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1、瓦斯抽放检测工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放检测工。第2条瓦斯抽放检测工应完成下列工作：1、负责瓦斯抽放系统中各抽放参数的定期观测、调整、计算和统计工作。2、 协助抽放系统中辅助设施的安装、维护。3、负责抽放钻场钻孔参数测定、调整及协助抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。二、上岗条件第3条瓦斯抽放检测工必须经过专业技术培训，取得安全技术操作资格证后，持证上岗。第4条瓦斯抽放检测工需掌握以下知识：1、熟悉下井人员的有关规定。2、熟悉瓦斯抽放系统的工作原理。3、掌握瓦斯抽放检测仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽放管网的布置。4、掌握瓦斯抽放系统的设备及系统性能。
2、5、掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术规范要求。6、了解瓦斯、二氧化碳涌出、煤与瓦斯突出的机理和规律。7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。8、了解井下各种气体（特别是有毒有害气体）超限的危害及预防知识。三、安全规定第5条按规定设置的瓦斯抽放系统，必须符合煤矿安全规程第一百四十六条规定要求，并保存完好。第6条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合煤矿安全规程第一百四十七条规定要求。第7条抽放易自燃和自燃煤层的采空区内瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。第8条如需进入栅栏内工作时，必须两人以上前后同行，距离不超过46
3、m ，在拐弯巷道要互相能观察到人身。 并随时检查巷道内瓦斯和氧气浓度。 瓦斯、 氧气浓度不符合规定时，应及时汇报。第9条抽放管路都应设置放水器、通气孔（自动放水器或者手动汽水分离器）和观测瓦斯浓度、负压、流量的装置（孔板或导流管）。第10条瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。第11条在突出煤层采掘工作面附近安设瓦斯抽放泵站时，除了必须安设直通调度室的电话外，还要设置避难硐室或压风自救装置。第12条井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。四、 操作准备第13条根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并按规定认真检查工具和仪器，保证完好。正常使用
4、检定合格的负压表，负压表必须完好准确。五、操作顺序第14条本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查仪器打开测定接口连接管路测定参数（负压、压差、瓦斯浓度、温度等）填写原始记录填写瓦斯抽放管理牌板整理仪器上井填写报表。六、 正常操作第15条按照工作程序安排，进行巡回检查、观测、检查维护和汇报工作。第16条孔板流量计参数测定：1、要使用010% 和 0100% 的光学瓦斯检定器，先采用 0100% 的光学瓦斯鉴定器测量，如发现瓦斯浓度小于10% 以下时，改用010% 的光学瓦斯鉴定器测量。2、光学瓦斯检定器的吸气端必须与高负压瓦斯采样器的出气端连接，而高负压瓦斯采样器则与孔板流量计上的连接孔连接。3、
5、 确认连接完不漏气后，用双手推拉高负压瓦斯采样器的活塞手把，根据负压大小，连续推拉810下， 最后一次推到位的瞬间， 立即将高负压瓦斯采样器的吸气口从孔板连接孔上拔出，读取光学瓦斯 鉴定器的数值。4、 检查时必须检查2 次以上，发现 差别较大（一般大于2% ）时，应查明原因，重新进行检查。第17条用U 型水柱计观测负压、压差：1、 U 型水柱计内按需要添加液体，并选择合适的量程。2、 观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。3、用U型水柱计测定抽放负压或压差时，应按规定将水柱计的胶管与管道上孔板流量计的压力连接孔连接，并使其稳定 12min ，然后读取压力值或压差值。4、在测定负压时
6、，如 U型水柱计内液面跳动不止（负压不稳定、波动大），应检查管路积水情况， 并采取放水措施， 或者将钻场闸阀关小， 将U型水柱计与孔板流量计连接孔连接好后恢复闸阀的正常开启状态。第18条用真空表（即负压表）观测负压、压差：1、 真空表量程必须在0-0.1MPa之间。2、真空表的接口必须与压力连接孔垂直连接，且不能漏气、堵塞。3、 测定负压时，测定孔板流量计靠钻场侧一端的压力值读数，即是该管道内的负压值。4、 测定压差时， 分别测定孔板流量计两端压力孔内的压力读数，两个压力值之差即为该孔板流量计两端的压差值。第19条使用CJZ70 瓦斯抽放综合参数测定仪测定时：1、 操作步骤：打开电源开关通入样
7、气操作按键。2、在安全场所（一般在地面或其他全负压通风地点）打开仪器电源开关，仪器预热 30分钟。3、 将随机配的引流装置装入待测气路（确保气流方向正确）。4、 严格按照导流管上的气体标注方向和气体实际流向，将气体管路连接到导流管上。5、 仪器初始化完成后，自动进入主菜单界面，主菜单有四个子菜单，分别为“1、测量”菜单、 “2、数据”菜单、 “3、标定”菜单、 “4、设置”菜单，每一菜单前有一数字标号，可以通过按键盘区相应的数字标号即可进入对应菜单，也可以通过按箭头区的方向键来移动光标到需要进入的菜单项，这时该菜单项背景为白色，然后按“确认”键即可进入。6、 在设置菜单内选择要测量的管道内径（
8、管道内径选择有 DN25 、DN50 、DN80 、 DN100 、DN150 、DN200 、DN300 、DN500 等）, 仪器能够自动保存上次的设置，如果测定的管道内径不同时，必须更改管道内径选项。7、假设选择流量量程后，按数字“1”键进入测量菜单，此时仪器内的抽气泵自动打开并抽气测量，等数据稳定后，按“确认”键，即提示是否存储数据，显示器中第二行是待用户要输入的管道编号 （根据各工作面的名称2位、 钻场编号2 位及钻孔编号2位共6位数进行编排号码，以方便记录查询）。用户可以直接操作数字键来输入。第三行提示存储数据条数。输入完毕后按“确认”键即存储当前测量数据并返回测量菜单，按“取消”
9、键放开存储并返回主菜单“测量”，每测定一个数据如无特殊情况都必须保存上井储存至计算机。8、测量完毕后，存储后按“取消”键退回主菜单。9、测定完成后，关闭仪器电源，整理仪器升井，数据入库。第20条严格按规定对抽放管路及钻孔进行抽放参数测定和调节。第21条瓦斯抽放钻场内必须悬挂瓦斯抽放管理牌板和钻孔竣工说明牌板。第22条定期观测抽放系统中的放水、除渣装置，手动放水或除渣时：1、 关闭隔离阀门，切断抽放负压。2、打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。3、打开放水阀门，放空水箱内的积水或煤渣。4、正常抽放时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水或煤渣可以流入水箱内。5、采掘工作面巷道内
10、自动放水器和汽水分离除渣装置由瓦斯检查员每班进行巡回观测、检查，瓦斯抽放管路安装维修工要定期对放水器和除渣装置进行清理杂物和维护。第23条使用临时瓦斯抽放泵时，应配合瓦斯检查员定期检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度，发现超限要及时停机进行处理。并检查瓦斯排放口外一定距离设置的安全防护栏，防止其他人员、设备车辆通过。第24条必须经常清理和润滑瓦斯抽放管路的阀门，以确保阀门使用灵活。第25条对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题应立即汇报，并采取措施进行处理。第26条需要更换管路、钻孔连接时应按照瓦斯抽放管路安装维修工的有关规定执行。七、特殊操作第27条当抽放
11、管路中瓦斯浓度急剧变化时， 应及时调节钻孔、 钻场或支管的抽放负压，并及时检查瓦斯抽放系统，发现问题及时汇报处理。第28条回采工作面在回采之前必须预先对本煤层或被保护层进行瓦斯抽放。所有钻孔在施工完后，要及时封孔连抽，确保抽放时间达到要求。第29条抽放钻孔或管路的拆除，必须提前申请，报矿相关部门审核，经总工程师批准后方可实施。第30条抽放钻孔或抽放钻场瓦斯管拆除期间及之后，必须采取防止瓦斯外泄的措施，钻孔涌出瓦斯时，可以用黄泥、水泥浆或聚氨酯封堵。第31条未经领导批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。第32条抽出的瓦斯进行利用时，抽放泵司机或通防抽放相关人员还要定期经常检查系统中的防回火、防回气、防爆、防静电装置，确保其完善可靠。八、收尾工作第 33 条检查、清理操作现场，带齐工具、仪器上井。