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1、预应力砼连续箱梁段施工施工工艺第一节 0#块梁段施工工艺流程根据设计要求0#节段采用全断面一次性砼灌注施工。墩顶50号砼垫石灌注绑扎顶板、底层钢筋及纵向波纹管并按线型固定整修锚 固钢筋 安装内模板和和隔板模板顶板纵、横向波纹管准备外模制造、涂脱模剂支承板、喇叭管准备安装外模板及封端模板及支承板精轧钢螺纹钢筋及波纹管准备绑扎腹板、隔墙钢筋，安装腹板纵向、竖向预应力筋及波纹管内模制造、涂脱模剂钢筋成型安装底板钢筋压重块准备、就位压重试验底模制造、涂脱模剂安装底模盆式橡胶支座检查配套保养安装正式支座材料准备、涂脱模剂钢管脚手准备墩旁满铺钢管支架 绑扎顶板顶层钢筋并用架立筋固定模 板 准 备安装顶板侧
2、模、顶板端模及支承板检 查 签 证波纹管内穿压重钢筋灌注箱梁50号砼并养护拆除压重钢筋、波纹管通孔检查拆除端模板，桥面板外模、内模及横隔墙模板砼 强 度 检 验制束、穿束、锚具、千斤顶、油泵、油表准备张拉纵向钢绞线束和竖向预应力粗钢筋压浆设备准备纵向孔道及粗钢筋内压浆拆除0#节段外侧模第二节 临时支座设置与拆除（一）临时支座设置1、临时支座按箱梁悬浇施工中的不平弯矩，利用下端埋入主墩墩身一定深度上端，是通过伸入到0#块箱梁腹板中的或伸出梁顶并张拉锚固钢筋来（普通粗钢筋或精扎螺纹钢筋）实现的，箱梁0#块的锚固钢筋是通过设在墩项的临时支座来传力的。临时支座设在正式支座两侧，主墩墩顶边约50cm条形
3、范围内对称分块布置，高分为三层，上、下两层为50号砼，中间510cm为50号硫磺砂浆，采用现浇施工，将锚固钢筋包裹。即先在墩顶上先涂抹隔离剂立模灌注临时支座底层砼，待强度达到10Mpa再在其上灌注硫磺砂浆中层，因其冷却时体积收缩很大，灌注时要略高一些，硫磺砂浆表面凝固后，用草袋或其它物品盖好保温，待夹层凝固后再灌注上层砼，共同组成临时支座，为保证接触密贴，各层面要求平整，上层砼顶面按梁底标高及梁底坡度抹平，箱梁底模安装后铺设薄膜隔离层。临时支座和正式支座都在0#梁段立模（底模）以前安设完毕，临时支座与正式支座做成同高。（2）硫磺砂浆的配方经试验并调整配合比，待试件达到设计强度（C50）后再施工
4、。甲、配合比（参数）：硫磺水泥粉砂780聚硫橡胶4411441乙、材质要求：a 硫磺：纯度97%，含水率1%，不含杂质，成粉状或粒径小于50mm的块状。b 砂子：用过30目筛的粉砂，含泥量小，无杂物，含 水量750Mpa和冷抗延伸率4%可免作冷拉处理。5、束波纹管压重（1） 本桥箱梁纵向为波纹管制孔。波纹管孔道跨度较大，由于波纹管本身自重轻，柔性大，易变形，在液态中易上浮等因素，施工中必须引起重视，除在制孔时按设计线型安装定位网钢筋固定其位置外，尚须防止灌注砼时，波纹管上浮或横向摆动而使管道偏离设计位置改变预应力束受力状态。因此在灌注砼前须在直孔波纹管内穿入钢管压重，在曲线形波纹管内穿入钢筋或
5、钢束压重，压重物两端支承在端模板上。（2） 波纹管每米压重量为：以每米波纹管外么所排水重量。（3）波纹管压重在封模前完成，以便对波纹管有无破损情况进行检查（特别注意波纹管底面，可用镜子反照检查）。所以波纹管穿放压重钢筋时钢筋束端头要扎紧，打磨光滑，防止破损波纹管壁。砼灌注中要分别抽动内衬钢管和压重筋，以防漏浆后凝固。6、应采取下列措施，保持管道畅通a. 加强岗位责任制，严格管道安装操作工艺要求。b. 在钢筋绑扎和管道安装完成后，对管道进行二次全面检查，管道背面目视不到的地方，利用玻璃镜子的反光检查，问题大的抽出模板，切除损坏段重新接好后安装。小破损处，用较低或胶带绑贴。c. 在钢筋绑扎和管道安
6、装完成后，立即畏置脚手板，防止检查人员和施工操作人员在钢筋和管道上踩踏，以防管道碰坏和压扁，以及变形。d. 为了防止管道在梁段砼灌注过程中碰坏或压扁，除要求施工人员操作仔细外，还可在成孔管中插入竹杆，弯管中插入高压胶管或压重钢筋等。e. 在砼灌注中不停地抽动管中插入物以防止漏浆凝固，砼灌注完毕后，立即拨出毛竹管或高压胶管，压重钢筋，检查是否漏浆并用高压水和压缩空气冲洗管道。及时用通孔器检查（胶管或压重钢筋抽拨后）如有问题及时处理，确保孔道畅通。（二）冷拉1 竖向预应力采用L32高强精轧螺纹钢筋，锚具为YGM锚，使用前应进行冷拉。冷拉为提高钢材的屈服强度。2 冷拉有两种做法：来料钢筋先冷拉后按设
7、计长度下料使用；另一种先按设计长度下料后，再冷拉。冷拉使用的千斤顶油表，按规定配套进行标定，摩阻系数1.05，油表 1.5级精度。3 冷拉采用双控，以应力控制为主伸长控制为辅，冷拉控制应力为75kg f/mm2即750MPa，冷拉延伸率为2.54%，放松回到初拉 （控制应力的68%，持荷时间不少于2分钟，测量钢筋伸长值并算出钢筋冷拉伸长率，在持荷时间内由于钢筋伸长，吨位下降，应及时补足吨位，由吨位不再下降时计算持荷时间，若该拉伸率偏低，持荷时间可适当延长。冷拉钢筋的拉力值可用下式计算：N=控Agf设式中N冷拉力冷拉控制应力Ag钢筋冷拉前公称截面积f设冷拉设备摩阻系数（由试验提供油表油干校正曲线
8、）作测量记号初拉力0.5N一级测量伸长值初拉力4 冷拉时速不宜过快，通常以每秒增加0.5kgf/mm2的钢筋冷拉力为宜。接近控制应力时，尢应放慢加载速度，冷拉延伸率超过4%一般不宜使用。若延伸率超标的钢筋数量较大时，经研究后才可继续进行冷拉工作。冷拉程序：0 N 05 冷拉后钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩等不正常现象，应逐根检查外观。6 时效即为在一定温度下给予适当时间休息，使钢筋的内力得以消除，达到提高钢筋物理性能，时效分为自然时效和人工时效。自然时效处理，冷拉后需经48小时后才能进入工地安装，在自然温度（2530下）放置三周后才能进行预施应力。人工时效使冷拉钢筋在100恒温下保持2小时，或在
9、200恒温下持续20min完成，加温方法可采用电热法。7 冷拉后的粗钢筋要在室内存放（离地面20cm处），分规格、张拉批次挂牌堆放。防止锈蚀，按料单发货，先冷拉的先使用，不得混乱。8 冷拉粗钢筋，施工中不得有施焊行为。第九节 砼灌注(一)砼配料要求1 水泥、粗细集料、拌和用水、掺用外加剂等均应符合公路桥涵施工技术规范有关规定。2 水泥用量：箱梁采用C50砼，每立方水泥用量不宜大于500公斤。3 水灰比：掺用减水剂时，水灰比不得大于0.4。4 建议掺用复合减水剂FDN用量不超过水泥用量的7.5,掺用木钙用量不超过水泥用量的2.5,或缓凝减水混合剂NF-6的用量应为1水泥用量。也可选用其他附加剂（
10、如上海麦斯特厂生产的附加剂）。附加剂使用前加强检查，确保品种无误，计量准确，经过试验优选。5 由于使用商品砼，采用砼输送泵灌注到达作业面的砼陷度：翼缘板、腹板（含隔墙）等部位为1416cm顶板及底板为1214cm。6 初凝时间不少于6小时，亦可按实际灌注砼量进行修正。7 砼入模温度325。8 为了加快箱梁块段的生产周期，要求砼三天强度大于设计强度的90%以上。（二）砼灌注原则1 在托架上灌注的梁块长度方向，包括中间墩顶平坡段和两端斜坡段。2 箱梁0#块梁段砼灌注原则视其具体情况，按照我们所具备的设备能力和工艺水平决定，通常采用全断面一次灌注成型，如因梁高、砼数量大、管道多而密、操作困难、灌注时
11、间长，宜采用两次灌注。第一次灌注底板和腹板，施工缝设在桥面板下腹板加厚处以下1030cm处，并避开桥面管道，第二次灌注施工缝以上腹板和顶板砼。3 振动体系施工中采用以内部插入振动为主，外部侧振为辅的原则，比较困难的区段利用竹片插捣辅助，在灌注底板砼时可采用振动力大的插入式振动器振捣，并辅以附着式振动器振捣，在灌注顶板砼时采用插入式软管振动器振捣，最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平，停留13小时，收梁后，再予抹平。灌注腹板砼时，除采用插入式振动器外还利用安装在侧模上附着式振动器加以辅助，外侧全高度范围安装附着式振动器。振动原则按灌注顺序：先底板、腹板、后顶板，在腹板砼振捣完成后，不得再在底板
12、上振动，以免腹板砼下滑造成空洞式裂缝。（三）砼灌注前检查1 在砼灌注前，对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验收，并办理签证手续后，方可开盘灌注。2 模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。穿好波纹管内的压重筋后波纹管应全部检查一遍。有无破损及时进行修补，防止漏浆。3 由于箱梁砼的数量（93.86m3）较多，灌注的时间较长，要核对试验确定的水泥的初凝时间控制其灌注速度，使重复振动的影响因素减少。4 正式支座，临时支座，墩旁托架再次检查一遍，确认无误后才通知开盘。（四）砼灌注顺序1 灌注的原则是：采用分段分层法；灌注顺序是：由下而上，由低向高进行。先底板、
13、腹板、最后顶板。2 先灌注底板，由低处向高处由外侧向中间进行，首先由箱梁0#块支座顶平坡段开始灌注，灌注中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。3 灌注腹板采用水平分层，每层灌注厚度不大于30厘米。4 灌注顶板时，为避免因顶板悬臂过大，模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采用由外向内（横向）的灌注顺序。顺桥向由箱梁0#块墩顶面两端向墩中线合拢。5 新老砼结合面必须事先经过凿毛清洗保持湿润，灌注砼时，结合面上必须铺垫1cm厚C50水泥砂浆，以利施工缝弥合。（五）灌注注意事项1 砼入模过程 ，应随时保护管道不被碰瘪、压扁砼振捣前，切忌操作人员在砼面上走动，以避免引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象的发
14、生。2 灌注砼时，要防止锚垫板位移的倾斜，防止管道踩扁和移动，防锚垫下出现空洞。3 灌注砼作业必须保证不间断进行，其上、下层砼间隔时间，不能超过初凝时间。4 灌注砼时，为避免松散砼留在顶上，待灌注顶板砼时，这些砼已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌注腹板砼时，进料口周边应用卸料钢板盖住。5 灌注腹板时，砼经振动，易沿下梗肋冒出底板，此时应停止肋板或下梗肋的振动，并在内模下梗肋与底板交接处设置水平模板压住，防止砼大量冒出，超过底板。其冒出的砼，亦不宜过早铲除，待腹板砼较稳定时再处理，以防腹板砼尚未凝结，腹板梗角处砼外鼓，上部悬空，造成腹板区段内出现沟洞等质量问题。6 顶板或底板上、下层钢筋之间，应有
15、足够的形联系筋，并焊牢，以免钢筋网变形。7 箱梁设有双向纵坡和横坡，在灌注顶板砼前，应用焊结钢筋马凳作依托，严格控制顶板的标高，并保证表面平整度，使其符合设计要求。8 振捣是灌注砼保证质量的关键工序，应分工明确，定岗定职，分区定人负责，并有专人检查配合，用竹片插捣、排气、检查。采用瞬时振捣，均匀长时间振捣不利腹板砼的稳定。内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板砼的质量，又利于腹板区段砼用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，严防漏振或过振，使砼外光内实。9 0#块及根部梁段在炎热气候条件下施工，因砼体积大、温度高，水泥水化作用快，温度高导致砼坍落度损失大，早凝、梁段开裂，为此宜采
16、用井水或冰水代替一部分拌合水，加缓凝或缓凝减水剂等措施降温。（六）砼灌注作业的下料方式1 由于梁段较高，底板中钢筋布置不多，砼采用砼泵送，布料管直接下料或箱梁底板处主要靠两端安装滑槽送入砼，或在桥面板上开洞用漏斗下料；分层灌注，层厚约30cm及时振捣，严禁以腹板作溜槽灌注底板砼。2 因腹板高度大，厚度薄且钢筋密集，砼入模困难，近规定箱梁腹板及横隔墙可通过减速溜筒串筒下料，可防止砼因下料高度超过规定而造成离析。下料必须均匀，层厚约60cm80cm，及时用插棒振捣，同时补以附着式振捣器侧振，以防止碎石堆集一起，而水泥浆又集中表面的情况出现。3 支座部分的下料主要由横隔墙处灌入，同时两端滑槽也送入部
17、分砼，此处钢筋较密集，又是主要受力部位，此处底板面层钢筋应后绑扎，可让人进入支座位置面进行振捣和检查，保证支座处底板部分砼灌注质量。腹板下的底板临时支座处有锚固钢筋，布置密集，砼灌注时应防止发生砂浆集中粗集料未进入的现象发生。可临时用铁锹人工投料以改善。4 对于腹板下料高度超过规定时，应考虑采取防砼下料而造成离析的措施。（七）砼灌注完后的工作1. 找平箱梁底板上砼，将内侧模水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。2. 砼灌注完后，指定专人清除桥面的YGM锚支承板上砼，以利张拉。3. 检查压浆管是否正常，否则应及时处理。4. 抽掉波纹管内的衬管和压重筋，对波纹管进行清孔，通孔检查。5
18、. 及时加强养护,防止表面裂纹的出现。（八）拆模1. 拆模的强度要求（1） 箱梁端模不低于设计强度的30（15Mpa）。（2） 内模不低于设计强度的75（35Mpa）（3） 砼达到以上强度的时间，应由施压试件决定能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，承重模板以其砼能承受自重及叠加荷载时方可拆除。2. 拆模顺序 端模腹板内模隔墙内模顶板内模外模、底模3. 拆模时砼表面温度， 箱内温度与外界气温之差不宜大于15。4. 拆除模板时，应注意砼的棱角严禁损坏，拆除顶板时，注意不得撬坏孔道口边缘。砼表面的止浆条、胶带纸、堵缝软纤维应及时处理干净，所有砼表面缺陷，梁段台阶均应找平补强，保持梁体表面光亮、清洁
19、和美观。5. 0#梁段模板拆卸操作如下：a. 堵头模先拆。拆除螺栓以后逐块拆卸。在拆卸过程中，允许轻微敲打，但不能停留在一处连续打击，以防损坏堵头模。b. 端碴拆卸。松开对拉螺栓后，拆除斜撑，借用手机葫芦拉力将外侧锚模整体剥离，然后吊运至存放场地进行清刷整修，端模存放过程中避免曝晒，以防变形。c. 外侧模拆卸。先松开对拉螺栓，取掉木楔，任其自由脱落。如在重力作用下不能克服粘结力的情况下，可以采取手动葫芦强行剥离。在脱模过程中，严格防止损坏梁体砼等张拉工作完成后，瘵外侧模整体吊运至岸边存放，并进行消刷整理，涂防锈油待用，存放时，不允许模板歪倒在地。d. 内模及隔墙洞孔模多为木质结构，板面和木架拆
20、散后从洞口抽出，铕清刷整理，存放在室内，以备下次使用。e. 底模及分配梁拆除，先将分配梁上的木楔打出，使其整个底模置落在桥墩上，后拆除底模，分配梁和外侧模纵梁等，再将钢梁抽出，且边抽边拆散，模板拆卸后，所有构件都必须存放在平整的地面上进行清理，以备下次使用。6.箱梁砼冬季施工a. 当工点昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，梁段砼工程应按TB10210-97铁路砼及砌石工程施工规范砼冬季施工有关规定办理。b. 梁段砼冬季施工除按规定掺用一定比例的氯盐、早强剂等外加剂外，砼骨料中不允许混入冰块-冰屑或雪团，所用骨料要求在冰冻以前洗净、晾干。砼拌合用水宜加热至5560。c. 砼搅拌宜在棚内进行
21、，棚内温度要求在0以上。拌合时，先把水泥、砂、碎石拌匀，然后加水搅拌，避免热水与水泥直接接触，产生假凝，影响砼最终强度。砼拌合时间宜比平时适当延长。若用旋转式拌合机，一般不少于4分钟。砼配合比与常温下配合比相同。砼运输过程中要考虑途中的温度损失。砼入模温度尽量保持在5以上。d. 砼灌注宜尽量安排在上午10时至下午4时温度比较高的时间内进行。7.砼养护梁段砼养护方法，应根据不同季节的温度变化确定。一般季节按有关规定浇水养护。夏季施工时，根据气温和砼灌注速度进行遮盖浇水养护，此外，在温暖季节施工中，还可以采用砼潮湿面喷涂砼薄膜养护液（如CM-A型、氯-偏薄膜养护液等）在砼表面形成膜层，防止砼内水份
22、蒸发，使砼在适宜的条件下水化硬化。冬季砼养护，根据我国南北气温情况，可选用以下几种方法之一。a. 在模板间均匀安设远红外灯泡或远红外辐射无件及电热加热片等通电加温，外盖（包）棚布进行保温养护。b. 蒸气养护为适应箱梁节段悬空养护的特点，宜将施工梁段包裹起来，形成一个蒸养室。蒸养室 在构造上应尽量简单、轻巧，便于安设和拆除。同时也要有良好的保温性能。蒸气养护的升温速度每小时不宜大于1520。砼试件与箱梁节段共同养护， 当强度达到48Mpa时，应揭开棚布，采用胶管成孔时，胶管抽拔完后，继续蒸气养护，保持3040。经约3天的蒸气养护，砼标号达C40时，停止养护，并以每小时不超过15的降温速度降温，待梁段砼表面温度降至与大气温度之差不超过15时，可揭开棚布进行钢束张拉。钢束张拉完后，在水温30，浆温20左右条件下进行孔道灌浆。灌浆后盖上棚布及封好保温层继续养护23天，使水泥浆强度达到C30以上。蒸气养护应专人测温，按照每一梁段布置的测温孔插入温度计，升温和降温时每小时测一次，恒温时，每2小时测一次，测得的温度填入“温度检查记录表”中。蒸气养护有以下两种方法：根据养护面积和所需热量，每墩配用一套所需吨位的快装锅炉供热。锅炉位