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1、精品文档，助你起航，欢迎收藏和关注！高频筛检修安全技术措施更换筛篦 一、准备工作： 1、准备好检修所需的筛篦，核实各部尺寸，并将其运至高频筛处。 2、准备斜楔、木压条、螺栓、扳手、大锤。 3、将筛篦表面的积煤清理干净。 二、作业程序： 1、将高频筛停电。 2、卸开筛篦螺丝，将筛帮斜楔、木压条取下。 3、将旧筛篦取下，新筛篦换上，紧好螺丝。 4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 5、试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无误后，方可离开作业现场。 三、特殊安全措施： 1、作业人员作业时要观察周围环境，取筛篦时严防碰伤头部及身体的其它部位。 2、传递物体时动作要协调一致，以
2、免挤伤砸伤。 轴承注油 一、准备工作： 1、准备好检修所需的锂基脂、注油盅、扳手。 2、将注油盅清理干净。 二、作业程序： 1、将高频筛停电。 2、人站在注油孔下方安全位置，松开油堵。 3、将注油盅安在注油孔上开始注油。 4、注油完毕后，拧紧油堵。 5、作业负责人认真检查，确认无误后，送电。 三、安全要点： 1、拆卸或紧固螺栓时，使用扳手要与螺帽接触紧密，接触部分不得粘有油脂，以免扳手滑出伤人。 通用安全措施 1、作业人员必须认真学习，严格执行本规程。 2、作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。 3、班前会上要对当天的检修工作进行安
3、全技术及要点交底。 4、严禁酒后、睡眠不足及身体状况不佳的人员上岗作业。 5、作业时要明确互联保对象，作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 6、作业人员作业时要观察周围环境，取筛篦时严防碰伤头部及身体的其它部位。 7、传递物体时动作要协调一致，以免挤伤砸伤。 8、拆卸或紧固螺栓时，使用扳手要与螺帽接触紧密，接触部分不得粘有油脂，以免扳手滑出伤人。 9、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。 压滤机检修操作规程 更换滤布 一、作业程序： 1、准备作业用滤布，3分绳套、吊环各1付。 2、作业前由专人对电动葫芦、绳套及吊环进行检查，确保完好，并做好相应记录。 3、将电动葫芦开至合适位置
4、，用吊环钩住滤板两边的吊耳，同绳套配合，用电动葫芦将滤板吊起至离开压滤机停止。 4、将滤板扶稳后拆下旧滤布，换上新滤布，将滤布固定好。 5、开动电动葫芦将滤板放回原处。 6、拆除绳套及吊环。 二、特殊安全措施： 1、更换滤布时必须将传动拉钩打平。 2、其它作业人员应站在起吊滤板2米以外。 3、电动葫芦必须由专人操作。 更换滤板 一、作业程序： 1、准备作业用滤板，电动葫芦，3分绳套、吊环各1付。 2、作业前由专人对绳套、吊环进行检查，确保完好，并做好相应记录。 3、用吊环钩住滤板两边的吊耳，同绳套配合，用电动葫芦将滤板吊起至离开两边滑道停止。 4、将滤板放稳，拆除滤布。 5、将滤板拖出压滤机外
5、后开始松电动葫芦，慢慢将滤板放至地面。 6、拆除绳套及吊环，将滤板拖至厂房放滤板处。 7、将新滤板拖至压滤机旁，用吊环及绳套拴好后进行起吊至压滤机处。 8、安装滤布并固定后，将滤板放回原处。 9、拆除绳套及吊环，收回电动葫芦挂钩。 二、特殊安全措施： 1、起吊时要捆绑牢固，必须使用3分钢丝绳套，严禁用铅丝代替绳套。 2、起吊滤板时，由专人负责指挥，专人操作。 3、起吊滤板时，要保证起吊物的重心平稳后，才开始拉倒链。 4、起吊人员要站在便于躲避的安全地点，其它作业人员要避开物体的运动趋势方向。 5、被更换的旧滤板要用运到安全地点，放稳放妥后，方可松开绳套。 6、更换滤板时必须将传动拉钩打平。 更
6、换各种油管、阀体及密封圈 一、作业程序： 1、准备作业用各种油管、阀体及密封圈。 2、为压滤机办理停电手续。 3、拆卸旧油管、阀体及密封圈，安装新油管、阀体及密封圈。 4、拆卸卸载阀时必须先松开油缸后才能更换。 二、特殊安全措施： 1、检修阀体不得用棉纱擦洗，必须用煤油清洗。清洗完毕，要将现场油污清理干净，废棉纱及废油应集中处理，不得随意乱扔乱倒。 2、作业时现场严禁抽烟。 更换拉板器链条 一、作业程序： 1、准备作业用拉板器链条。 2、为压滤机办理停电手续。 3、拆开拉板器链条的固定螺栓，取下旧链条，安装新链条。 通用安全措施 1、作业人员必须认真学习，严格执行本规程。作业人员应服从领导，听众指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章作业，违章指挥。 2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。 3、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 4、现场作业时必须明确互联保对象。 5、作业起吊最大物件为滤板，起吊采用3分绳套，其总破断拉力为4602kg，最大起吊重量按500kg，按单股计算，绳套安全系数为9.2，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 6、气割作业必须严格执行选煤厂电焊气割操作规程。 7、吊、拖等特殊作业严格执行吊、拖等特殊作业安全技术措施。 8、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。