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1、探析建筑工程后浇带施工技术及质量控制薛源摘 要 后浇带技术在钢筋混凝土结构中应用较为广泛，本文以后浇带的主要作用为切入点，对后浇带施工技术进行分析，并研究质量控制及管理的有效措施。关键词 后浇带施工技术；建筑工程；质量控制措施TU75 A 2095-6363（2017）16-0204-01 后浇带在在建筑工程中得到广泛的应用，能够有效防止钢筋混凝土结构在外界因素作用下出现有害裂缝，是主体结構中取消变形缝的有效措施。在混凝土结构设计规范高层建筑箱形与筏形基础技术规范等行业规范中对于后浇带的设置有明确规定，通常位于墙、基础底板、梁等指定位置，遵循“抗放兼施，先放后抗”的基本设计原则，其宽度为800
2、mm 1 200mm左右，为混凝土收缩变形预留足够空间，提升建筑工程结构的稳定性。1 工程案例某工程项目总面积约为58 601.95m?，地下室采用无梁式底板及顶板，其中底板厚度 300mm ，顶板厚度 180mm ，根据工程施工要求，在地下室顶板、底板及壁板部位均设置后浇带，宽度设计为1 000mm 。由于该工程中采用双层双向配筋，后浇带施工部位分布密集钢筋，施工难度相对较大，处理复杂，必须设置止水钢板，结合工程实际情况，采用4400 钢板止水带。严格遵循相关标准及规范进行施工，科学组织施工部署，确保建筑工程的稳定性。2 后浇带主要作用分析1）解决沉降差。建筑工程主塔楼与裙房基础设计为整体，
3、但具体施工时由于二者之间高差较大，进而导致不均匀沉降差，或者地基条件差异也会出现结构不均匀沉降，影响工程的稳定性。通过后浇带施工将其划分为两部分，待主体工程施工结束， 50% 以上的沉降量已经完成，随后再进行连接部分混凝土灌注，实现二者之间有效衔接，保证工程基础结构的完整性。常见的后浇带形式有平直缝、阶梯缝以及企口缝，接缝方式不同，其适用情况也存在一定差异，应充分掌握建筑工程的实际情况及具体要求，设计相应的后浇带类型。2）降低温度收缩影响。在建筑工程钢筋混凝土结构中，由于混凝土材料自身属性，在温度因素影响下导致收缩变形，形成细微裂缝，随着不断发展扩大，将会降低工程结构稳定性。混凝土浇筑施工完成
4、之后，其硬结收缩现象持续时间为 12 个月，在此期间受温度因素作用，混凝土结构内外部存在较大的温度差，出现温度应力，而混凝土结构所能承担的抗拉强度具有一定范围，温度应力过大时则会出现有害裂缝。因此，为避免此类危害，科学控制温度应力及收缩应力，必须按照相关标准设置后浇带，形成临时施工缝，为混凝土收缩变形预留足够空间，合理控制收缩应力。后浇带保留时间由施工现场实际情况决定，通常不少于 1 个月，确保大部分收缩变形已经完成之后才能拆除。3 后浇带施工技术在建筑工程中的应用1）前期准备阶段。在建筑主体工程施工过程中，严格按照设计方案要求预留后浇带位置，做好相应的防护措施，设置钢丝网及方木，正式施工时可
5、将其拆除。同时验收结构内部钢筋，若存在锈蚀现象，及时采取相应的清除措施，同时将弯曲钢筋调直。为保证后浇带关键作用充分发挥，必须严格按照相关标准处理新旧混凝土接缝面部位，避免接缝处混凝土强度不足，导致渗漏现象。根据建筑工程的实际情况，确定相应的接缝处理方式，常见的有以下3 种：（ 1）高压水射法，主要采用高压水枪进行处理，将接缝部位松动的混凝土块清除，适当洒水湿润，此类处理方法能够有效提升粘结面强度；（2）喷砂法，喷射一定粒度的砂子，提升接缝面的粗糙程度，进而优化粘结能力，喷砂粒径通常为1.0mm 、1.2mm 、1.4mm等；（ 3）人工凿毛法，组织施工人员对接缝面进行凿毛处理，获取相应的粗糙
6、度，但此方法可能会形成微裂缝，降低周围混凝土粘结强度，在应用过程中必须规范操作行为。2）后浇带模板支设。首先，按照设计方案要求制作模板，要求牢固、紧密，不得在后期施工过程中出现漏浆或位移现象。为保证两侧混凝土密实结合，应充分利用模板的支撑作用。待模板制作完成之后，检验其强度及整体稳定性，若存在不合格部分需及时处理。随后测量模板安装边线，并用墨线弹出，确定架体标高，以两侧轴线为标准，与工程整体模板结构形成独立支撑体系，以确保后浇带两侧构件的安全性。在安装模板时尽量减少误差，具体如表1 所示，将其控制在条件允许范围内，实时检测模板平整度及垂直度，一旦出现倾斜现象，需采取调整措施，横截面积应与设计要
7、求保持一致。表 1 模板安装允许偏差项次 项目 允许偏差（ mm ）1 轴线位移 2 2 标高 +2，-3 3 截面尺寸 +2，-3 4 相邻两面板表面高低差 2 5 表面平整度 2 6 预留洞中心线位移 5 7 截面内部尺寸 +10，-0 3）后浇带混凝土浇筑。后浇带混凝土中添加适量膨胀剂，掺入比例控制在1.5%2.0%左右，将限制膨胀率控制在合理范围之内。此类混凝土材料在受到外界约束作用下，能够形成相应的自应力，优化混凝土性能，增加接缝面粘结强度。混凝土材料运送至施工现场之后，检验混凝土质量是否满足施工要求，质量验收合格之后方可进行浇筑施工，下料时应与缝边保持一定距离，内部适当洒水湿润，按
8、照相关标准浇筑混凝土，并采用振设备提升材料密实程度，振捣顺序由中间至两侧逐渐推进，合理控制每次移动距离，保证振捣作业的全面性，与缝边相距 80mm 100mm 左右停止振捣。配备专门施工人员实时检测缝底支模，一旦出现松动、变形等情况，应暂停浇筑施工，采取相应加固措施。4）后浇带防护。混凝土浇筑完成之后，为防止施工杂物落入后浇带内部，应尽快加强防护措施，并在周边设置护栏，防止后浇带部位钢筋承受较大荷载压力而出现弯曲现象。同时按照标准做好防水工作，在指定位置加设防水墙，防止水分渗入施工缝内部，造成积水现象，若防护工作不到位导致，将会对整体施工质量造成影响。 endprint 4 后浇带施工的质量控
9、制措施研究1）通过质量检测能够及时发现施工阶段存在的问题及不足之处，应将其贯穿于施工全过程，形成全面的质量管理体系。尤其加强隐蔽工程的质量验收，在后浇带施工之前对结构钢筋进行检验，处理锈蚀、弯曲钢筋，保证建筑工程结构整体稳定性。待后浇带施工完成之后，按照相关标准验收质量，若存在不达标部分，需分析具体原因，有针对性采取相应的处理措施。为有效规范施工操作行为，应结合工程实际情况组织技术培训，确保施工人员充分掌握后浇带施工要求及规范，尽量避免人为操作失误，从根本上提升后浇带施工质量。2）首先，合理控制混凝土浇筑温度，应略低于两侧混凝土浇筑施工温度，尽量控制在 10以上。过高的温度会影响混凝土和易性，
10、出现结块、早凝或假凝等现象，延缓正常施工进度。同时在高温情况下，混凝土固结过程中形成较大的温度应力，一旦超出混凝土构件所能承担的最大抗拉强度，将会产生有害裂缝。可使用冷水对模板进行反复冲刷，以降低混凝土浇筑温度。3）后浇带模板施工时必须严格遵循相关工艺，变形、翘曲的模板禁止应用在施工之中，安装之前检查预埋件位置，应当与设计方案保持一致，并将水性脱模剂均匀涂刷至模板内侧，避免对钢筋造成污染，待完全干燥才能进行安装施工，确保模板牢固性及整体强度满足施工要求。混凝土强度达到设计标准之后才能将模板完全拆除，避免拆模过早降低后浇带整体强度。拆除完成的模板应及时清洗，完全清除模板表层粘附的混凝土，按照规格
11、整齐堆放。如需重叠堆放，应将垫木放置层间部位，为防止在存放过程中出现受潮、污染现象，最底层模板应与地面相距10mm 以上。5 结论综上所述，伴随国民经济快速发展，建筑工程规模不断扩大，逐渐趋于高层化及功能多样化，对于其安全性也提出了更高的要求。在建筑工程钢筋混凝土结构中，后浇带的设置能够有效降低沉降差，为混凝土收缩变形及温度应力预留足够空间，尽量避免产生有效裂缝，提升工程结构的稳定性及安全性。在具体施工中应严格按照相关技术标准，加强质量检测工作，及时处理潜在的质量问题，严格规范施工操作行为。参考文献1 汪光喜 . 浅析后浇带施工方法在高层建筑工程中的应用J.四川建材， 2017（2）：174-175. 2 方航. 淺谈后浇带施工技术在建筑工程中的应用及质量控制J. 科技创新与应用， 2014（22）：200.endprint - 全文完 -