电、煤气等总闸及垃圾搬运及分类先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、护栏、空调外挂机等，然后再进行墙面拆除垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。垃圾搬运：垂直运输使用滑轮组的方式运送到地面，后按指定位置归类堆放。（2）技术措施：1）防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户
3、玻璃击碎和其他杂物坠落。2）防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。3）噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。4）临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳保设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应远离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。5）文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业
4、主的工作环境不随地大小便。（3）安全技术措施：1）在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。3）电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。4）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。5）拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。6）拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。7）拆除堆放的材料场地，
5、要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。8）施工现场严禁无关人员出入，严禁吸烟。3.外墙涂料施工（1）普通抹灰1）阴阳角要找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。2）灰饼的制作：先用托线板检查墙面的垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于 7mm），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆做，遇有门窗口垛 处要补做灰饼），大小 3cm-5cm见方，厚度以墙面垂直度定，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂直做墙面下角两个标准饼, 每隔 1.5m 上下加做若干标准灰饼， 待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍千；后进行底层抹，然后再
6、做灰饼，做中层，最后做面层。3）墙面的阳角和门洞口的阳角，用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于 2m每侧宽度不少 50mm，护角边与墙边的角度大约成45 度。4）抹灰施工前，应先将洞槽用1：3水泥砂浆填嵌密实，墙体增减砌完后再进行抹灰。5）同一墙面应先抹上排后抹下排，在上下排接头处，上排应抹成斜接，下排抹灰接头平整牢固。6）大面积抹完后，随即修整阴阳角及墙顶等相接部位，中层砂浆抹完后， 立即作表面平整，垂直度及阴阳角方正的检查，及时发现问题及时修整好。7）每层抹完后，均应进行现场清理，回收落地砂浆。8）基层表面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润，表面有不平低洼处，应用1:3
7、水泥砂浆分层抹至基层面层，并搓毛。9）采用水泥砂浆面时， 须将底子灰表面扫光或划出纹道， 面层应注意接槎， 表面压光不少于2 遍。10）墙面阳角抹灰时，应将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面另一面烦顺靠尺抹上砂浆。11）成品表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角灰线平直方正，清晰美观。（2）外墙涂料1）施工顺序基层处理第一遍满刮白水泥腻子第二遍满刮白水泥腻子封底漆第一遍涂料第二遍涂料一清扫2）施工要点基层处理：基层要有足够强度，基层表面须清理干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝孔洞提前2 3 天用白水泥腻子修补完整。满刮腻子，材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮二遍，腻子要有一定的厚度， 但不宜太厚，
8、第一遍干燥后，用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保护第二遍腻子，粘贴牢固。封底漆施工，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂料施工， 将涂料倒入托盘， 用涂料滚子蘸料凃刷。 为了避免流挂， 应少蘸勤蘸。涂料干燥快，要求刷在基层上，随既滚凃。滚刷上必须占少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。第2节 道路工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂垫层拆除、清底, 废渣清理成堆，垃圾外运。本工程设计道路为水泥混凝土路面。1.工艺流程：测量放线土方挖运路床修平碾压支（拆）模板水泥混凝土路面摊铺与养护伸缩缝施工。2.测量放线根据设计图纸数据放出道路中心线及
9、道路边线（路缘石线）定桩。直线桩距10 米；曲线桩距5 米；遇有特殊要求时，应适当加密，包括中心线的起（终）点、折点、交点等，并测定路面高程。施工时每完成一道工序后，均应对中心线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。为施工提供良好的数据依据。2.土方挖运本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。（1）路基挖土方采
10、用挖掘机、推土机、装载机配合施工。挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。（2）路床（基）挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。（3）挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作, 当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须1.5m。（4）雨季挖土方时，充分考虑不得破坏天然的排水系统后，如何排除地面雨水的问题。3.路床修平碾压（1）根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm 深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，密实控
11、制 95%；如挖土需换土时，密实度也应不少于95%。对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。（2）路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度， 在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。（3）保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。（4）为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的2%，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高
12、含水率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的1/3 左右（约 0.4m ）保证路基均匀受压。碾轮外侧距填土边缘不大于30cm，以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小于2m：在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。4.支（拆）模板模板的选用：采用150mm厚多层板与50100mm方木配置而成
13、，但道路中心线接缝（伸缩缝）所用侧模板做好预留传力杆圆孔。配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的12 倍，保证满足施工周转需要。1）模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不得倾斜、跑模，采用铁钎固定， 间距为 0.8 1m, 弯道处为.5 0.8m，内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。2）安装完毕的模板接头保证平顺、垂直， 拼缝接头不漏浆；内侧涂刷的脱模剂均匀一致。3）模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角 ,当气温在15Co以上拆模时间2h,发现有损坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不合格的模板施工。5.水泥混凝土路面摊铺与养护摊铺水泥混凝
14、土路面施工。采用分班组昼夜倒班、连续作业的流程，各道工序参施人员分工明确，责任到人。安全技术人员必须做好班前交底，形成纪录、造册，使施工作业的质量、进度达到全程受控状态。1）原材料的选择：现场搅拌C30 水泥混凝土材料的采购要符合有关技术规程要求，水泥采用425普通硅酸盐水泥；砂子采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬符合级配规定的中粗砂，但砂中含泥量应 3%；碎（砾）石应采用非活性骨料，粒径为5 20mm；水为饮用水；外加剂使用无氯盐类的引气剂、减水剂。所有选用的材料须具备厂家的资质、合格证、检测报告等为施工试验、检验提供资料依据。2）混凝土试验及检验：摊铺水泥混凝土路面层，依规范规定对材料做
15、见证取样，委托具有试验资质的单位进行混凝土配合比试验，出具配合比报告。方可搅拌混凝土施工。摊铺水泥混凝土施工时，每天或铺筑200m3混凝土制作标准试件与现场路面同条件养护的试件， 供 R7、R28 强度检验控制施工质量。每铺筑 1000 2000 m3水泥混凝土应增加一组试件， 用于检查后期强度。混凝土抗折、抗压强度的检验，养标至28 天龄期的强度标准，送至实验室进行检验，并出具检验报告形成资料备案存档。3）摊铺：采用人工小型机具施工水泥混凝土路面层应预留水泥混凝土振实得沉落量。中间缩缝的传力杆应在摊铺水泥混凝土前安放就位，放置牢固，摊铺振捣人员工作时要特别注意不得碰撞。首先摊铺模板及传力杆钢
16、筋边缘，然后中间部位。当摊铺厚度达到水泥混凝土板厚 2/3 时，应拔出模内铁钎并填实钎洞眼。4）振捣：随着摊铺段距离的进度，第一振捣工序的手持振捣棒人员应按照规程要求进行重叠 20cm左右，振捣速度均匀一致；密实后混凝土表面浆液均匀、平整，不漏石子。瞬息一段时间，第二工序振捣器平托杠马上开始进行，作业时两侧操作人员紧密配合，匀速行进。振捣过程中间发现部位前如有混凝土余量或缺量，必须专人及时进行平衡部位。5)成活（抹压面） ：当摊铺的混凝土表面浆液（水）初步稳定，马上进行抹面成活工序。人员作业应在跳板（工作桥）上进行，依据水泥品种与气温控制掌握抹面间隔时间，抹（压） 面次数不得少于3 次。然后采
17、用电动小型压面机具搓平。6)拉毛：混凝土接近初凝时，采用拉毛器进行拉毛或划痕。其深度0.4mm。7)养护：水泥混凝土路面成活后，应及时养护。养护时应采取新材料透水覆膜布覆盖保护已成活的水泥混凝土路面，随时使用洒水车洒水养护。养护期间要封闭交通，并排专人现场看护。当水泥混凝土强度达到设计强度80%及以上及路面层抗折强度达到设计强度时，可停止养护，放开交通行驶。8)伸缩缝施工当水泥混凝土路面强度达到10Mpa 左右，采用电动切缝机进行伸缩缝施工，伸缩缝缝的间距一般宜为57m。横缝：横缝中的伸缝在常温下施工一般为2436m一道；但道路交叉的地方应做成伸缝，伸缝采用较大锯盘需两刀切割切透，填充缝料前用
18、铁钎剔除。其宽度15mm。缩缝：切割缩缝的深度不得小于路面层板侯三分之一，且60mm。缩缝应与混凝土路面垂直，并与两侧已完成路面层的横缝位置成一条直线。填缝：材料采用聚氨酯填缝胶填缝，常温下施工应与路面平。第3节 人行道改造施工1、原人行道破损盖板的破除及路渣转运 施工前对路基范围内的各种现况管线及其它建筑物进行调查，并积极主动协助有关部门进行拆迁、改造或采取有效的保护措施。对路基范围内的文物古迹要妥善保护。1)、施工安排:a、根据人行道破损面积图所对应的位置进行现场勘探,根据现场情况安排施工方案。b、对于小面积破损区域采取人工破除方法施工，对于大面积破损的盖板采取机械(挖机)破除方法施工。
19、2)、施工注意事项:a、施工时可能会影响周围店铺的正常运营，-定要做好周边协调工作。b、人行道.上停放车辆较多，需要协调好车主，让其帮助移动车辆，配合施工。C、缩短施工时间，分片分段施工，破损盖板后，安装完隔离墩后立即安装好新的人行道盖板。d、图纸不可能完全反应出施工现场的全部情况，对于盖板维修以外的影响人行道美观的其他图纸未标明事项需找甲方现场确认是否修补。e、破损后的盖板和渣土应及时运出，确保施I现场的干净整洁。f、机械挖除时，要确保机械不要压坏未破损的盖板，尽量避免挖断位置的地下管道及线路。1. 透水砖路面施工1） 基础开挖根据设计要求，透水砖基础开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。符
20、合设计要求后修正基础，找平碾压密实。压实系数达到95%以上。在开挖、碾压过程中注意地下埋设的管线和路沿窨井周边。2）3:7灰土施工采用机械配合人工进行摊铺作业，在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于300mm。在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。透水砖面层施工 施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。 面层施工控制标志施放按下列要求施工:a)铺装控制网格采用5.0mX5.0m;b)设置标高控制点，控制点间距5m;c)相邻标志点间拉通线。 按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。 直线段纵线向远处延伸
21、，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。 铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一-侧及井边出现空隙用切割砖填平。 切割砖时，弹线切割;遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间13面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。透水砖面层
22、铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝(当缝隙小于2mm时不进行填缝)，分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。每班收工时应做收边处理。铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填縫。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填縫后及时洒水直至灌縫密实，保证透水砖面的清洁;铺设后的养护期不少于2d。所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用人行道结构式样处理，施工方法与人行道相同，坡面转折处人行道砖需切割齐整。