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1、导流洞钻孔灌浆工程施工方案及技术措施1.1概述1.1.1施工项目及工程量本标段钻孔和灌浆工程为本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，主要包括导流洞进口引渠排水孔、导流洞进水塔固结灌浆、导流洞洞身固结灌浆、回填灌浆等。工作内容有：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等钻孔作业。（2）灌浆：水泥灌浆。水泥灌浆包括固结灌浆、回填灌浆。具体工程量见表10-1。工 程 部 位项 目 名 称单位工 程 量备 注导流洞进口引渠排水孔m485L=3.0m，56；导流洞进水塔固结灌浆m42L5m；固结灌浆孔m
2、55L6.5m；导流洞洞身回填灌浆m3162孔径42mm，排距4m；固结灌浆m406固结灌浆孔m40642导流洞出口明渠排水孔m153L=3.0m，56说明：本标固结灌浆448m；固结灌浆孔461m；回填灌浆总量3162m；排水孔总量638m。1.1.2主要工程地质条件导流洞沿线地层岩性为玄武岩、安山岩和覆盖层。导流洞进口引渠段表层覆盖有崩坡积物和河床冲洪积砂砾石层，其他洞段基岩裸露，零星分布有坡积物和冲洪积物。导流洞沿线构造简单，沿线仅出露断层f7、f9。导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，根据物探资料，坡积层厚约09m，进口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边
3、坡稳定。导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖03m厚的坡积层，出口边坡高约10m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。1.2施工布置1.2.1施工区域的划分根据本标段的特点，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分。拟定分为1个施工区。1.2.2施工道路和计划根据施工现场混凝土支护及衬砌进展情况，沿用开挖及衬砌施工已形成的施工道路。施工进度计划详见第六章施工总进度计划。1.2.3风、水、电的布置施工用风使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。施工用水使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。施工用电采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统；从各变压器的低压端接至工作面。
4、洞内动力线与照明线分开布置。1.2.4灌浆系统根据工程进展情况，在导流隧洞洞口布置一座集中制浆站，按工作面情况在不影响施工运输处可灵活布置。集中制浆站内布置ZJ-400高速制浆机1台，BW250/50高压灌浆泵1台，200L立式灰浆搅拌机1台。1.2.5施工排水洞内灌浆施工时在洞内设临时污水系统，污水到达这里后经沉淀处理，采用1台2排污泵、2排水管路抽排至指定位置，统一集中抽排。污水系统及集水围堰内的岩粉等沉淀物人工清理装袋，连同废弃岩芯人工运出洞外，弃至指定渣场。1.2.6灌浆材料、设备及运输1.2.6.1钻灌材料（1）水泥应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于各项灌浆工程的
5、水泥应遵守SL62-1994第2.1节的规定。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。（2）水灌浆用水应遵守JGJ63-2006的规定，拌浆水的温度不得高于40。 （3）掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量应符合SL62-1994第2.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。（4）外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-1994第2.1.7条规定，其最优掺加
6、量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。1.2.6.2浆液制备（1）制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。（2）浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min(r为转动一周)，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜
7、小于2h。（3）集中制浆集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.42.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在530，超过此标准的应视为废浆。1.2.6.3钻孔灌浆主要设备（1）灌浆设备的选型原则灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受 1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检
8、查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。灌浆配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。灌浆配备可测记灌浆压力，注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，所有灌浆孔均应全程记录。所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经
9、确认能保证施工安全时，方可使用。（2）钻孔设备的选型钻孔设备：按孔深、孔径要求配备不同的钻孔机械。手风钻：手风钻主要选YT28，用于导流洞回填灌浆；孔深 5m的固结灌浆孔钻孔。潜孔钻：选100型，用于孔深5m的固结灌浆钻孔。（3）灌浆机械的选型100/15型砂浆泵：流量100L/min，最大工作压力为1.5Mpa，输浆距离水平200m，垂直40m，用于回填灌浆及200m内的输浆。BW250/50型泥浆泵：排量150250L/min，最大工作压力5MPa，主要用于固结灌浆和输送纯水泥浆液，输浆距离（水平400m）。SGB6-10型灌浆泵主要用于送浆和现场灌浆施工，最大压力10MPa，输浆距离水平
10、800m，垂直500m。（4）搅拌机的配置200L立式灰浆搅拌机：布置在集中制浆站及引水隧洞内，作为储存浆液和浆液中转之用。ZJ-400高速搅拌机：在集中制浆站按实际情况及高峰供浆强度设置。（5）灌浆自动记录仪灌浆记录仪采用自动三参数记录议。1.2.6.4运输施工设备、材料运输，利用现有道路混凝土运输方式进入工作面。1.3灌浆试验灌浆作业开工前，将试验与生产相结合，编制现场灌浆试验（包括浆液试验）大纲，并报送监理人审批。1.3.1试验说明在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验并检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆
11、试验成果报送监理人。1.3.2现场生产性试验 在灌浆施工开始，结合生产进行现场试验。选择具有代表性的部位分别进行。依据生产性试验资料，确定最优钻灌参数和施工工艺，指导实际施工生产。（1）现场灌浆试验的目的1）浆液配制程序和拌制条件；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的泌水率；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透性。（2）试验段的选择根据地质条件和工程的其它特点，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（3）试验成果及试验报告试验成果资料包括各项原始记录和成果资料图表等，试验结束后将室内试验和现场试验的成果形成报告报监
12、理人审批。1.4分项施工程序和方法1.4.1灌浆施工程序引水洞洞室回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆在相应部位的回填灌浆结束7天之后进行，压水试验在固结灌浆结束7天之后进行。1.4.2回填灌浆（1）回填灌浆方式：采用纯压式。（2）回填灌浆工艺流程见图1.4-1。回填灌浆工艺流程框图图1.4-1（造孔） （灌浆）布孔预埋灌浆管预埋灌浆管造孔测量腔空尺寸、混凝土厚度不耗浆水水泥其它计量控制阀搅拌过滤送浆灌浆达到设计压力达到设计结束标准压力表此孔结束转入下一孔（3）施工准备1）划分回填灌浆区，绘制回填灌浆孔位展示图，对所有作业孔进行分序及编号。2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工
13、人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分序（回填灌浆分两序进行）情况，掌握操作规程、规范及施工进度。3）布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、配制能力、供浆范围。4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。5）制作钻灌台车或搭设施工平台。6）搭设安全防护栏，挂设安全网。7）调试施工设备。 8）进行浆液试验。（4）回填灌浆钻孔1）回填灌浆范围为顶拱120，排距4m，梅花形布置。2）回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行。3）在素混凝土衬
14、砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土段的回填灌浆孔，可采用预埋灌浆管，在预埋管中用手风钻钻孔。4）钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，绘制剖面图。5）超挖大的洞段，在混凝土浇筑前采用预埋灌浆管、排气管的方法，并将排气管埋于超挖最高的地方。（5）灌浆施工1）洞内回填灌浆施工按两个次序进行，同一灌浆区先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，、序孔分类编号。2）回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定，砂浆强度标号不得低于相应部位结构混凝土标号，且应提高一个强度等级。一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆。二序孔可灌注1：
15、1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。3）回填灌浆压力一般为0.3MPa。4）同一灌区内回填灌浆先进行次序孔，次序孔串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。后进行序孔，序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。5）同一灌区内的回填灌浆孔，由洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。7）各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形情况，并在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生变形及抬动，并定时进行监测
16、作好记录。8）做好压力表的校定，控制好压力升压过程，并注意在升压过程中混凝土变形观测。（6）回填灌浆结束标准在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。（7）封孔回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。（8）检查孔施工1）回填灌浆检查孔在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和相关资料提交监理人，由监理人确定检查孔位置及数量（引水洞约1015m布置1个或1对检查孔）。2）采用钻孔注浆法检查质量，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指
17、示或批准的措施进行处理。1.4.3固结灌浆（1）工艺流程1）固结灌浆方式：采用循环式。2）固结灌浆工艺流程图1.4-2。（2）施工准备1）对本灌浆区内的所有作业孔进行分序及编号。2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分排分序情况，掌握操作规程、规范。3）布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、供浆范围。4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。5）搭设施工平台或制作钻灌台车；6）搭设安全防护栏，挂设安全网；
18、7）调试施工机械； 8）进行浆液试验；（3）钻孔施工1）由施工技术人员根据施工图纸进行布孔，并现场标注孔位、孔号、孔序。钢筋混凝土中的固结灌浆孔，混凝土浇筑前按施工图要求预埋灌浆管。预埋管孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定。固结灌浆工艺流程图图11.4-2（造孔） （灌浆）不允许允许布孔造孔搅拌水水泥其它预埋灌浆管过滤送浆洗孔及压水试验按需要调整浆液被灌孔（段）灌浆被灌地安千分表压力表、自动记录仪控制阀达到设计压力每分钟耗量设计标准达到设计结束标准此孔（段）结束转入下一孔（段）2）固结灌浆钻孔：岩基固结灌浆应在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到
19、50%设计强度后方可开始灌浆，若需采用无盖重灌浆，应经监理人批准；围岩固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行钻孔灌浆，孔深5m的孔采用手风钻钻孔，孔深5m的采用100型潜孔钻钻孔。3）固结灌浆洗孔及灌前简易压水试验洗孔所有灌浆孔均进行裂隙冲洗，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。冲洗压力：冲洗水压力采用80%的灌浆压力并不大于1Mpa，压力超过1MPa时，采用1Mpa。冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。对于地质复杂地段，是否进行裂隙冲洗或采用何种冲洗方式，根据施工图纸要求或监理人指示，制定
20、专项措施实施。灌浆孔（段）钻孔冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业。因故中断时间间隔超过24小时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，试验可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。五点法和单点法压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001附录A执行。裂
21、隙冲洗时间应至回水清净10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔(段) 裂隙冲洗后，该孔(段) 应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。4）灌浆施工导流洞固结灌浆灌浆方法：孔深6m可选用全孔一次灌浆法，孔深6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法。固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔
22、并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换采用循环式灌浆时，压力表安装在孔口回浆管路上，压力值宜读取压力表指针摆动的中值。采用稳压器，使指针摆动范围小于灌浆压力的20%。摆动范围应作记录。灌浆压力尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段分段升压。水灰比在没有规定的情况下可按施工技术规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）执行。采用5：1、2：1、1：1、0.5:1（重量比）几个比级或根据灌浆试验成果，可采用监理人批准的其它水灰比施灌。灌浆浆液由稀到浓遂级变换。当灌浆压力保特不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力持续升高时
23、，不得改变水灰比。固结灌浆，当注入率大于30L/min时，根据具体情况适当越级变浓。当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显着改变时，改浓一级水灰比灌注。当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。5）固结灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于1L/min，持续30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。6）封孔灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。7）检查孔施工固结灌浆检查孔在该部位灌浆结束7天后进行，钻孔采用风动钻机及监理要求的钻机进行
24、，检查部位按监理人指示进行。采用单点压水试验方法进行检查，检查孔数量不小于灌浆孔总数5。检查结束后进行灌浆和封孔。1.4.4灌浆事故的预防与处理（1）灌浆中压力过大会对混凝土产生抬动，必须做好以下预防工作：灌浆前先检查压力表、回浆阀是否完好，回浆管是否畅通；安排责任心强的人看守压力表；灌浆过程中如发现进浆突增时，停机检查原因才能断续灌浆；灌浆时设有抬动观测孔、千分表、百分表等，但在灌浆过程必须密切监视；（2）制浆站、浆液中转站至灌浆工作面的管路会存在沉淀、堵管现象，施工过程采用循环双管路使浆液在管路中始终处于流动状态。1.4.5排水孔施工（1）工艺流程排水孔工艺流程见图1.4-3。（2）钻孔施
25、工1）测放孔位，安置固定钻机，精确调整钻孔角度和方向。2）钻孔：孔深为3m，孔径为56mm的排水孔采用轻型潜孔钻机钻孔。钻孔时注意钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位。钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保孔底偏差达到设计标准。3）孔内冲洗及孔口保护：钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm，冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。4）孔内、孔口保护装置安装：在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内排水孔施工工艺流程框
26、图不合格购买保护装置材料测量放线布孔钻机就位固定钻机孔深、孔斜测量钻孔验孔材料检验和验收加工保护装置安装孔内、孔口保护装置验收图1.4-3等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。1.4.6特殊情况的处理1.4.6.1回填灌浆特殊情况处理（1）空腔较大部位、超挖大的部位、塌方段，预埋灌浆管，预埋管不少于2组（每组2根；其中1根为排气管；另1根为灌浆管，排气管埋在最高处，进浆管次之）。（2）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行
27、。（3）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔串浆可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。1.4.6.2固结灌浆特殊情况的处理（1）有地下水的固结灌浆孔，测定涌水流量、地下水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请监理人批准后方可使用。（2）钻孔时注意回水颜色地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报。由监理、设计和施工单位共同商定处理办法。（3）灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。（4）灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液
28、变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知监理人。（5）有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔。（6）若灌浆量大，灌浆难于结束时，可采取低压、浓浆、限量、间歇、浆液中掺入速凝剂、加砂、加水玻璃双浆液等方法处理。但处理方法必须由监理人批准后方可采用。（7）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m内不得进行爆破作业。1.4.7施工资料的提交1.4.7.1钻孔灌浆施工措施计划的提交在钻孔灌浆作业开工前14天，根据本技术条款规定或监理人指示，提交一份钻
29、孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：（1）钻孔和灌浆的施工平面布置图；（2）钻孔和灌浆的材料和设备；（3）钻孔和灌浆的程序和工艺；（4）钻孔和灌浆的质量保证和安全文明施工措施； （5）灌浆试验大纲；（6）钻孔和灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。1.4.7.2施工记录和质量报表在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容包括：（1）钻孔和灌浆工程各项完成工程量和累计工程量；（2）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；（3）灌浆记录表；（4）检查孔压水试验成果表；（5）钻孔岩芯取样试验成果；（6）质量事故处理记录；（7）监理人要求的其它资料；1.4.7.3完工验
30、收资料钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：（1）灌浆工程竣工图；（2）钻孔、灌浆和各项试验成果；（3）钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；（4）质量检查和质量事故处理报告；（5）监理人要求提供的其它完工验收资料。1.5灌浆质量控制措施（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理人指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。（3）开工前做好技术交底与技术培训。（4）灌
31、浆设备、仪表经检验、校定合格后方可投入使用。（5）使用三参数自动灌浆记录仪。（6）灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。使用耐蚀灌浆阀门、高压灌浆闸阀。（7）灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及达到各种灌浆的要求。（8）配制足够的设备。各种灌浆材料确认合格后，经监理人批准后使用。（9）安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。（10）在预埋灌浆管时，由灌浆专业技术人员指挥按设计图纸，配合混凝土衬砌施工进行准确的埋设并固定好方位。（11）控制浆液使用时间，不得超过定期规定时间。（12）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送
32、监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。（13）施工中若出现异常情况，立即采取处理措施，并及时报告监理人。（14）当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。1.6施工安全保证措施（1）为保证钻孔灌浆施工的顺利进行，设2名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。（2）对于施工人员进行安全教育，对于新工人及临时工进行进场安全教育。（3）对施工人员的安全帽、工作服、工作鞋要符合各项作业的安全要求。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。（4）施工材料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装
33、卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。（5）高处作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。（6）灌浆泵操作人员不得将手接近转动的皮带及运行的轴承。（7）从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。（8）灌浆、输浆时检查管路是否完好，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进行灌浆作业。（9）洞内钻灌台车上施工人员采用钢爬梯上下。（10）灌浆在施工中会产生大量废浆、污水，为保证施工现场文明，各施工洞及制浆系统都按实际施工的情况设置污水处理池，
34、污水处理池内的沉淀物采用人工清除，自卸车运输至弃渣场。1.7施工资源配置（1）施工设备配置主要施工机械计划分别见表1.7-1。表1.7-1 主要施工机械表 设备名称型号及规格数量备注轻型潜孔钻机100B1台灌浆自动记录仪LH20001台风钻YT-284台高速搅拌机ZJ-4001台灌浆泵SGB6-101台灰浆搅拌机立式2200L1台砂浆泵100/151台泥浆泵BW250/50型1台载重汽车5t1辆测斜仪KXP-11台污水泵WQ50-10-42台（2）劳动力计划施工需要的施工人员计划见表1.7-2。表1.7-2 施工人员计划表 序号岗 位职称或资格人数备注1项目及技术主管高级工程师12技术人员工程师、助工13施工队长技师、高级工14测量工中级工25钻灌技工高、中、初级工86电工高、中级工17电焊工中级工18修理工高、中级工1合计16（3）主要材料用量施工需要主要材料用量计划见表1.7-3。表1.7-3 材料需用量计划表 序号名称单位数量备注1水泥t1052水m4506