饲料粉尘危害与控制ppt课件.pptx

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1、1主 要 内 容生产性粉尘概述尘肺病的防治粉尘防爆控制粉尘爆炸应急处置事故案例危害分类2一、生产性粉尘概述来源概念粉尘的概念固体物质的细小颗粒叫做粉体或粒子。能在空气中悬浮一定时间的固体粒子叫做粉尘。分散于空气中的粉尘,一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态存在。生产性粉尘的概念生产性粉尘是指在生产中形成的,并能长时间悬浮在空气中的固体微粒事故案例危害分类3一、生产性粉尘概述来源概念n 生产性粉尘来源十分广泛,如固体物质的机械加工、粉碎;金属的研磨、切削;矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等;耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工;皮毛、纺织物等原料处理;化学工业中固体

2、原料加工处理,物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。n 饲料生产性粉尘主要来源于饲料原料及产品的的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。事故案例危害分类4一、生产性粉尘概述来源概念无机粉尘:饲料生产中主要有石粉、磷酸氢钙、沸石粉、凹凸棒土、FeSO4、ZnSO4、ZnO、MnSO4 、CuSO4 、CuCl2 、Na2SeO3 、KI 等有机粉尘:饲料原料或产品粉尘,如玉米粉尘、小麦粉尘、糠麸类粉尘、饲料粉尘等混合性粉尘:是以二种以上物质混合形成的粉尘。 无机粉尘无机粉尘有机粉尘有机粉尘 混合性粉尘混合性粉尘事故案例危害分类5一、生产性粉尘概述来源概念32514生产性粉尘主要

3、危害破坏空气环境,影响人的视觉对产品的质量、精度的影响。对设备的影响,增加转动部件的磨损,造成材料的消耗等有毒粉尘侵入人体致癌粉尘爆炸、火灾尘肺病事故案例危害分类6一、生产性粉尘概述来源概念n 案例1:宁夏某饲料厂粉尘爆炸事故 事故经过: 2007年6月12日下午15:00左右,该公司职工四人正在车间二楼加料、配料,一声突然巨响后一股巨大的热浪伴随着黑色的粉尘瞬时将工人面部、颈部和上肢烫伤。四楼一看仓平台(高度18.5m)巡视的工人因惊吓从窗户跳到二楼的阳台,造成上肢和踝部骨折。爆炸还造成二楼和四楼部分窗户玻璃被击碎。事故造成5人受伤。现场调查:发生爆炸的场所为料仓,现场调查时仓盖全部被气浪掀

4、开。事故原因分析:从现场的调查和监测判断,是因粉尘浓度过高引起的。事故案例危害分类7一、生产性粉尘概述来源概念n 案例2:秦皇岛骊骅淀粉粉尘爆炸事故 事故经过: 2010年2月24日16:02,淀粉包装车间发生燃爆,墙体倒塌,19人死亡,8人重伤,41人受轻伤。 事故后果:19人死亡,8人受重伤,41人轻伤;初步经济损失预计450万元;企业领导和相关责任人被强制控制。事故原因分析:由于过筛工序管道粉尘大量泄露,形成粉尘环境,加上生产车间未使用防爆生产用具,操作过程中因摩擦产生火花,导致爆炸,一次爆炸后形成的冲击波又将淀粉扬起,到达一定的浓度后再次形成了二次、三次、甚至是多次燃爆。事故案例危害分

5、类8一、生产性粉尘概述来源概念n1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸,其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室,从底座掀起,并移动了152.4毫米,结果6死1伤,经济损失达400万美元。n1966年,日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸,引起累积性连锁燃烧,使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。n1977年12月22日,美国路易斯安那州,耸立在密西西比河沿岸的一个谷物储存筒仓发生粉尘爆炸,从提升塔中腾起的火球高达30米,爆炸产生的振动波传至16公里以外。73座筒仓中有48座遭严重破坏。这起事故造成36人死亡,9人受伤。两天之后,已经扑灭的火灾又重新燃烧起来。据分析,是传送装置在抢险过程中因

6、磨擦生热再度引起现场谷物粉尘着火爆炸。n1982年12月,我国南方某港口的粮食储存筒仓,由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘,引起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸,炸伤7人。整套国外引进的设备完全损毁,多幢楼房被震塌,一些建筑构件被抛出80余米远,损失惨重。n1987年3月15日凌晨,我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间,突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火,使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏,直接经济损失881.9万元。事故中死亡58人,重伤数人,轻伤112人。n2002年1月9日下午3时许,位于上海市松江茸北镇的大江饲料厂发生粉尘爆炸

7、事故,导致8人受伤。n2007年下午1时许,伊利集团内蒙古牧泉元兴饲料公司发生爆炸事件。医院方面称,接收本次事故伤员13名,其中几名伤情严重,正在实施抢救。事故原因为粉尘爆炸。n2007年11月26日下午14时50分,浙江科盛饲料有限公司畜禽车间发生一起粉尘爆炸事故,六名在场职工受到不同程度的灼伤,其中五名职工为三度灼伤。n2008年2月18日新疆天康饲料车间粉尘爆炸,引起粉尘燃烧,5名工人被严重烧伤事故案例危害分类9一、生产性粉尘概述来源概念n 案例3:开胸验肺事件 2004年8月河南新密市人张海超被多家医院诊断出患有“尘肺”,但由于这些医院不是法定职业病诊断机构,所以诊断“无用”。而由于原

8、单位拒开证明,他无法拿到法定诊断机构的诊断结果,最终只能以“开胸验肺”的方式进行验肺,为自己证明。这个事件被称为“开胸验肺事件”。10主 要 内 容生产性粉尘概述尘肺病的防治粉尘防爆控制粉尘爆炸应急处置防治措施并发症临床表现11二、尘肺病的防治发病机理相关概念职业病职业病防治法 中称职业病是指企业、事业单位和个体经济组织(以下统称用人单位)的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。尘肺病是指劳动者在职业活动中,因吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。肺组织纤维化形成的矽结节是不可逆转的。得上尘肺病,特别是矽肺,会逐渐发展,最后因肺脏失去呼吸功能,导致

9、死亡。12尘肺是由于长期吸入大量粉尘,滞留在肺部,引起肺部组织纤维化为主的疾病。 人在工作中吸入大小不同的粉尘颗粒,会对人体有不同的影响。粉尘颗粒越小,在空气中飘浮的时间越长,被人吸入的机会越多。一般粉尘颗粒在5微米以下的,才能到达肺的深部,因此直径在5-10微米及小于0.2微米的粉尘,危害最大。长期吸入的粉尘滞留在肺部,不能排出,会导致肺组织纤维化,肺功能损伤,伴随着各种并发症的出现。尘肺病人免疫功能降低、呼吸系统的防御能力也伴随着减弱,很容易感染肺炎、支气管炎、肺结核等相关疾病,人体所需要的氧气得不到充分的共给,使心、肺等功能失调,负荷加重,心、肺功能衰弱。 尘肺病发病比较缓慢,一般潜伏期

10、为5-10年,有的长达15-20年,但如果坚持吸入含量高、浓度大的粉尘,1-2年也可患上尘肺病。 防治措施并发症临床表现发病机理相关概念二、尘肺病的防治13n 尘肺的临床表现与尘肺病变程度及是否有合并症有关。最常见的症状有咳嗽、咯痰、胸疼、气短、心悸,亦可有咯血、乏力等。单纯期尘肺患者常无明显症状。期患者常有明显的呼吸困难,甚至发绀、端尘呼吸等。如合并肺部感染,则可有体温升高等。 防治措施并发症临床表现发病机理相关概念二、尘肺病的防治14防治措施并发症临床表现发病机理相关概念结核结核一般感染一般感染气胸气胸呼吸衰竭呼吸衰竭肺源性肺源性心脏病心脏病4.尘肺时因肺弥漫性纤维化、小血管狭窄、闭塞、损

11、毁及支气管发生的一系列改变等因素,导致肺循环阻力增高,结果发生肺源性心脏病。5.由于肺组织大量损毁,肺部气体交换发生严重障碍,出现缺氧和二氧化碳潴留,患者表现严重呼吸困难、发绀、精神障碍。1 .尘肺患者易感染结核,尘肺并发结核后,可见咳嗽加重、痰量增加、痰中带血或经常咯血2 .尘肺患者因机体抵抗力下降,患者易患感冒、支气管炎和肺炎,尤其是冬春季节。3.尘肺患者多有泡性肺气肿,当呼吸道感染、剧咳、用力、机械通气压力过高时,可诱发气胸。尘肺的并发症使病情加重,影响后期治疗二、尘肺病的防治15防治措施并发症临床表现发病机理相关概念n 做好宣传教育,使防尘工作成为职工的自觉行动。 n尘肺的病因明确,是

12、完全可以预防的,预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内,如含有10以上游离二氧化硅的粉尘,生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。宣革水密风护管查二、尘肺病的防治16防治措施并发症临床表现发病机理相关概念n 生产工艺技术革新,是消除尘肺的根本措施。具体又包括改干式作业为湿式作业,尽量使用不含游离二氧硅或含量较低的原料,实现生产过程机械化、密闭化、自动化等。n尘肺的病因明确,是完全可以预防的,预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内,如含有10以上游离二氧化硅的粉尘,生产场所空气中最高允许浓度不超过

13、2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。宣革水密风护管查二、尘肺病的防治17防治措施并发症临床表现发病机理相关概念n 湿式作业。如在饲料中添加粉尘抑制剂(常见抑制剂有油脂、液体防霉剂等液体原料)n尘肺的病因明确,是完全可以预防的,预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内,如含有10以上游离二氧化硅的粉尘,生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。宣革水密风护管查二、尘肺病的防治18防治措施并发症临床表现发病机理相关概念n 把生产性粉尘的发生源密闭起来。即 不让粉尘扩散,主要工作是

14、保证设备的密封性,防止设备喷灰。n尘肺的病因明确,是完全可以预防的,预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内,如含有10以上游离二氧化硅的粉尘,生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。宣革水密风护管查二、尘肺病的防治19防治措施并发症临床表现发病机理相关概念n 利用通风达到除尘的目的。在易产生粉尘的部位设置除尘器吸风,或采取机械或自然通风防止场所内粉尘积聚。n尘肺的病因明确,是完全可以预防的,预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内,如含有10以上游离二氧化硅的粉尘,生产场所空气中最高允许浓度不超过

15、2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。宣革水密风护管查二、尘肺病的防治20防治措施并发症临床表现发病机理相关概念n 采取个人防护措施和增强体质。主要是在粉尘易生场据配戴防尘口罩等防护用品。n尘肺的病因明确,是完全可以预防的,预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内,如含有10以上游离二氧化硅的粉尘,生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。宣革水密风护管查二、尘肺病的防治21防治措施并发症临床表现发病机理相关概念n 加强技术管理、建立必要的防尘制度。对员工是否正确配戴劳动防护用

16、品进行监督检查,并及时治理作业场所的粉尘危害。n尘肺的病因明确,是完全可以预防的,预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内,如含有10以上游离二氧化硅的粉尘,生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。宣革水密风护管查二、尘肺病的防治22防治措施并发症临床表现发病机理相关概念n 对接尘职工定期进行健康检查,对作业环境的粉尘浓度定期进行测定以及督促检查。n尘肺的病因明确,是完全可以预防的,预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内,如含有10以上游离二氧化硅的粉尘,生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3

17、。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。宣革水密风护管查二、尘肺病的防治23主 要 内 容生产性粉尘概述尘肺病的防治粉尘防爆控制粉尘爆炸应急处置24三、粉尘防爆控制n 粉尘爆炸:悬浮在空气中的可燃性粉尘,当达到爆炸下限以上,遇点火源瞬间发生燃烧,产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀,压力增大,产生爆发的过程。n 饲料生产过程可能发生爆炸的粉尘主要是有机粉尘,即粮食粉尘和饲料产品粉尘粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘25g/m3n 粉尘爆炸5要素三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过

18、程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围26可能爆炸的粉尘三、粉尘防爆控制n 粉碎过程:由于机械力的作用会扬起大量粉尘,设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花,静电等点火源,导致粉尘爆炸的发生。粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围27可能爆炸的粉尘三、粉尘防爆控制n 干式除尘过程:除尘前粉尘是处于悬浮状态的,粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态,若恰好有足够能量的点火源,将发生粉尘爆炸事故。粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素

19、粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围28可能爆炸的粉尘三、粉尘防爆控制n输送过程:粉尘处于蓬松的悬浮状态,已具备粉尘爆炸的主要条件,只要有合适的点火源则极其危险,并且输送管线与分离和除尘设备相连,极易引起二次爆炸,造成更大的伤亡和损失。粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围29可能爆炸的粉尘三、粉尘防爆控制n 清扫、吹扫过程:生产过程中粉尘难免要从设备中逸出,这些粉尘堆积在厂房及设备表面,若不及时清除,在达到一定浓度并且飞扬起来之后,很容易造成爆炸事故,并且在清扫过程中,也极易粉尘飞扬,形成悬浮爆炸条件。粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程

20、易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围30可能爆炸的粉尘三、粉尘防爆控制n 检维修过程:检维修作业中经常在作业现场进行动火作业,如气割、焊接、使用磨光机,如现场存在爆炸性的粉尘,极易造成粉尘爆炸,特别是在生产过程中动火。粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围31可能爆炸的粉尘三、粉尘防爆控制n 容易发生粉尘爆炸的设备提升机除尘器钢板仓成品仓32粉尘获取点火能量表面温度急剧升高粉尘分解形成蒸汽蒸汽与空气混合混合气体遇到火源爆燃爆燃产生冲击扩大粉尘云范围粉尘云爆燃连锁反应形成爆炸初始爆炸二次爆炸三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程

21、及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘33工艺工艺设备设备初始内部燃爆初始内部燃爆时间时间, , 毫秒毫秒. .0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 3250 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘34工艺工艺设备设备初始内部燃爆初始内部燃爆冲击波反弹冲击波反弹时间时间, , 毫秒毫秒. .0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 3250 25 5

22、0 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘35时间时间, , 毫秒毫秒. .0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 3250 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 工艺工艺设备设备初始内部燃爆初始内部燃爆形成粉尘云形成粉尘云三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘36工艺工艺设备设备燃爆范

23、围扩大燃爆范围扩大粉尘云粉尘云时间时间, , 毫秒毫秒. .0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 3250 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘37工艺设备工艺设备二次燃爆二次燃爆粉尘云粉尘云时间时间, , 毫秒毫秒. .0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 3250 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

24、300 325 三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘38工艺设备工艺设备从内向外二次燃爆从内向外二次燃爆时间时间, , 毫秒毫秒. .0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 3250 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘39时间时间, , 毫秒毫秒. .0 25 50 75 100 125 150 175 200 225

25、250 300 3250 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘40二次燃爆造成坍塌和火灾二次燃爆造成坍塌和火灾时间时间, , 毫秒毫秒. .0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 3250 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325 三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘41n

26、粉尘爆炸特点 燃烧时间长、产生能量大 具有二次爆炸的可能 爆炸感应期长 爆炸产生有毒气体:CO和爆炸混合物三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘42物理化学性质颗粒大小粉尘浓度 燃烧热 氧化性 挥发物含量 颗粒越细,吸氧越多,越易爆炸 颗粒越细,化学活性越强,越易产生静电,导致爆炸 粉尘爆炸存在浓度上下限物理化学物理化学性质性质颗粒大小颗粒大小粉尘浓度粉尘浓度粉尘爆炸影响因素粉尘爆炸影响因素三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘43管理原因管理原因 技术原因技

27、术原因n 管理原因 风险辨识不到位,思想不重视 操作人员缺乏粉尘防爆意识 粉尘区域动火许可不到位 粉尘清理不及时或者有死角 操作规程存在缺陷 作业人员违章操作 缺乏防护用品 缺乏定期检测n技术原因粉尘区域布局及结构不合理,靠近火源或易燃易爆场所工艺流程不合理,区域粉尘浓度过高或易产生火花设备密封性不好,粉尘泄漏动力设备无减振装置,造成扬尘设备摩擦、碰撞产生热能和火花除尘系统与相关电气设备未设置联锁厂房未考虑防爆设计防静电、接地措施不到位粉尘区域通风不良三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘44管理原因管理原因 技术原因技术原因

28、粉尘爆炸火源统计(德国)三、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件范围可能爆炸的粉尘45n 消除导致爆炸发生的要素n 减轻爆炸的影响危害辨识:粉尘的可燃性粉尘的浓度和粒径产生、使用和消耗粉尘的工艺 粉尘可能扩散的开放区域 粉尘可能累积的隐蔽区域 粉尘散布于空气的途径 粉尘爆炸的范围和可能后果潜在点火源三、粉尘防爆控制标准规范清洁清扫员工培训操作程序工程控制危害辨识46作业活动设备或场所危险源触发条件潜在事故后果地坑卸粮卸粮坑卸粮扬尘现场粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸地坑投料原料库投料口投料扬尘现场粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸物料输送提升机内部、分配器内部

29、设备内部粉尘浓度超标遇火源、静电火花粉尘爆炸地坑设备密封差、粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸物料入仓钢板仓、车间料仓料仓内部粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸除尘除尘器内部设备内部粉尘浓度超标遇火源、静电火花粉尘爆炸粉碎粉碎机设备内部粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸粉碎机房设备密封差粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸清理卫生地坑、粉碎机房吹扫扬尘粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸清仓钢板仓、车间料仓使用非防爆电器(手电、对讲机)电火花粉尘爆炸清仓人员穿着易产静电的服装静电火花粉尘爆炸动火作业粉尘易生区生产过程中动火遇火源粉尘爆炸粉尘易生区现场清理不干净,作业中扬尘遇火源粉尘爆炸钢板仓、车间料仓仓体动火,仓内未清理干净遇火源粉尘爆

30、炸相关联设备或区域风管、溜管、提升机、除尘器及分配器等动火内部未清理干净遇火源粉尘爆炸风管、溜管、提升机、除尘器及分配器等动火未与相关设备隔绝或封堵遇火源粉尘爆炸三、粉尘防爆控制标准规范清洁清扫员工培训操作程序工程控制危害辨识标准规范清洁清扫员工培训操作程序47工程控制危害辨识n 消灭尘源或减少粉尘积累 合理选择厂房的位置和朝向设计/改造 合理选择工艺方法和工艺布局 主要操作点位于通风良好和空气清洁的地点 使用除尘系统 粉尘扩散区域的隐蔽场所设置检查清理通道n 减少粉尘外泄和飞扬 产尘设备密闭 消除产尘密闭罩正压n 应急准备 完善消防应急系统三、粉尘防爆控制48n泄压防爆减轻防爆威力 设置泄压

31、装置,如采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等 对重要目标设置防爆墙 卸压装置远离粉尘集聚区域和操作人员n避免产生点火源 粉尘易爆场所照明设备选用防爆型 设备可靠接地消防静电 防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花;必须配置足够的磁选设备三、粉尘防爆控制标准规范清洁清扫员工培训操作程序工程控制危害辨识49n制定并完善操作规程n火源控制,强化动火和检修作业管理n定期组织粉尘浓度和成分检测n严格现场管理,杜绝现场违章作业n设备设施预防性维护保养n全厂禁烟,禁止携带火种进厂n设置防尘防爆警示标识n减少高危场所现场作业人员n制定应急预案三、粉尘防爆控制标准规范清洁清扫员工培训操作程序工程控制危害辨识50n

32、清楚岗位职责n清楚作业现场风险n清楚风险控制措施n清楚并执行安全操作规程n清楚应急措施三、粉尘防爆控制标准规范清扫清洁员工培训操作程序工程控制危害辨识5151n定期检查开放及隐蔽区域粉尘残留情况n定期清除残留粉尘n尽量使用不会产生扬尘的清洁方法51三、粉尘防爆控制标准规范清扫清洁员工培训操作程序工程控制危害辨识52GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南GB 15577-2008 粉尘防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 17918-2008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB/T 17

33、919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语GBT 164271996 粉尘层电阻率测定方法GBT 164301996 粉尘层最低着火温度测定方法GBT 164251996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法GBT 164261996 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法GBT164291996 粉尘云最低着火温度测定方法GBT164281996 粉尘云最小着火能量测定方法三、粉尘防爆控制标准规范清扫清洁员工培训操作程序工程控制危害辨识53n明火作业n建(构)筑物n电气设计n工艺设计和设备n

34、除尘与气力输送系统三、粉尘防爆控制标准规范清扫清洁员工培训操作程序工程控制危害辨识54主 要 内 容生产性粉尘概述尘肺病的防治粉尘防爆控制粉尘爆炸应急处置救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则55四、粉尘爆炸应急处置n 以人为本、安全第一:把保障生命安全和健康作为首要任务,最大限度地预防和减少突发事故造成的人员伤亡和危害,现场如有人受到安全威胁,救险人员的首要任务是把人员抢救出来。n 先控制、后消除:全面了解并认真分析整个现场的情况,分清重点主次,把控制和防止事态扩大作为救援抢险的首要任务。 n 相互协调、快速反应:险情发生后,由相应的应急组织负责人担任现场应急总指挥并负责统一调度车辆、人

35、员及救灾设备、设施、物资,公司各部门及所有员工必须快速反应,执行总指挥命令。加强与地方政府和相关方建立预警联动机制,依靠地方力量,提高应急能力。n 预防为主,平战结合:贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,坚持事故应急与预防工作相结合。做好预防、预警工作,做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。n 依靠科技,提高素质:加大应急管理的投入,提高监测、预警、应急处置水平;加强应急宣传教育和培训,提高员工预防与应对安全生产事故的意识和能力。救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则56四、粉尘爆炸应急处置n 每天对消防设施进行检查,定期维护保养,保证消防设备、设施、器材的

36、有效使用。n 保证粉碎机房通风良好,使粉碎内温度、粉碎浓度在安全系数以下;n 时常组织清扫,特别是粉尘易沉积部位,使粉尘不堆积n 加强设备润滑保养,减少磨擦避免产生火花。救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则57四、粉尘爆炸应急处置n 报告程序:n 报警方式:各车间内部人员用对讲机,车间主任或厂长向上级领导汇报用内线电话或手机。n 联系电话:将联系电话张贴在作业现场。救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则58四、粉尘爆炸应急处置n 当班人员发现粉尘爆炸事故时,应立即向班长、主任或厂长报告,如有必要,采用一切可行的办法通风、排尘、降湿并进行紧急停车,切断全厂设备的电源。 n 班长和主任接

37、报告后,应迅速疏散所有车间人员并通知有关部门(面粉厂、榨油厂、锅炉房等)进行疏散至菜粕库西侧,并清点人数。同时启动应急预案的指令:发出警报,通知指挥部成员,医疗救护队迅速赶往事故现场,并指令当班应急人员立即在爆炸域外设立足够保障安全(距离事故现场大于50M)的封锁带,禁止任何机动车辆及无关人员接近爆炸区域。n 抢险组应迅速查明爆炸原因和爆炸部位。 n 搜救组如发现有人受伤,应尽快将受伤人员转移出来。n 指挥部成员到达现场后,当班班长要及时向现场指挥报告爆炸事故处理进展情况。指挥部根据爆炸严重性做出相应的决定,各应急救援队立即展开救援,如事故扩大时应对外求援。搜救组汇报搜救情况,如有伤情严重的由救护组处理,必要时送到医院救治;疏散组汇报疏散情况。n 爆炸物质的处理。救援队要检查到爆炸源后,用消防水对粉尘产生源周围进行抛淋,使粉尘浓度降低,达标后,对爆炸周围进行粉尘浓度检测。n 空气达标后,疏散人员返回工作岗位,撤除封锁带,通知抢修队进入爆炸区域,使用防爆工具,对设备进行抢修。救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则59四、粉尘爆炸应急处置序号名称数量存放地点负责人手机内线1灭火器现场2消火栓现场3对讲机2控制室4照明灯1控制室5担架1饲料厂备件房6急救箱1饲料厂控制室60

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