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1、设备的全过程管理全过程管理：也称设备一生全过程管理，它分为前期管理、使用期管理与后期管理三阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造（购置、选型）、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理等。流程图： 调研规划选型购置进厂验收安装调试交付使用维护保养状态管理计划检修优化改造报废更新拆除处理使用期管理固定资产管理技术管理状态管理报废、更新管理维修管理全
2、面故障管理前期管理第一章 前期管理前期管理的内容：一、调研规划二、设计制造（选型、购置）三、到货验收四、安装调试五、交付使用设备选型需要考虑以下几个问题：1、设备生产能力（效率）及精度要求；2、可靠性、维护性；3、三化程度（标准化、系列化、通用化）；4、先进型（技术性能和应用现代技术）5、安全、环保、节能性；6、经济性；7、售后服务要求；8、生产厂的质量信誉；设备选型的基本原则u适用性（生产性）u可靠性u维修性u先进性u经济性u安全、环保性二、设备验收1、对重点设备要进行监造，监督乙方在制造过程中严格按高质量要求进行，保证按期交货；2、设备验收分进厂验收和正式验收；进厂验收为到货验收；正式验收
3、时间一般为设备正常使用一个月。验收要达到以下目的：u为进厂后的安装、使用和维修培训人才；u力争将产品的设计、制造和配套等方面的问题在制造厂解决；u为今后的索赔和用户服务打好基础；u把我们的要求和希望提供给制造厂，为生产更好、更适合我们生产需求的产品尽我们的责任。三、设备安装与调试设备的安装调试一般由制造厂与用户协作完成。u 我们的任务是指派技术人员跟随，严格掌握验收环节和必须的管理凭证u 做好安装记录，为建档积累资料u 并做好相应的技术统计，为后期管理奠定基础u 对新发现的制造质量问题要及时与制造厂联系索赔和争取用户服务，安装调试完成正常运行后，可交付用户单位使用。第二章 使用期（运行）管理一
4、、设备固定资产管理二、设备技术管理三、设备状态管理四、设备维修管理五、设备全面故障管理 固定资产管理具体由机动科高子忠讲解，这里我们主要讲解第二到第四项内容。二、技术管理设备的技术管理内容包括选型、订购、验收、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新及技术资料的整理、分析和保管等。技术管理的成果是设备完好率，它的目的是使设备经常处于良好的技术状态，保证生产正常进行。1.1设备的使用和维护管理1.1.1设备的正确使用正确的使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用
5、率和生产效率，并消耗最少（节能）、经济效果最好。二、技术管理1.1.2设备的日常维护 根据设备的使用环境和设备的客观要求，按照设备维护和设备检查制度，经常地或定期地检查、监视设备的运行情况；对设备施行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、更换易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀速度控制在最小限度，在设备修理间隔期中起“保健站”作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。二、技术管理1.1.2设备的日常维护 正确使用和精心维护设备，主要是大量地依靠并通过广大的生产操作工人、（专业部门的）设备维护值班人员负责进行。正确使用和精心维护好设备是贯彻执行“预防为主”方针的最重要、最根本的内容；是贯彻实行“计划检修”
6、和巩固“计划检修”成果的重要基础；是减少磨损、延长寿命、减少检修次数和停歇台时、正确积极地处理好维修与生产的关系、提高企业生产力、降低生产成本的重要途径。生产实践证明，设备事故，绝大多数（60%70%）都是因为设备使用维护的影响。为此，必须明确生产车间、班组或个人对设备维护保养的责任，建立必要的规章制度和检查评比办法，经常不断地做好宣传教育，并在思想上、组织措施上、工作上加以落实。二、技术管理1.1.3设备使用维护规程 设备使用维护规程（或称操作保养规程)的目的，在于帮助每个操作者能够正确地 使用与保养设备，避免由于不遵守有关技术规程而使设备发生事故（故障）及过早地损坏。1）设备维护规程是一种
7、综合性技术规程，体现了工艺与设备综合管理的条件和效果，具备设备说明书的一般特点，但又不完全同于设备说明书，必须由企业设备维修（或使用）部门根据操作保养的工作内容及设备特点，参照一定地原则编制分类设备使用维护规程。 编制时力求内容全面实用，在顺序上尽量将工作前、中、后的项目归纳排列在一起，但要力求内容精练，凡属“三好”、“四会”的规定内容不再列入，避免重复。2）不同设备的使用维护规程，都有着共同遵守的项目，在编制时将不同设备的相同内容、项目统一成标准项目。3）维护规程主要用于操作者交接班检查时用，使用规程主要用于操作者操作设备时的准则。二、技术管理1.1.4设备使用、维护的基本守则 “三好”“四
8、会”“四项要求”“五项纪律”对设备操作者使用和维护好设备，是行之有效的办法。 设备操作者必须以高度的责任感，精心维护保养设备，做到“三好”“四会”，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。1.1.4.1三好1、管好（1）操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。（2）操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护装置，应保持完好无损。（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电。（4）设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告设备负责人或工段长。2、用好（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。（2）操作者不准脚踏、脚踢操纵把和电器开关，设备上
9、、下不准堆放工具、备件、废旧物品等。3、修好（1）操作者应使设备外观和传动部分经常保持清洁、整齐、紧固、安全。（2）操作者应经常保持设备性能良好。（3）操作者应保持设备没有较大缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏、可靠。1.1.4.2四会1、会使用（1）操作者应严格遵守操作规程、调整设备时必须停车。（2）要熟悉设备构成部分，设备性能，传动原理和使用范围等。2、会保养（1）操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。（2）操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无三漏（油、水汽）。（3）操作者应按设备润滑点图来加油，做到四定：定质、定量、定时、定点，保证油路畅通。3
10、、会检查（1）设备开动前，必须检查设备各操纵机构，挡铁，限位等是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，一切正常再开车。（2）如发现上班造成事故和部件故障，要立即报告设备员做出鉴定，修好后在开车。（3）设备开动时，应随时观察各部位运转情况，常听设备运转声音，如有异常，应立即查找原因，直至查明为止。4、会排除故障（1）操作者发现电气断路，如保险丝烧断，电线接地接触不牢等，应协通电工排除。（2）操作者发现油路系统发生故障应会排除。（3）操作者发现各部螺丝、斜铁、离合器、皮带等松动应会排除。（4）发现加工件非因重要设备原因造成大小头或凹凸现象等一般故障，应会排除。1.1.5“四项要求”、“五项纪律”
11、、“润滑五定”1、四项要求、四项要求（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路、管道完整。）整齐：工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路、管道完整。（2）清洁：设备内外清洁，各部位无油污、无碰伤、不漏水、不漏油，垃圾清扫干净。）清洁：设备内外清洁，各部位无油污、无碰伤、不漏水、不漏油，垃圾清扫干净。（3）润滑：按时加油换油，油质符合有求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅）润滑：按时加油换油，油质符合有求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。通。（4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不
12、出）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。事故。2.五项纪律五项纪律（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守交接班制度。）遵守交接班制度。（4）管好工具附件，不得遗失。）管好工具附件，不得遗失。（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。3.润滑五定润滑五定（1）定点：按规定的油眼注油处加油。）定点：按规定的油眼注油处加油。（2）定时：按规定的时间加油。）定时
13、：按规定的时间加油。（3）定质：按规定的牌号加油。）定质：按规定的牌号加油。（4）定量：按规定的数量加油。）定量：按规定的数量加油。（5）定人：每台设备润滑部位都有专人负责。）定人：每台设备润滑部位都有专人负责。2、设备的检修和备件管理2.1设备计划修理的意义和目的 设备在运转、使用过程中，总有一些零部件会磨损、腐蚀或变形，当零部件磨损、腐蚀、变形到一定程度，必然影响设备的性能、精度、严重时将引起设备故障和事故，靠维护保养无法恢复，必须进行停机修理，更换损坏的零部件，部分或全面恢复设备的工作性能。 计划维修管理必须遵循的原则：1）贯彻预防为主，实行计划预防维修 （简称计划预修）2）坚持预防为主
14、，维护和检修并重的设备工作方针 以设备精心维护为基础，加强预防性修理。只有这样才能既防止设备的过早磨损，避免突然发生事故，减少设备停工时间。如果忽视维护保养工作，就会缩短修理间隔期，增加修理工作量。如果忽视修理工作，修理质量，将会给维护工作带来一定困难。因此设备的维护保养和计划修理时相互关联的，必须并重。2.2计划检修的分类 我们通常按计划预修更换零部件数量和修理工作量分为大修、中修、小修三类。1）设备大修理 设备全部（或重型设备大部）解体；修理基准件；更换或修复磨损超差和有缺陷的零部件；整修设备基础；清洗修理管道系统；更换全部润滑材料；全面消除设备缺陷；恢复设备原有精度、性能、效率，基本达到
15、出厂标准。 随着科学技术的发展，人们认识到，设备大修理也是设备更新改造的一种形式，企业往往利用大修理的时机，对设备某些工艺性能落后、能耗高、使用维护不便的部分进行改装，使设备配套结构更加先进合理。2）设备中修理 设备中修理也是恢复性修理，其规模介于大修和小修之间。3）设备小修理 小修时计划预修经常采用的方式，起检修时间短，一般要尽量结合工艺性停产时间进行。2.3编制修理计划的依据1）设备修理周期、修理间隔期，修理周期结构。2）设备实际技术状况。3）设备技术升级规划。4）修理工作定额。5）检修对生产的 影响。3、故障分析和维修资料整理设备维护不好因果分析图实例特特 性性润滑不良油路不通油标不亮冷
16、却液不洁油枪油壶不全油质不良油嘴、油毡、油线不全不洁不清洁外观不洁罩盖有杂物环境不洁轨道滑动不洁内部不洁电气装置脏不整齐不安全缺螺丝、标牌操作手柄不灵附件不全电线乱无安全指示灯限位开关失灵接地不良交接班不严，记录填写不好三、设备状态管理 设备状态管理，是在设备使用过程中，为使设备经常保持良好的技术状态，操作工人要正确使用、维护与检查设备，要同维修工人一起以五官和仪器对设备的运行状况进行检测，然后根据设备不同的状态，进行不同方式的维修管理。 设备状态管理的内容可分为保养状态和技术状态两部分。3.1设备的保养状态管理 主要是要求设备的操作和检修人员在设备使用过程中做到“正确使用、精心维护、合理润滑
17、、科学检修”。3.2设备技术状态管理 就是对设备的结构和运行情况等进行检查（点检）和检测与控制，并通过经常地评比考核，不断提高设备完好效率，使设备经常保持良好的技术状态。四、维修管理承包制4.1生产工人的承包制 就是把设备的日常维护保养工作无条件地交给生产工人，办法是谁使用谁负责维护保养，并且与月工资考核挂钩。4.2维修工人的区域承包制 是将生产车间的维修工人，按照技术水品、身体素质分到各工段，承包工段区域内的全部设备维修工作。其承包的内容有：小修计划，完好率指标，故障率指标，以及完成各种原始记录任务（指检修记录、检查记录）。 区域维修组长（班段长）的工作职责1）做好区域内设备的维修和小修，并
18、对所包设备的技术状况负责；2）负责设备状况的信息收集、整理、记录与反馈；3）负责考核组内维修工人的实绩，做好积分给奖工作。4.3区域维修工人的工作（1）做好设备的维修与治漏；（2）执行设备点检与巡回检查制度,定期检查各种点检卡片,并做好记录和及时处理问题；（3）督促操作工人做好维护工作和”三好”四会”的技术指导，并做好二保(小修)工作；（4）及时处理设备故障，并按要求填写故障报告单；（5）确保区域承包的考核指标达到目标值；（6）积极开展预防维修活动，在车间机械员（设备员）的领导下，参加设备技术状况普查和状态监测等工作。4.4计划检修与状态检修相结合。企业的维修方针一般应该各种维修方式并存，以一
19、种或两种维修方式为主、其余为辅的方针为宜。4.5企业的强制润滑、检修日：为便于管理或养成良好习惯企业可根据设备运行情况制订统一的维护保养、检修（日）期强制润滑日为每周三；电机、萃取搅拌等每年四月、十月为检修润滑期。五、全面故障管理 所谓故障，是指产品（系统）丧失其规定功能的时间或现象。故障只是丧失功能或功能下降，而未造成人身伤亡和财产损坏的程度，它往往是事故的先兆。5.1开展全面故障管理的方法，大体上可归纳为以下几个方面：1）研究设备故障的一般规律；2）研究设备在不同阶段的故障形态；3）研究不同故障形态的有关参数；4）研究控制故障的具体办法；5）制定故障管理目标；6）开展全面故障管理的工作程序
20、；7）发生故障后的故障分析和防范重复故障的措施等。5.1.1故障发生后，应进行故障分析。其包括原因分析、故障统计、故障损失费用分析。造成机械设备故障（事故）的原因是多方面的，主要表现在：机械磨损、疲劳裂纹、塑性和脆性断裂、腐蚀、蠕变等。5.2无故障管理 所谓无故障管理，是指实现设备无故障运行所采取的各种活动的总称。要实现绝对无故障运行是困难的，这里有个时间概念，既在较长时间内实现无故障运行。一般来说，以一年为考核单位，逐年进行考核，无故障运行的时间越长，说明无故障管理越有成效。5.3无故障管理的原则 设法使潜在故障（缺陷）暴露出来，在故障发生之前，有计划地停机维修，及时恢复设备的功能。5.4实
21、现无故障的措施 为了使潜在的缺陷充分地暴露出来，并及时地得到正确地处理需要采取以下五项措施：u做好日常的维护保养u正确使用设备，遵守操作规程u及时修复设备劣化u搞好改善维修，改进设备先天性不足u提高维修技能，重视维修质量 六、设备更新设备更新的概念有狭义的和广义的。 狭义的更新概念，就是用相同新设备替换在技术上不能继续使用，或在经济上不合算的旧设备。也就是说，由于设备陈旧老化，精度低劣，效率下降，费用增加，既无大修的经济价值，业务改装的可能，为了维持简单再生产，对这种已失去使用价值的设备进行原样更新。 设备更新的冠以概念，就是技术更新。也就是说，在当今科学技术迅速发展的条件下，为了赶上现代的科学技术水平，或为了增强竞争能力，或为了占领更加广阔的市场，使企业在新的形势面前发展的更快，运行效率更高，性能更好的新设备来代替技术上和经济上都无竞争能力的老设备。