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1、精度与测量复习要点1、 在机械和仪器制造业中， 零部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或修配（如钳工修理）就能装在机器上，并达到规定的功能要求 ，这样的一批零部件就称为具有互换性 的零部件。2、 优先数系是由一些 十进制等比数列 构成的，代号为 Rr。3、 经标准化的公差和偏差制度称为极限制。4、 基本尺寸相同且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。5、 组成配合的孔、轴公差之和称为配合公差 ，它是允许间隙或过盈的变动量。6、 基本偏差 是公差带位置标准化的唯一指标，一般情况下指靠近零线的偏差。7、 轴的基本偏差是在 基孔制的基础上 制定的。8、 孔的尺寸与
2、相配合的轴的尺寸之差为正，称为间隙，用 X表示 ；尺寸之差为负时，称为 过盈，用 Y表示。9、 孔和轴的公差带代号由基本偏差 与公差等级代号 两部分组成，大写表示孔，小写表示轴，并用同一号大小的字书写。10、 采用基孔制配合可减少 孔公差带的数量 ，大大较少 孔用定制刀具 和极限量规的规格和数量 。11、公差等级的选择方法有 计算法 和类比法 ，但通常采用 类比法 。12、一般选择配合的方法有3 种：类比法 、实验法 、计算法 。13、国家标准 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差应用于 线性尺寸 、 角度尺寸 和机加工组装件的线性和角度尺寸等 3 个方面未注公差的
3、尺寸。14、线性尺寸的一般公差主要用于低精度 的非配合尺寸 。一般公差规定 4 个公差等级，从高到低依次为： 精密级（f ） 、 中等级（m ） 、 粗糙级（c） 、 最粗级（v） 。15、要素，按结构特征分为 组成要素 、导出要素 ；按存在状态分为 公称要素 、实际（组成）要素 ；按功能分为 被测要素 、基准要素 ；按工件替代方式分为 提取要素 、拟合要素 。16、允许工件 实际要素 变动的区域即为 几何公差带 。形状、大小、方向、位置 是几何公差带的 4 个特征。17、公差带呈何种形状取决于 被测要素的形状特征、 公差项目和设计要求 （标注方式） 。18、几何公差分为 形状公差 和方向公差
4、 、位置公差 和跳动公差 4 类。19、几何公差的检测原则： 与拟合要素比较原则 、测量坐标值原则 、测量特征参数原则 、测量跳动原则 、控制失效边界原则 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 20、最小条件是指 提取要素 相对于 拟合要素 的最大变动量为 最小 。21、最小包容区域判别准则：三点相间准则 、三角形准则 、四点相间准则 。22、形状误差近似评定方法：两端连线法 、对角线法 、最小二乘法 。23、理论正
5、确尺寸是指 没有公差 的尺寸，为区别于其他尺寸，在图样上，规定理论正确尺寸用 尺寸外加边框 来表示。24、径向全跳动可以控制 圆柱度误差 和同轴度误差 ，轴向全跳动可以控制 端面对轴线的垂直度误差 。25、常用表面粗糙度测量的方法有比较法 、光切法 、针描法 、干涉法 和印模法 。其中针描法 最常用。26、测量过程的 4 要素： 测量对象 、计量单位 、测量方法 和测量误差 。27、测量误差的来源： 测量方法误差 、计量器具的误差 、基准件误差 、测量力误差、测量环境误差 、主观误差 。28、设置安全裕度的目的是为了补偿测量误差的影响，以减少误收率。29、量块按“等”使用的测量精度比量块按 “
6、级”使用的 高。但由于按“等”使用比较麻烦 ，且检定成本高 ，故在生产现场仍按“级”使用。30、示值误差是指 测量仪器的示值 与被测几何量 的真值之差。修正值等于负的系统误差， 大小与示值误差的 绝对值相等 ，而符号相反 。31、测量不确定度由 计量器具的测量不确定度 和测量条件（环境误差） 引起的测量不确定度 组成。按前者是后者的 2 倍来算。选择时，应使选用的计量器具的测量不确定度数值 小于或等于 选定的测量不确定度。32、向心轴承： 0、6、5、4、2 共 5 个精度等级；圆锥滚子轴承：0、6x、5、4共 4 个精度等级；推力轴承： 0、6、5、4 共 4 个精度等级。33、轴承的单一平
7、面平均内径和单一平面平均外径的公差带均为单向制 ，而且统一采用公差带位于以公称直径为零线的下方，即上偏差为零 。34、由于滚动轴承结合面的公差带是特别规定的，因此，在装配图上对轴承的配合，仅标注 基本尺寸 及轴、外壳孔的公差带代号。35、负荷类型： 局部载荷 、循环载荷 、摆动载荷 。36、键连接可分为 单键连接 和花键连接 两大类。37、平键连接中， 键宽与键槽宽 是主要配合尺寸。键宽公差带代号为h8，键宽与键槽宽的配合采用 基轴制 。38、按配合的松紧不同，普通平键可分为松连接 、正常连接 、紧密连接 。39、矩形花键的几何参数有 大径 D、小径 d、键数 N和键宽与键槽宽 B。矩形花键用
8、小径定心。小径 d 的极限尺寸应遵守 包容要求 ；花键的位置度公差 遵守最大实体要求 ；键和键槽的 对称度公差 和等分度公差 遵守独立原则 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 40、在齿轮的 13 个精度等级中， 5 级精度是各级精度的基础级。0-2 级仍属于有待发展的精度等级，3-5 级精度称为 高精度等级 ， 6-9 级称为中精度等级 ，使用最广 ，10-12 级称为低精度等级 。41、 （1）基本尺寸 3-5
9、00mm ，标准公差等级大于IT8 的孔的基本偏差N （ES ）等于零。 （2）在基本偏差 3-500mm 的基孔制或基轴制配合中，给定某一公差等级的孔要与 更精一级的轴 相配，此时，计算的孔的偏差要附加一个。适用于标准公差等级 小于或等于 IT8 的孔的基本偏差 K、 M 、N和标准公差等级小于或等于 IT7 的孔的基本偏差P-ZC。42、孔和轴的配合性质用 极限间隙 和极限过盈 来表示。43、配合的松紧程度取决于 基本偏差 。44、形位公差中只能用于中心要素的项目有同心度 、同轴度 。45、既能用于中心要素又能用于轮廓要素的项目有直线度 、平行度 、垂直度 、倾斜度。46、包容原则主要用于
10、 保证孔、轴配合性质 的场合，最大实体原则主要适用于需要保证可装配性 的场合。47、 形位公差中不规定 圆度的未注公差，是因为它可由该要素的 尺寸公差 来控制。48、对于孔，关联作用尺寸一般小于同一要素的作用尺寸，对轴则相反。49、对同一要素的公差值， 尺寸位置方向形状 。50、 互换性分为 完全互换性 和不完全互换性 ， 不完全互换性可以用 分组装配法 和调整法 来实现，调整互换法分为 可动调整法 和固定调整法 。51、在进行机器产品设计时，对于那些易耗件 、通用件 、标准件 以及批量生产 、外协生产 应遵循 完全互换原则 。52、孔通常指圆柱形内表面， 也包括非圆柱形内表面 （由两个平行平
11、面 或切面形成的包容面 ） ；轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两个平行平面或切面形成的被包容面） 。53、偏差可以是正值、负值或零，而公差是绝对值，且不能为零；极限偏差用来限制实际偏差， 而公差用来限制误差 ；对于单个零件， 只能测出零件的 实际偏差，而对一批零件，可以统计出尺寸误差 ；偏差取决于加工机床的调整，不反映加工的难易程度，而公差表示制造精度，反映加工难易程度；极限偏差反映公差带位置， 影响配合松紧程度 ，而公差反映公差带大小， 影响配合精度 。54、公差带的大小由 标准公差 确定，公差带位置由 基本偏差 确定。55、由于基本偏差 不同，导致配合性质 不同，配合精
12、度的高低取决于相互配合的孔和轴的公差的大小，若要提高装配精度 ，就必须提高零件的 加工精度 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 56、在尺寸分段方法上，标准中将常用尺寸（500mm ）分成 13 个主段落，主段落按优先系数 R10分段。对于 500mm 至 3150mm 的大尺寸范围内，按优先系数 R10分为 8 个主段落。57、 实效状态是指被测要素 实体尺寸 和该要素的 几何公差 综合作用下的极限状态。58、由
13、于圆柱度检测不方便， 故选用 圆度、直线度 和素线平行度 共同控制圆柱面形状误差；径向圆跳动可综合控制 圆度误差 、同轴度误差 ，而径向圆跳动误差检测简单易行， 故在不影响设计要求的前提下， 应尽量用 跳动公差 来代替其他几何公差项目。59、圆度、圆柱度分为13 级，0 级最高， 12 级最低。其他公差项目各分为12级，1 级精度最高。60、零件的表面结构包括 表面粗糙度 、表面波纹度 、表面缺陷 、表面几何形状 等表面特征。61、被测表面加工均匀性较好，如车、铣、刨加工表面，可取ln5lr。62、评定表面粗糙度的参数有 高度参数 、间距参数 、混合参数 以及曲线和相关参数等。63、对于遵守包
14、容原则的的尺寸和公差等级高的尺寸，其验收极限按 两边内缩方式确定 。64、为了便于安装与更换， 滚动轴承内圈与轴颈的配合以及外圈与外壳孔的配合具有完全互换性 ；滚动体与轴承内外圈的配合由于采用分组装配 ，故为不完全互换 。65、 独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和形状 、 方向、 位置公差 均是独立 的；包容要求是用 最大实体边界 控制实际要素的轮廓， 即提取组成要素不得超越其最大实体边界， 其局部实体尺寸不得超越最小实体尺寸；最大实体要求是用最大实体实效边界 控制被测要素的轮廓。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -