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1、污水处理厂改扩建工程重点难点及关键项目施工技术措施一、深基坑支护1、本工程六污水处理厂D型滤池、生化池、二沉池、深度处理泵房等工程基础属于大面积开挖，埋深为2.55.6米之间，加之地下水较浅、地质条件复杂，为确保施工质量及安全，基础施工过程中必须进行支护，基坑支护是整个工程施工的重点，详细的施工方案及施工技术措施见本施工组织设计相关章节内容。2、根据基坑的深度及地质条件采用不同的支护方案，当基坑开挖深度3米时，采用16槽钢支护，槽钢水平间距为5001000mm, 开挖深度范围内用50板密封，槽钢长度一般为2倍的开挖深度（基坑底）。当基槽开挖深度3米，的深基槽采用L10063角钢钢板桩反扣密排布
2、置，在基槽自然地坪位置的两侧设置通长的16槽钢围檩，设水平支撑一道，用14槽钢作坑口横向水平支撑，横向水平支撑的间距为10002000mm；角钢的长度按基槽开挖深度的2倍进行计算。二、设备螺栓、支架的加工及预制件的制作安装（一）、设备螺栓、支架的加工1、螺栓、螺母：螺栓、螺母加工精度按国家规范执行。2、支架：支架要求为刚性体，以减少位移，保证螺栓精度。支架根据预埋螺栓类型、重量、安装的密度等因素进行刚度、强度设计，采用槽钢、角钢或钢筋焊接连接组成，支架顶面要求平整，支架焊接时应在平台上进行，保证顶面在同一平面上，误差不得大于1mm，其余加工精度按国家规范执行；3、模具：模具根据螺栓的重量、安装
3、的密度等因素采用型钢、钢板加工，表面平整度0.5mm，用来穿螺栓的孔需采用落地镗进行加工，孔径偏差0.5mm，孔的相对位置偏差0.5mm ；模具上的定位十字线要求偏差0.5mm。螺栓、支架及模具加工完成后，按加工精度组织有关人员进行验收，达到要求的加工精度后方可进行下一步安装工作。支架基础垫层局部加厚50mm，该部分的混凝土要求表面平整。支架安装前在垫层上弹出墨线，控制支架安装的偏差，使用水准仪控制支架的水平精度，保证支架顶面标高误差控制在2mm内，以便进行模具校正。支架的位置固定完成后，开始安装模具。模具放在支架顶面上后，先将螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度。我们使
4、用两台激光经纬仪分别从十字交叉两个方向进行位置校正，一台水准仪进行模具的水平度校正，模具的位置采用人工水平推移，水平精度采用4个调平螺栓（安装在模具上）进行调整。首先调节调平螺栓，将模具找水平，然后调整模具位置，保证模具上的十字线与轴线在同一直线上，然后再调水平，依次反复，直至轴线和标高均满足要求。然后将预埋螺栓用螺母上下夹紧在模具上，并用直角尺进行测量，保证预埋螺栓相对于模具的垂直度。校核无误后，将模具与支架托板点焊，使其连接牢固。再进行焊接工作时，必须对模具的轴线与标高进行跟踪观测，防止发生变形影响精度。模具与螺栓安装就位并固定牢固后，进行设备基础钢筋绑扎。设备基础钢筋绑扎过程中，尽量使钢
5、筋避开螺栓和支架，还要尽可能的保证钢筋的位置。在某些钢筋碰到支架、螺栓时进行切断，在不影响支架、螺栓位置的地方加筋，加筋与切断钢筋的水平搭接不小于50d。钢筋绑扎完毕后，再次对模具及螺栓的位置进行复核，观察支架、模具及螺栓的位置，保证螺栓的精度。在浇筑设备基础混凝土前，闲杂人等不得进入施工现场，安排测量人员跟踪测量螺栓位移，以保证浇筑过程中不使支架等发生位移。在浇筑支架附近混凝土时，垂直对称下料，在振捣混凝土时，需格外小心，防止碰撞钢筋、螺栓及支架，防止在后续工作中碰撞螺栓。（二）、预埋件的制作安装预埋铁件按照设计要求下料焊接成型后分类编号堆放，以防混用。1、侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完
6、毕后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到预埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与混凝土表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。2、水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置和标高，安装的标高可略低于设计要求
7、3mm，面积较大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于混凝土振捣密实，防止埋件空鼓，另一方面防止埋件上浮。3、预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板定制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似埋件安装，但为防止模具在混凝土浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在混凝土初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止混凝土凝固后致使模具难以拔出。混凝土初凝后模具与混凝土基本脱离，但为保护空边缘，模
8、具宜于混凝土强度大于1.2Mpa后取出，拔出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。三、钢筋的套筒挤压连接1、钢筋的套筒挤压按头系将两根钢筋插入钢套筒内，用挤压连接设备径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。2、钢套筒的材料力学性能应满足s=225N/m2，b=375500 N/m2，520%。套筒的规格和尺寸允许偏差：外径1%（且不大于0.5mm），壁厚+12%、-10%，长度2mm。挤压接头所用套筒的尺寸与材料必须与一定的挤压工艺配套，其材与性能必须符合要求，进场时必须有合格证。3
9、、挤压前必须将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。对钢筋端头变形时，必须先校正再挤压，不可用大规格的套筒进行挤压。4、挤压连接时先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。压钳就位时，对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直。5、挤压时必须选择合适的挤压参数，其挤压变形量必须符合要求。6、连接接头的现场检验按批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行，不足时按一批计。7、挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒的外径。四、三节防水型螺杆在池及泵房墙壁支模中的应用1、本工程对池壁
10、防水要求极高，池壁支模时若只采用硬撑，很难保证模板支撑的稳定性，必须辅以对拉螺杆加固，在一般防水工程施工中，主要采用普通的防水对拉螺杆（如图6-3），而我们拟采用的一种新型防水螺杆，主要将普通螺杆中的木块代之为一种直径40mm、长度45mm的倒锥形塑料筒（如图6-4），螺杆分成三节，墙身、墙内外侧共三部分，通过两端的塑料筒相连接，这种止水螺杆称之为三节防水螺杆。2、三节防水螺杆与普通螺杆相比有如下优点：2.1拆模后，普通螺杆两端伸出墙外部分割除，而三节止水螺杆除墙内一节无法拆除外，另外两节与三节塑料筒都可以重复利用。2.2 三节还有另外一个优点,它可以保证螺杆两端有40mm深的小洞,有利于封堵
11、。3、混凝土浇筑完毕后，将塑料筒取出，用掺有膨胀剂的防水砂浆补平。这样，即可防止水沿螺杆渗透，且又确保模板支撑的稳定性。（三）混凝土的搅拌（现场少量混凝土搅拌）1、搅拌混凝土前，先加水空转数分钟，将积水倒净后再投料；2、第一盘混凝土的石子应减半；3、配合比应在搅拌站处挂牌公布，配合比应按砂、石含水率调整；4、搅拌好的混凝土应基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得投入生料；5、搅拌时间应根据设备的出厂要求确定，一般不短于90秒钟；6、严格控制水灰比，未经技术负责人同意不得随意增减用水量；7、夏季施工时砂、石料应覆盖，并可采用现场深井抽水作为搅拌用水，以尽量降低混凝土的出机温度。（四）混凝土的运输1、
12、混凝土从搅拌厂到施工现场的运输采用混凝土运输车运输和输送泵管输送。运输车的数量必须根据搅拌能力及现场混凝土浇筑能力配备。2、到模板间的运输由输送泵承担。计划采用两台输送泵并辅助一台汽车泵完成本工程混凝土浇筑。3、高温季节施工时，输送管应覆盖草袋或麻袋避免泵管堵塞。（五）混凝土的浇捣 5.1根据设计要求，各主体建筑物设有变形缝，也设有后浇缝。能有效地补偿混凝土收缩而达到结构防水要求。5.2整个工程不设垂直施工缝，只设置两道水平施工缝。池壁外墙及外围内墙的第一道施工缝留在底板以上300，中部导墙留在底板顶标高处；外墙第二道施工缝留在顶板以下500，内墙留在顶板底。5.3主体建筑物结构混凝土分三次浇
13、筑，第一次浇底板，第二次池壁墙体，第三次浇顶板。5.4 为保证底板混凝土浇灌过程中不出现施工冷缝，底板混凝土浇灌采用上皮钢筋的表面上直接布料，以一个坡高（1：71：6即810）循序推进，一次到顶的浇灌方法。这种浇灌形式，可以使混凝土的暴露面减至最小，以减少混凝土在昼间气温32时的冷量损失。 5.5排除泌水大流动度混凝土在浇灌振捣过程中产生大量泌水，由于混凝土是一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着横向坡度的垫层，通过模板底部预凿孔排出坑外。当混凝土快接近收尾方向时，从反方向浇灌，这样泌水自动排除，没有大量泌水沉积，混凝土就不会因泌水过多收缩时产生大量裂缝。5.6 防裂的重要方法之一就
14、是保持混凝土浇灌连续、密实、整体，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。因此施工方案就是要确保浇灌的连续，尽量减少施工段，由于设计要求不留垂直施工段，只留水平施工段，所以把整个地面以上分成几个施工阶段，每个施工段分托干施工薄层，每层浇灌高度为300mm，每层混凝土在两个小时内施工完毕，然后在接浇上层，每层施工员从中间分头向外，或由外向内进行。每层浇灌层接槎处不允许在同一垂直线段上，两槎相错至少1.5M。水平施工段在新老混凝土浇灌前用同混凝土型号的砂浆浇灌20mm，再浇捣混凝土，以确保混凝土的连续密实。并且分层浇灌减小模板侧压力，使模板不易变形。5.7混凝土的振捣采用插入式振动器为主，底、顶板用平
15、板式振动器辅振捣。5.8 混凝土振捣采用50振动棒，插点间距不大于450500mm，振捣半径300mm，上层往下层插入深度不得深入下层（已浇）深度50mm。对洞口处，由于加强筋较多，可采用35振动棒捣实。5.9 混凝土每隔400-500mm厚应振捣一次。5.10底板和顶板应随捣随用木抹子（或塑料抹子）抹平。初凝前再次搓平，收去表面浮浆，防止表面裂缝出现。底板顶面高程、坡度和平整度，对刮泥机等设备安装有很密切的关系，因此，必须严格控制，对于此工艺，我单位已设计出一套混凝土移动式刮杠，并在其它工程得到检验，效果非常理想。其方法是：事先设置高程导轨，边导轨距墙皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇混凝土初凝前拆除。具体安设如下图：5.11 混凝土浇灌前必须与供电部门联系，了解是否会停电。如万一在混凝土浇灌过程中停电，当时间间隔不超过混凝土的初凝时间时，在继续浇灌时可将混凝土浇灌带宽度缩小到300，以最短的时间进行混凝土的接口，如停电时间超过混凝土的初凝时间，必须留设一道施工缝。后者为不得已的办法，在施工中必须尽量避免。第八章