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1、目 录第一章综合说明21、工程概况22、编制依据3第二章施工部署及方案选择51、工程管理目标52、施工程序53、施工方案选择54、施工顺序55、施工条件及要求66、组织机构6第三章网架安装71、准备工作72、预埋件的制安73、网架安装7第四章网架工程安装质量保证措施111、质量目标112、工艺质量控制措施11第五章施工进度计划及保证措施141、总安装工期142、各节点工期安排143、施工进度计划144、施工工期保证措施14第六章劳动力、材料及设备安排计划及保证措施161、劳动力配置计划162、材料进场计划173、主要施工机械及进场计划19第七章安全、文明管理体系和施工保证措施191、安全施工目
2、标192、危险源识别及防范措施193、安全生产管理204、安全施工组织体系215、安全技术措施216、安全施工措施237、文明施工措施248、环境保护措施259、雨季施工措施2610、吊装伤害事故应急预案26第八章附件31附件1 网架平面布置图31附件2 80吨汽车吊参数选用表及基础验算32附件3 网架起步区域图及高空散拼方向图33附件4 网架分片整体吊装吊点及吊机布置图34附件5 网架临时支撑点布置图35附件6 吊点球处理方法：37附件7 支撑节点及处理方法：37附件8网架吊装计算书详见另册第一章 综合说明1、工程概况工程名称：广东省河口水利工程实验室建设工程建设单位：广东省水利水电科学研究
3、院监理单位：广东河海工程咨询有限公司设计单位：广东省轻纺建筑设计院工程地点: 广东省清远市飞来峡库区西南侧3号试验厅网架结构安装方案由广东省河口水利工程实验室建设工程联合体单位江西建工第一建筑有限责任公司编制，并由其实施。m，网架结构布置详见下图。网架为周边下弦支承，正放四角锥螺栓球结点网架，厚度为2.2333.850m，设计使用限50年。支承网架主结构为强度等级C30混凝土柱，基础结构为独立基础，离地面水平0.00标高建筑高9.0m。屋面围护部分采用复合保温彩钢板（75厚玻璃隔热层+0.467t彩色压型彩钢板），为单屋脊双向排水屋面，坡度为5%，沿结构纵向设置6条采光带，宽2100mm，采用
4、1.5mm厚FRP采光板。网架纵向设置3条马道，横向设置4条马道，马道宽660mm。3号试验厅平面位置图3号试验厅网架结构平面图本网架工程安装杆件类别343种，共3228件；螺栓直径M20M68共13个规格，6454颗；螺栓球直径为100mm， 251个类别，共849个，螺栓球孔数510共6种孔数；封板、锥头31个类别，共6454件；支座11个类别，共40块；垫板（过渡板、M24螺母及小方垫）200块；支托共849块。主要工程量详见下表：本分项工程主要工程量序号项目名称单位工程量备注1钢网架t2钢马道t83钢栏杆t4预埋铁件t75彩钢板屋面m26屋面FRP采光板m27屋面天沟m22、编制依据1
5、、根据广东省河口水利工程实验室建设工程的投标文件；2、根据广东省河口水利工程实验室建设工程3号试验厅施工图纸；3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书；4、本方案编制遵循以下的标准及规范。序号规范、标准名称编号或文件1钢结构设计规范GB50017-20032网架结构设计与施工规程JGJ7-913建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑抗震设计规范GB50011-20105网壳结构技术规程JGJ61-20036网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-917压型金属板设计与施工规程YBJ216-888建筑结构焊接规程JGJ81-919冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200210
6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-201211焊接质量保证GB/T 12467-12469-9012钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:9013钢网架螺栓球节点JG10-200914钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-9715钢网架检验及验收标准JG12-9916碳素结构钢GB700-200617厚度方向性能板GB531318钢结构管道涂装技术规程YB/T9256-9619钢结构制作工艺规程DGJ08-216-200720球型支座技术条件GB/T17955-200921埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-8822钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-
7、8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8824钢的力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8225低合金高强度结构钢GB/1591-200826结构用无缝钢管GB8162-200827金属拉伸试验方法GB/T228-8728工程测量规范GB50026-200729屋面工程技术规范GB50207-201230建筑施工安全检查标准JGJ59-201131建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2011第二章 施工部署及方案选择1、工程管理目标1）工期目标按本工程施工总体进度计划和我公司的安排：本网架工程安装工期从网架构件进场经现场监理、业主组织验收完成，网架工程总体安装工期为70天
8、日历。2、质量目标优良标准。3、安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。2、施工程序a）、技术准备根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计。b）现场准备对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场及时沟通及时处理。c）现场施工及资料管理对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；d）竣工验收e）组织机械、机具、人员等的退场f）工程保修3
9、、施工方案选择网架工程安装方案多种多样，采用何种方法需要根据网架结构特点、现场条件、安全角度等各方面来综合考虑。只有选择正确和切合实际的安装方案，才能确保网架安装的质量、安全、进度。据本工程网架结构及现场施工条件，本网架工程安装采用分片整体吊装与高空散装相结合的安装方案。4、施工顺序为除消网架在安装过程中所产生的积累误差与网架的受力情況等多方面缩合考虑。起步选择在整体网架的中间部位，即跨度方向B轴至J轴线，纵向6轴至8轴之间起步安装。面积1365m2，重量约65t。本片网架吊装结束后，再向两边1轴和14轴延伸进行高空散装。为解决高空散装过程中网架结构的位移，设置部分临时支撑，当安装完相邻部分网
10、架时，方可移除，详见附图。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行骨架（或檩条）、屋面板的安装。5、施工条件及要求1）地面要求由于全部施工是机械化作业，所以地面必须夯实，不能有积水，因为如有积水所有构件材料就会腐蚀，吊机也无法作业，如今又是雨季，工期紧，如地面承载力不足，直接会影响工程进度，甚至无法施工。（地面承载力要求不得小于120kPa）2）对网架安装的要求：a. 螺栓应拧紧到位，达到手拧不动为止，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b. 杆件不允许存在超过规定的弯曲。c. 已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。d. 油漆厚度和质量要求必须达到设
11、计规范规定。e. 网架节点中心偏移不大于，且单锥体网格长度不大于 。f. 整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g. 相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h. 空载挠度控制在L/800之内，且小于等于1.15倍设计值。i. 质检人员配备经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。6、组织机构 网架结构安装现场设专人专职，大致人员配备如下：岗位姓名职责备注现场协调分项工程
12、开工前确定负责协调现场各方需求和关系1名吊装总指挥总负责吊装技术指挥1名吊装副总指挥辅助总指挥吊装2名安全员负责现场安全制度实施1名工长负责现场吊装执行3名第三章 网架安装1、准备工作施工现场进行安装的准备工作。1）现场交底：如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电等，协调并确定施工日期和各工序施工计划，以及与其它施工队伍交叉作业协调计划。2）对施工前工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。3）做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助工具，落实好垂直运输条件。4）搭设好部分支座位置工作临时固定平台
13、，工作平台标高为网架下弦下浮2040，承重为集中荷载100kg/；当工人不在脚手架上施工时，应使用安全带。5）对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理、便于保管，对网架杆件进行适当堆放。6）根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。本工程需要制作预埋件。2、预埋件的制安1）预埋件的制作按图纸要求尺寸进行下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。预埋件制作完成后应及时涂刷防锈漆。2）预埋件的安装安装前应先确定安装位置，应
14、先抄水平确定高度，必要时可对柱头高度进行相应处理。为施工方便及节约成本，应尽量将预埋件焊接在原结构钢筋上，焊接时应将钢板根据钢筋头位置钻孔塞焊。如有不便应使用化学锚栓或植筋，先在砼梁上打孔，打孔时如遇到梁上的钢筋可适当偏移孔位，清理干净孔内灰尘，然后植入化学锚栓或植筋。预埋板孔位置应根据孔的实际位置放样加工。3、网架安装1）安装过程及方法网架进场后应尽快分类分区堆放，并及时将杆件内的螺栓与无纹螺母、顶丝匹配组合，以便进行下一步工作。安装前，先把本区域安装的网架零部件在地面上拼成一个四角锥，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网网安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下
15、弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法安装临时固定平台区域后，然后再按照上述方法，进行高空散装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。2）起步部分的地面拼装：网架在地面安装前要确保场地平整密实，满足网架在地面安装承载力，其次还要准备一些木方，然后方可进行地面
16、拼装，先按图纸把所需网架部件批选出来，按设计图纸上网架杆件及螺栓球编号，按次序拼装，在安装中在网架下弦节点处要及时垫些木方，使网架保持在同一水平上，安装时高强螺栓拧螺栓球孔内的深度要达到设计的有效深度，保证无纹螺母与螺栓球之间无空隙。3）网架起步整体吊装：本片网架在地面拼装安装后 ，要对网架进行全面的质量检查，在确保各项符合设计要求时，方可进行吊装。吊装前要对网架支撑点的轴线、标高、及网架尺寸进行复测，保证与设计图纸准确无误。同时，吊装前还要对网架进行模拟吊装试验，其方法是将网架安装过程中的临时支撑点全部取掉，只留吊点部分，实验时间约为612小时。本片网架吊装面积约为1365平方，总重量约为6
17、5吨，提升就位高度9m，需要4台80吨汽车起重机共同起吊，每台吊机设吊点4个（后附吊点图）。经计算完全能满足本次吊装。吊装前还要对吊车司机及吊装相关人员进行现场技术交底及安全交底，专人指挥，统一信号，同时还要对吊装机器进行全面的安全检查，确保其良好，在吊离地面0.5m处要停留510分钟，对吊装机器及网架进行观察，看是否有无异常，在保证安全的前提下进续起吊，吊装过程中，要及时观察网架是否在统一平面上，如安装不在同一水平面上要及时调整高度，要保证网架支座与支撑点相吻合时才能将网架慢慢放下就位，取下钢绳，本次吊装结束。4）高空散装：高空散装就是在已安装的网架基础上向前延伸。散装提升工具用25吨汽车起
18、重机。在吊装过程中，从网架的一个支撑点至下一个支撑点过渡时中间需加临时支撑点，临时支撑点材料可用219X6钢管，长度根据网架上弦结点至地面距离确定。第一片网架吊装定位后就可以进行网架高空散装。高空散装就是先把网架在地面拼成一个个小单元。每个小单元由二条弦杆、三条腹杆、一个螺栓球组成，用吊机做提升工具进行安装，此方法是在第一片已安装的网架基础上进行向前面延伸。具体做法，在吊装网架四个结点上，需有四名队员，每个队员都要系好安全带，戴好安全帽，并确保在施工过程中的绝对安全。待吊机把小单元吊到所用高度时，他们四人迅速把各自杆件上的高强螺栓迅速的拧入螺栓球孔内，拧紧即完成一个单元节点的安装，这样反复进行
19、直至整座网架安装结束（如下图）。25T汽车起重机网架空中散装示意图网架5）网架吊装过程中的临时支撑共计需临时支撑点3处（中间1点便于向两边轮流更替），具体位署后附图，经计算支撑点选用材料我公司准备用219x6钢管做支撑。计算如下：网架7.7X59.5m自重约：22吨，最大临时支撑支撑力约为：6吨临时支撑高度：15m，长细比为：15000/75.33=199.1 稳定系数：2，满足要求支撑柱为柱脚计算如下：底板长L：450mm 底板宽B：450mm 混凝土等级： C25选用锚栓：M24 锚栓材质：Q235B 计算结果：最大压应力max=N/(B*L)+6*M/(B*L2)= .3N/mm2 最小
20、压应力 min=N/(B*L)-6*M/(B*L2)= .3N/mm2 底板边缘混凝土最大压应力 max = .3 fcc= 12.5 Ok!满足要求！2，柱脚下部现场预制700X700X300(h)混凝土垫块或将钢柱脚下部挤压密实达到局部短期承载力250kPa。6）网架安装的质量控制（1）对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确。其基本要求为纵横向长度偏差不大于+30，预埋件中心偏移不大于30，周边相邻预埋件不大于15，周边最大预埋件高差不大于30。（2）对网架安装要求：a）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触有肉眼可观察到的缝隙。b）杆件不
21、允许存在超过规定的弯曲。c）已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤、不凹陷、不错装、对号准确，发现错装及时更换。d）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e）网架节点中心偏移不大于1.5，且单锥体网格长度不大于+1.5。f）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30。g）相邻支座高差不大于15，最高与最低点支座高差不大于30。h）空载挠度控制在L/300之内。i）质检人员应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。j）检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师
22、汇报并密切配合。起步安装：先拼装下弦网格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角锥。高空散装工艺流程：杆件分类上料配料拼三角架三角架对接拼装就位检验精度进入下一单元。三角架的拼装：先配好该处的球与杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧紧套筒螺栓，然后装上弦杆。一名队员持一根上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将螺栓迅速拧紧到位。此项工作完成后再装另一根上弦杆。三角架的对接：四名队员分别在上、下弦节点处，分别找准与杆件相接的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位。该片网架拼装完毕后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。然后用检查支座位置是否准确，检查后再进行拼
23、装，直至全部安装完毕。用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与埋件轴线重合一致。（3）安装过程中所采取的技术措施：a）安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm。b）安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。c）采用导链配合千斤顶对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。d）网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。第四章 网架工程安装质量保证措施1、质量目标1）质量方针贯彻执行GBT IS09000系列质量标准和
24、质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。2）质量目标实施GBT190001994一IS09000：1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率100。对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率100。3）质量保证体系根据GBT IS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。a）在组织机构上建立由项目经理直
25、接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。b）在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。c）在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。2、工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：1）确保网架质量的施工
26、技术要求：（1）网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。（2）构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。（3）用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。（4）螺栓球螺纹
27、尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196-2003中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197-2003中6H级精度的规定。（5）钢网架的总拼与安装要求a）小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差螺栓球节点与钢管中心的偏移杆件东西线的弯曲点高锥体型小拼单元弦杆长度锥体高度上弦杆对角线长度b）中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨多跨连续单元长度20m拼接长度单跨多跨连续c）、钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度用钢尺实测支座中心偏移用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差用钢尺和水准仪实测
28、支座最大高差多点支承网架相邻支座高差注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。d）、网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。2）安装构件前应对构件进行质量检查。（1）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。（2）各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。（3）严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系(融合于钢结构项目质量
29、保证体系)。（4）网架杆件及螺栓球进场时，需对成品杆件的长度进行抽检，对螺栓球的直径及切削量抽检。同时，必须有相应的力学检测报告及超声波焊缝探伤报告。3）网架测量内容（1）网架挠度测量空载与加载挠度（2）轴线位移测量.（3）网架安装定位测量.4）网架现场所需检验项目：（1）螺栓球最大螺纹孔螺栓球应对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值；检验方法按国家标准；与高强螺栓相配合进行试验。（2）杆件、封板、锥头的组合试验钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验。取受力最不利的杆件试件用拉力机检验，检查结果应符合标准的要求。（3）焊接空心球节点试验焊接球
30、节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受压和受拉的承载力检验。检验结果应符合国家标准和行业标准的要求。（4）网架挠度测量网架安装完毕应检测其挠度值，确保所测挠度不超过设计挠度值的1.15倍。网架安装完毕后应检测网架的纵横向尺寸，以及网架各柱点标高的差值，确保网架轴线偏差及网架柱点的相对标高满足JGJ7-2010的具体要求。网架其它各零部件的检测应符合国家标准的要求。第五章 施工进度计划及保证措施1、总安装工期该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在规定工期内完成3号试验厅网架安装的各项施
31、工内容，不拖延工期。网架总安装工期为70日历天，以网架结构混凝土柱强度达到网架结构安装之日为准。2、各节点工期安排1、起步网架地面拼装：10日历天（与网架构件加工生产搭接16天）。2、起步网架吊装：2日历天。3、高空网架散拼装：施工时间50日历天。4、屋面及围护结构安装：施工时间20日历天。5、分项工程验收、撤场：1日历天。3、施工进度计划3号试验厅网架工程加工生产及安装进度计划横道图详见附图。4、施工工期保证措施根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期
32、控制点和施工能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。主要做到以下几点:（1）加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性计划完成。（2）对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。（3）做到物资供应计划的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。（4）合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，达到施工效率的最大化，人员工作状态
33、的最佳化。（5）科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现。（6）协调业主、监理、设计总包各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持，确保施工顺利进行。1）施工进度组织保障措施（1）组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，确保项目经理部高效率运作。（2）组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。人员见后表.2）施工进度设计技术保障措施（1）设计保障措施a）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，
34、计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。b）深化化设计公司将抽调充分的设计人员，及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。（2）技术保障措施加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。工施中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。合理安排施工进度，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。公司备用一套予控安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位协调好关系、交叉作业以及各方面的关系
35、，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。塔架及挂架必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全富余,准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。3）施工进度现场施工安装保证措施（1）提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。（2）提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。（3）充分
36、考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，作好一切应对准备。做到事前控制。（4）科学合理安排施工工艺，尽量使制丝车间和配方库网架、屋面檩条平行施工。这是保证施工工期的关键。（5）作好交叉施工作业工作为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。（6）激励措施 对各阶段的工作情况要及时总结，做到有奖有罚。（7）经济措施 为保证工程按计划进度进行，应以最大的努力
37、保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进行控制激励。4）施工进度的其他保障措施（1）信息管理措施利用微机编制总体进度计划，其中包括每周预计完成工程量和形象进度；在根据工程总体计划编制日工作计划。施工中按进度计划安排执行，由项目总工全面负责，督促检查，实施工程目标进度管理，做好长计划短安排，天天有检查周周有分析。及时解决施工中问题。采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对
38、策。（2）检查督促措施每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作安排。注意每道工序交接应办理互检手续认可。加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。（3）设备管理措施加强机械设备围护的力量，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应备好八辆手推车，以防万一汽车不能直达时人工运输。（4）物质措施在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约
39、使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和电缆，以确保在夜间加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。（5）合同措施保持总进度控制目标与合同工期尽量一致，供货、运输、构件生产加工等合同对施工项目提供服务，配合施工进度控制目标以最早开始时间安排。第六章 劳动力、材料及设备安排计划及保证措施1、劳动力配置计划劳动力计划表见下表：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备网架安装屋面及围护结构安装表面除锈、补漆收尾及验收技
40、术干部12211测量放线212网架安装工5502电焊工10起重工122钳工11电工111机械维修工111屋面安装工306油漆工3辅助工4842147643411 说明：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 2.本计划表为估计劳动力计划表，施工时可以根据实际情况调整。所有工种必须持证上岗。特殊工种（电焊工、架子工、起重工）需持证上岗而且在有效期内使用。1）劳动力保障措施（1）农忙季节稳定队伍的措施为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强
41、，充分发挥我单位擅打硬仗的作风， 加快步伐，保证工期目标的实现。2）节假日稳定队伍措施根据本工程总的网络控制计划，我公司已做好节假日期间正常施工的准备，为保证节假日期间施工人员的充足，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定补助。双休日、法定节假日期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。2、材料进场计划项目负责人要对材料供应情况,对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进一些必备设备工具，然后按材料计划进网架材料，对檩条、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。一些必备设备工具在开工前3天就要到
42、场，以后根据进度陆续进场。主要材料进场计划见下表：序号材料名称单位数量进场时间1钢网架杆件t按图按施工进度2钢网架球t按图按施工进度3屋面檩条t按图按施工进度4屋面板t按图按施工进度3、主要施工机械及进场计划拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KV备注180吨汽吊NK8004进口80吨起步吊装完成后退场225吨汽吊LT1602国产25 吨3葫芦1-5吨1国产1-5吨4交流焊机BX3-5003国产30KW5无损探伤仪全部配套附件1美国6全站仪TC20021瑞士1/1000007经纬仪J21瑞士1/1000008水准仪NA201国产1/500009切割机1
43、国产10手电钻5国产第七章 安全、文明管理体系和施工保证措施1、安全施工目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。2、危险源识别及防范措施1、危险源类型：1）吊装过程中造成的事故2）人员高处坠落；3）落物伤人（物体打击）。2、相关措施：1）一般规定：A、认真贯彻执行国家有关安全生产法规。认真贯彻执行有关施工安全规程,同时结合公司实际制定安全生产制度和奖罚条例。B、牢固树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生
44、产知识，对职工进行安全生产培训，在安全生产上，一定要克服麻痹思想和侥幸心理。C、所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，作好高空作业的防护。D、所有各种施工机械设备要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专机专人使用和保管，特殊工种必须持证上岗。E、做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作。F、定期进行安全大检查。G、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。H、施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不易高空作业的人员不得安排高空作业。I、根据工程特点，作好切合实际的安全技术书面交底。2）大型设备吊装的安全措施：A、起重吊装的指挥及操作人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；B、遇有六级以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业；C、吊车作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人下方通过。