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1、目 录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、主要施工方案及技术措施6、建筑节能施工方案质量保证措施7、施工技术组织措施计划8、新技术、新工艺、新材料应用9、减少扰民降低环境污染和噪音的措施10、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施11、工程消防管理措施12、工程半成品和成品保护措施13、工程保修与回访14、经济技术指标分析15、附录：（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）计划开竣工日期和施工进度表（4）施工总平面图（5）临时用地表1、编制依据1.1 *住宅楼工程施工合同、设计施工图纸。1.2 现场勘查资料、地质、环境（施工现场踏勘、相邻建筑）、气候等1.3
2、、现行相关规范标准、图集1.4 、以往类似工程施工经验2、工程概况2.1 、建筑设计概况本工程为 * 住宅楼工程， 1# 楼为剪力墙结构，由三个单元组成，东边两个单元为 18 层，建筑高度为 57.5 米，西边一单元为 17 层 ，建筑高度为 54.6 米；地下二层建筑面积1829.32 平方米，地上建筑面积 10925 平方米，标准层层高 2.9米，室内外高差0.450 米，地下室负二层标高为-5.150 米。2#住宅楼为剪力墙结构，由三个单元组成，建筑高度为54.6 米, 层数为 17 层，标准层层高 2.9 米，地下二层建筑面积为1847.32 平方米，总建筑面积13317.49 平方米
3、。2.2 、结构设计概况外墙采用混凝土承重墙及非承重混凝土砌块墙，外墙做 RFT 保温层，内墙采用混凝土承重墙及非承重混凝土砌块墙，外窗均采用塑钢窗， 中空玻璃（5+12+5） 。外墙做法主要为刷涂料。地下室外墙及底板均为防水砼，地下室外墙外做SBS防水卷材，外做保护层。屋面防水为二级防水，采用SBS防水卷材。本工程采用CFG桩基础， 1#、2#住宅楼基底标高 -6.22 、-6.17 米筏板厚 0.75、0.70 米 ，垫层混凝土等级为 C15 ，基础及地下室墙板梁柱C30,、抗渗 S6。2.3 、安装部分室内排水、雨水管道采用 UPVC 排水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘
4、接用专用粘合剂，通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。水暖材料和设备在使用和安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。管道的支、托安装严格按规范进行。管道安装的坡度一定符合设计要求，采暖管道穿过墙壁和顶板时，加设钢制套管。防雷与接地工程，土建施工时，与土建密切配合，利用建筑物基础内结构钢筋做综合接地装置。在作为防雷引下线的柱子位置处，将底板内结构钢筋焊接，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕，进行接地电阻测试，要求实测接地电阻 4，并及时做好隐蔽工程验收记录。接地引下线上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不能采用绑扎连
5、接，焊接长度不应小于钢筋直径的6 倍，并应两面施焊。暗管敷设基本要求，暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子， 离表面的净距不应小于15mm, 进入落地式配电箱的管路， 排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM 。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。暗敷设方式 a)在砌填充墙时做管道敷设立管时，管最好放在墙心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。 b)现浇混凝土楼板配管 : 先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。2.5、工程施工难点及关键点针对本工程施工特
6、点须重点控制的施工过程包括：a 直螺纹机械连接以上两种特殊施工过程，要对“人、机、料、法、环”几大因素进行鉴定和通过试生产，正式作业前要编制详细的作业指导书，并以此对作业工人进行技术交底、跟踪检查，以规范作业过程，控制施工质量。 b将填充墙砌筑防止裂缝做为关键施工过程关键施工过程应结合工程实际，分别编制相应的作业指导书，并选定质量控制点，认真进行技术交底， “以点带面”的把握施工环节，制定“质量控制点”的控制方法和措施，跟踪检查，保证关键施工过程的施工质量。除上述分项工程以外均做为一般施工过程，采用“样板制”、 “三检制”加以控制，对这些量大面广、种类很多的一般过程，要认真做好技术交底和样板验
7、收，依靠作业工人，把好质量关。3、施工部署3.1 本项目组织机构图：3.2 、项目部管理人员职责、项目部职能分配a、对项目所属工程施工管理负全责，在生产经营活动中承担行政、经济、法律责任，负责本项目质量体系的有效运行，保证实现质量目标。b、坚持“质量第一” 的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工。c、严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程。d、主动接受上级、业主及社会的质量监督，对存在的问题认真组织整改。e、主持召开项目质量会议，评价阶段工程质量，按照“三不放过”的原则处理质量问题。f 、经常对职工进行质量安全教育。g、结合工程实际组织开展全面质量管理活动。工程部技术部
8、质量安全部物资设备部预算部机电部项目技术负责人项目经理h、负责半成品、成品防护措施实施全过程的管理。a、在分公司技术经理和工程科领导下，认真执行国家有关技术政策、规范、规程、规定和上级下达的各项技术管理制度。b、参加编制项目质量计划和施工组织设计。c、负责单位工程技术管理全面工作，落实实施项目质量计划。d、制订季节性施工措施予以落实。e、负责一般性技术问题的处理，较大问题及时向上级技术负责人反映。f 、负责单位工程技术资料的收集、整理。g、负责全面质量管理活动的开展。h、认真制定各工程项目的半成品、成品防护措施。a、认真执行国家质量验评标准，验收规范及有关规定，执行集团公司有关质量文件。b、负
9、责对施工全过程质量监督检查。c、负责过程检验及现场加工的半成品的检验状态标识。d、对出现的质量问题及时向项目经理提出并做好记录、负责处置过程的监督和处置后的重新检验。e、负责半成品、成品防护工作实施过程的质量监督和随工程进度进行质量检查。f 、参加质量事故的调查、分析和处理，负责保护质量事故现场。g、对分项工程质量进行核定，参加分部工程、竣工工程的验收。h、对进场材料、成品、半成品严格按标准检验质量，不合格的坚决禁止使用。i 、对特殊过程和关键过程予以监控，参加工序预检和隐蔽工程验收。j 、认真填写质量日志；逐日以监督工程质量进行总结并报工程科。k、负责项目质量计划实施的监督检查。3.2.4
10、材料员职责a、认真执行上级的物资政策及公司的有关规定，按有关程序文件进行工作。b、负责 B、C类物资的采购工作，建立采购台帐，负责推荐新的B类物资供应商并向工程科报告。c、负责编制采购计划及物资进场验收。d、负责对业主提供物资的验收、贮存、保管工作，并对其质量进行控制。e、负责不需复试物资的检验状态的标识。f 、负责 B、C类物资的搬运工作，并对搬运过程中的质量进行控制。g、 负责本工程的所有物资贮存工作， 并对物资在贮存过程中的质量进行控制。h、做到发料有依据，耗料按定额，搞好月度材料盘点。3.2.5 项目部职能分配项目经理部下设工程部、技术部、质量安全部、物资部、预算部、机电部六个职能部门
11、，各个部门职责见下：工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写施工日记。负责内外精装修工程的管理。技术部：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作。质量安全部：控制项目施工质量、安全管理与检查验收和文明施工。物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。预算部：负责工程合同管理、工程预结算、工程量统计和施工合同的管理、工程成本管理
12、、项目财务管理，做好成本控制与管理。机电部：负责项目水、暖、电器设备安装及与安装相关所有事项。3.3、项目工程质量、安全、工期、环境目标工程质量目标：交工验收的质量评定合格；竣工验收的质量评定优良。安全目标：不发生任何等级的安全责任事故。工期目标：开工日期 2012年 3 月 1 日，交工日期 2013年 8 月 31日，总工期549天。环境目标：执行现行有关规定，争创省级文明工地。3.4、施工程序与顺序施工程序：先准备后开工，先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备。施工顺序：土方开挖、基础工程、主体工程、砌体工程、安装工程、装修工程3.5、施工流水段的划分本项目共 1#、2#
13、楼两个施工流水段。施工过程为基础工程、主体工程、砌体工程、屋面工程、安装工程、装饰装修工程。3.6、施工进度计划见附表。3.7 大型机械的选用与布置见附表施工平面布置图与拟投入的机械设备表4. 施工准备4.1、施工现场条件及周边环境施工现场南侧为农村种地的小路，少有人来往。现场西面为空地，现场北面为建设单位的空地。工程能否顺利进行, 在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局 , 施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程应根据实际情况合理科学地布置总平面。4.2、施工现场平面布置原则及依据对平面管理首先建立总平面管理责任制, 其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料
14、都按划定的区域和地点操作或堆放, 车辆行驶路线也分区规划安排 , 避免混乱 , 保证行车安全和畅通 , 防止交通堵塞 , 打乱整个施工部署。施工场地硬化道路采用 C15 商品混凝土，厚度 200mm 。根据甲方提供的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。4.3 、现场办公、生活临时围挡布置现场办公区设置办公室、会议室，仓库设置于材料出入及收发比较方便的位置，其他临时设施位置详
15、见施工总平面布置图。4.3.1 、施工区、生活区、办公区布置a. 现场设置钢筋加工区、木加工区和临时材料堆场。b. 钢筋加工区布置：为节省用地钢筋的调直采用调直机械，钢筋加工棚采用钢管防护棚，顶棚采用彩钢板；成品和半成品分别设置摆放区并悬挂明显标识；钢筋废料每天进行一次清理，放置于专门的废料堆内。c. 木工加工区布置：加工区内木料制作区必须与模板摆放区进行适当隔离，加工区内的废料必须及时清理干净；成品和半成品悬挂明显标识；模板成品和半成品必须堆放整齐。d. 临时材料堆场布置：各类临时材料必须分类堆放，悬挂明显标识且堆放要整齐并符合安全操作要求。e. 生活区和办公区在大门口附近，方便出入，方便外
16、来人员办公。办公室设在一楼，宿舍设在二楼。4.4 临时用水布置及排水情况a. 施工现场出入口地面硬化，施工道路及作业场地进行硬化处理，并安排专人对出入口及道路进行洒水清扫，保证无浮土、无积水。b. 施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态；沉淀淤泥及时清除或集中存放。在楼南北两侧各设一消防水池，用于紧急情况。4.5、施工临时用电布置4.5.1现场采用 380V 低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。4.5.2 根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路采用三级配电，两级防护
17、。4.5.3 分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线穿硬塑料管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。 4.5.4安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等。4.6 、施工现场环保设施根据本工程的现场情况，采取以下措施控制。4.6.1. 开工前制定出控制扬尘的具体办法。项目工程师在分项工程施工前向作业人员进行书面环保技术交底，切实保证各项环保技术措施的落实。4.6.2. 施工现场出入口按规定设置，现场周边采用彩钢板进行围挡
18、，围挡高度不低于 1.8m，四周连续设置。4.6.3. 建筑物外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，施工升降机架体外侧应使用立网防护。4.6.4. 建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐，并挂定型化的标牌。水泥、石灰粉必须在库房内存放；砌筑沙、石堆放池，上部用密目网进行覆盖； 挖槽时及时将余土清运出场，回填用土在指定地点存放，上部用密目网进行覆盖，定期对覆盖的土方进行洒水防止扬尘。4.6.5. 施工现场建立现场保洁制度，施工作业区由各施工班组负责，做到活完场地清，现场道路、出入口、办公区、生活区安排专人负责保洁工作, 及时洒水清扫。在生活区和办公区的合适位置上载树、种草等
19、进行简易绿化防止场地扬尘。4.6.6. 清理楼内垃圾时 , 应搭设密闭式专用垃圾道或采用容器吊运,严禁凌空抛撒。施工现场和生活区分别设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾，施工垃圾和生活垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。4.6.7. 出现四级及以上的大风天气时禁止进行土方工程。4.6.8. 在运输散体材料、清运土方和建筑垃圾时，采用苫布等将车斗覆盖严密，在运输流体材料时，用专用容器盛装并且捆扎牢固，防止遗撒飞扬。4.6.9. 出入施工现场的各种车辆应保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥沙带出场外。. 施工现场使用商品砼。施工现场搅拌
20、区进行封闭设置，减少搅拌砂浆造成的扬尘。4.7 、主要管理人员及工程技术人员配备计划项目部部门设置齐全，职工分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的组织班子。组织机构齐全，责任覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制。本工程项目部计划配备主要管理人员，项目经理1 人，项目副经理1 人，项目总工程师1 人，项目质检员 2 人，项目安全员 2 人，项目试验员 1 人，项目材料员 1 人，项目资料员 1 人，项目预算员 1 人，造价员 1 人。4.8 、主要施工机具配备计划根据工程特点、规模及工期安排，拟投入性能优良、先进的设备。主要采用塔式起重机
21、进行垂直运输，选择回转半径大的固定塔式起重机两台，装修阶段用外用施工电梯两部进行垂直运输，以满足面积大的需要，具体的机械设备进场计划见附表。4.9 、施工现场平面图见附表。4.10 、施工现场优化及动态管理施工现场按规定制定安全警示牌，七牌两图等标识牌。工地实行三清六好。争创省级文明工地。运用动态管理控制进度、成本、质量等，运用动态控制对组织、管理、经济、技术措施进行纠偏。5、主要施工方案及技术措施5.1、基础工程平面控制网的测设原则：该工程需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点，布测到基坑四周并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，
22、并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下各施工细部点详细放样a、各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。b、墙模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面
23、上，以确定上层梁的位置。c、柱模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。d、梁、板的放样：待墙柱拆模后，进行高程传递，立即在墙柱上用墨线弹出+1.0m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。e、门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。f 、楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线
24、弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。g、高程测量：在一层墙壁上设置一永久性标高点，留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.0m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 8mm ，全高不大于 30mm 。施工现场降水、排水技术措施a、为了确保该工程顺利进行，根据施工现场及周边环境，确保周围建筑物不受影响制定详情的降水方案。本工程采取了槽内管井降水方法的途径，以槽中心、
25、以及东、西方向距槽边4 米处并排设置 11 眼降水井。b、施工现场排水措施：环绕施建筑物周边设置砖砌约30cm 排水沟，四周向排水沟找2的排水坡度，施工现场硬化道路保证有1.52.5 的排水坡度，全部集中排到集水井。土方工程技术措施土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。a、土方开挖本工程采用机械开挖，开挖基槽土方不得超过基底标高。基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，基坑清槽均采用人工挖土。开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根据开挖土质及挖深确定放坡坡度。因现场场地有限，无土方堆放场地，因此开挖时土方均采用汽车外运，基础验收后进行回填。基坑开挖时，同建设单
26、位协商，进行合理的土方调配，以利于基础完工后的回填。b、基坑护坡做法：基坑采用管井降水，在基坑内共设置八眼降水井，降水井深度 25m ，管径 40 cm 。因本工程开挖深度为4.9 米，且地质条件良好，采用放坡不需要用打桩等措施来支护。基坑四周坑边须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网。栏杆使用钢管且打入地面50-70cm，杆距基槽边距离不应小于150cm ，高度 1.2m，并刷红白相间警示色。基坑周围不宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械，以减少坑边的地面堆载，基坑周边严禁超堆荷载。基坑四周必须设置牢固可靠防护栏杆，并挂设密目式安全网，夜间必须设有红色标志灯。c、土方回填为保证地下室外墙的结构安全
27、，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100% 以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑240mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做不小于6mm 厚SBS 卷材防水层 , 外墙防水保护层采用密度20kg/m3的5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。回填压实方法a)一般要求填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透
28、水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。b）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，碾压及夯实区域重叠不小于0.5 1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m 。c) 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 当采用机械分层夯实时， 其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为 33.5%。c质量控制与检验采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。按规范要求取样。5.1.5 、防水
29、技术措施a、防水原材料要求进场材料必须有出厂合格证， 检验报告。 材质必须符合国家有关规定。 进场材料，必须经复试合格后方可使用。b、防水施工准备(1) 基础垫层浇筑后在混凝土面层上采用1：2水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角。(2) 地下室混凝土底板范围砌筑成240mm 厚，砌筑砂浆为 M5.0水泥砂浆。砖胎模内侧用 25mm 厚1：2水泥砂浆抹平压光。(3) 砖模内侧采用 1：2 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为 15mm 厚1:3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ胶重量10% 的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。(
30、4) 卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。(5) 基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；施工前检查卷材，卷材应无破损底板采用松铺，墙板采用满粘。c、操作要点(1) 在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm 。(2)SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100% 烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出, 用刮刀将挤出的热熔胶刮平, 沿边端封严。(3) 大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。d、防水节点做法(1) 侧墙与底板
31、基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘 200mm 处。(2) 各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm 宽附加层详细做法参见地下工程防水技术规范(GB50108-2001)。(3) 在回填土前砌好 120mm 厚非粘土烧结砖保护墙，防止破坏SBS 卷材防水层。为防止回填土挤坏保护墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置26通长拉接钢筋。5.2 、主体工程钢筋工程技术措施钢材进场时，项目部质检员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出
32、厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。钢筋统一由钢筋加工间集中制作。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。工艺流程：下料配料成形加工清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a钢筋下料、成形加工（1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、?钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（2）成
33、形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为 10mm 。（3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长 10mm ，弯起钢筋起弯点后位移20mm ，弯起高度 5mm ，箍筋边长5mm 。b. 本工程 D16 及以上钢筋均采用直螺纹连接：（1）工艺流程：对钢筋端部削平切削螺纹滚丝进行连接套筒连接钢筋。（2）钢筋丝头加工 a)
34、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。 b)钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 c)钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。 d)钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。（3）套筒加工a) 套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。 b)套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中 6H精度要求。 c)套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。（4）攻丝需要采用机械连接的钢
35、筋还要进行攻丝，攻丝长度必须符合规范要求，需要注意的是标准型接头和正反丝接头的区分：a)标准型接头：主要运用在梁、墙、柱的大部分受力钢筋连接。b) 正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长, 此种接头在顶层墙、 柱钢筋和梁末端钢筋安装绑扎时运用。c)钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。d)钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否
36、正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10% ，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。模板工程技术措施本工程为剪力墙结构，砼工程量较大，结构类型较复杂，不同结构型式对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，本工程拟采用以竹质胶合模板。a. 模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。b. 一般要求模板的材料、模板支架材料的
37、材质符合有关标准规定。模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。c. 剪力墙模板施工地下剪力墙模板以 1010cm 木方为边框，中间竖向 510cm 木方为次龙骨，横向为两根 1010cm 木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm
38、（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用 18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm 2440mm ）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙体阴角处模板要用 10cm 10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗
39、略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。地下室外墙拆模后对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。d. 梁板模板安装工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检
40、查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用组合钢模板和竹模板。a)施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。b)搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。 第一道距地 20cm ，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm 10cm ）?木方间距不大于 1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2
41、% 梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用 5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。c) 立杆间距 800mm 梁帮加固用 48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm 。d)在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm 。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。e)梁模检验合格后，支板模因工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。梁板模板
42、安装e. 楼梯模板：楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm 厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。f. 电梯井模板：电梯井模板以 1010cm 木方为边框， 中间竖向 510cm 木方为次龙骨， 横向为两根1010cm 木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为 200mm （净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用 18 钢筋，竖向间距为 0.8m， 横向间距为 0.6m， 即每一张竹胶板 （1220mm2440mm ）上均匀分布6 根对拉螺栓。模
43、板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙体阴角处模板要用 10cm 10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。电梯井模板支设示意
44、图g. 质量控制要点(1) 模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。(2) 模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，?做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对
45、重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、 ?刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，?保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。h. 拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求， 当设计无具体要求时，应严格按照施工规范规定执行。侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆
46、除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。本工程采用商品混凝土，基础时采用用象泵浇筑混凝土；主体时，根据泵的作业量，安排两台 HBT80 车载泵泵进行混凝土输送。a. 浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔
47、洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。严格要求商砼供应站计量允许误差控制在：水泥、水2% ，粗细骨料 3% 。混凝土搅拌时间控制在 90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在100150mm 。b. 、混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌开始 60min内运送浇注地点。c、混凝土浇筑(1) 柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm? 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm 。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面
48、振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2) 梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。(3) 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用
49、抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90。(4) 地下室剪力墙混凝土浇筑：a) 浇筑墙体混凝土应连续进行， 间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。b)振捣棒移动间距应小于50厘米， 每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。c) 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口
50、甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。d、技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度( 高度控制为 2m)。混凝土振捣采用插入式振器, 应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。e、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水， ?浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支