冷鼓先进事迹.docx

《冷鼓先进事迹.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷鼓先进事迹.docx（42页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、冷鼓先进事迹 鼓冷应急操作 停电后风机房操作:切断风机电源，迅速关闭风机出口阀门和大循环管执行器后阀门。若无电动，手动关【必须会操作手柄】。来电后，电动关死。：询问停电原因，以及何时来电，做好来电安排。通知中控，电工，自动化检查变频器或偶合器执行器，电机。 停电后冷凝操作：2人迅速去关闭备用氨水分离槽出口阀门即连通阀，开度接近2/3。随后把剩余氨水中间槽与剩余氨水槽连通阀打开。然后把循环氨水泵出口阀门关闭及其他泵出口阀门关闭，切断电源。 来电前准备：1.清下液，后关闭下液管阀门。2.盘车，三至四圈。随后风机房一人去冷凝帮忙，来电后回风机房做风机开机准备工作。 来电后风机房操作： 风机，1.组长

2、派人打开大循环执行器后阀门2.首先通氮气保护，U型管压力在1000PA左右3.启动风机油泵，通知中控试连锁。4开空调控制变频器室温度2535度。5.检查高位油箱回油6.检查风机前后阀门是否开关灵活。7.变频器执行器开关灵活或检查偶合器执行器开关灵活且正常。8.检查各温度，压力是否正常，包括鼓风机轴承润滑油压力及从窥镜查看油质。 来电后冷凝操作：1.首先开刮板机，转鼓。2.通知中控循环氨水泵送电，启动循环氨水泵。流量控制400M左右,打开回流阀适当开度，防止循环氨水泵出口阀开的过小，憋泵。一人迅速上刮渣槽，看液体是否回流回来。若回来后，将备用氨水分离槽连通阀关闭。后，逐渐提流量，根据氨水槽液位逐

3、步提高流量。若出现抽空现象开回流阀。剩余两人【包括回收工段前去帮忙的一人】去开其他泵。【由于混合液泵外排为气关阀，停电后气动阀门全开，故在开混合液泵前通知中控控制阀门开度，防止抽空。剩余氨水中间泵一样】高压氨水泵等风机开后再开。启动放空槽泵补分离槽液体，但是不能过大，防止溢流。一切正常后，留下一人拿着对讲机，剩余两人前往风机房帮忙。 风机房操作:组长确定所有准备工作到位，安排好每人所在的位置及所干的工作。【由于风机进出口阀门初开时振动的原因，选择2#风机先打开出口阀，调节进口。1#风机先打开进口阀，调节出口。但是停电后，都先关出口阀门，来电后根据需要调节。】安排两个人，开风机前几分钟，为防止焦

4、油粘附或各种原因造成的扭矩过大而无法启动电机，故再盘车一次，直至灵活。随后根据组长安排各就各位，确认人，对讲机到位。开风机。风机运行正常后，打开下液管阀门。查看振动，电流，油温油压。冷凝工速回冷凝，通知中控，焦炉辅助开高压氨水泵。风机工从机后取煤气样，速去化验，绝缘箱温度合格后开电捕。做好记录。 冷鼓车间2021年12月全员培训试题 一填空题：（每空1分，共40分） 1荒煤气在桥管和集气管被（）冷却，温度（）由降至（）左右。 2初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置，实现（）与（），（）的初步分离，分离出的粗煤气进入（）。 3初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离装置分离下来的（）、（）和（）

5、一起进入（）进行分离。 4在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从（）左右冷却到50左右，循环水从（）左右升到50左右。 5在初冷器下段，煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从50左右冷却到（）左右，制冷水由（）左右升至（）左右。 6初冷器冷却后的煤气进入（），最大限度的清除煤气中的焦油雾滴,经电捕后的煤气进入（）进行加压，加压后的煤气进入硫铵工序。 7在初冷器冷凝下来的（），分别由初冷器上段和下段流出，分别进入初冷器上、下段（）。、8从初冷器上、下段（）流出的煤气冷凝液，进入上、下段（），分别由上段（）和（），抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。 9初冷器

6、多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由（）抽送到界区外荒煤气总管或直接送入（）。 10经电捕焦油器捕集下来的焦油排入（），由（）送至机械化氨水澄清槽。 11当电捕焦油器沉淀管需用（）冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电，冲洗液进入（）中。 12煤气鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入（），然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送入（）。 13风机前吸力：（）。 14风机各轴瓦温度： （）报警： 15鼓风机偶合器振动（）。 16我公司煤气鼓风机主要由（）、（）（）、（）和()五部分组成。 二、选择题：（每空1分，共20分）1.液力耦合器起到（

7、）作用。 A.调节转速B.调节油站温度C.平衡振动2.风机发生喘振的转速为（）。 A.28003000r/minB.30003200r/minC.34003600r/min3.电捕电极丝是（）极。 A.正B.负C.中性 22.我公司煤气鼓风机流量为（）。xxxx秒B.1500M/分钟C.1100M/小时5.冷凝凝结水泵密封形式为（）。 A.机械密封B.填料密封C.无填料密封6目前我公司使用的初冷器是（）。 A.直冷空喷式B.间冷立管式C.间冷横管式 13 337高位油箱的作用是（）。 A.冷却循环油温B.油泵突然停车时备用油C.油站油箱油位补充油8大循环开启越大，机后压力（）。 A.大B.小C

8、.不变 9氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其中层为（）。 A.氨水B.焦油渣C.焦油10离心泵停车时，正确的操作是（）。 A.关进口阀，然后停泵B.直接停泵 C.关出口阀，然后停泵D.进出口阀同时关闭，然后停泵 11在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入（）。 A上，下段循环槽B初冷器上、下段水封槽C机械化氨水澄清槽12大循环开启越大，机后压力（）。 A.大B.不变C.小 13氨水与焦油、焦油渣在机械化氨水澄清槽内分离为三层，其上层为（）。 A.焦油B.焦油渣C.氨水14大循环开启越小，机后压力（）。 A.大B.不变C.小 15氨水与焦油、焦油渣在

9、机械化氨水澄清槽内分离为三层，其下层为（）。 A.焦油B.焦油渣C.氨水 16煤气鼓风机突然发生剧烈振动，或清楚的听到金属的撞击声，应（）。 A正常运行B观察运行C紧急停车17目前我公司使用的初冷器是（）。 A.直冷空喷式B.间冷立管式C.间冷横管式18离心泵停车时，正确的操作是（）。 A.关进口阀，然后停泵B.直接停泵 C.关出口阀，然后停泵D.进出口阀同时关闭，然后停泵19.离心泵开车时，正确的操作是（）。 A.开进口阀，然后开泵B.直接开泵 C.先打开进口阀，关闭出口阀，然后开泵D.进出口阀同时关闭，然后开泵20.目前我公司使用的循环氨水泵是（）。 A.柱塞泵B.单级单吸离心泵C.单级双

10、吸离心泵 三、判断题：（每空1分，共10分) 1.电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入硫铵工序。（） 2、在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出。（） 3、煤气冷凝液分别进入初冷器上、下段水封槽，然后进入上、下段冷凝液循环槽。（） 4、初冷器煤气冷凝液分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵，抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。（） 5、初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽。（） 6、剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送到界区外荒煤气总管或直接送入机械化澄清槽。（） 7、从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机

11、械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为焦油，中层为氨水， 下层为焦油渣。（） 8、从机械化氨水澄清槽分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用剩余氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气。（） 9、当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从剩余氨水泵后抽出一部分定期清扫。（） 10、循环氨水中多余的氨水经循环氨水泵，抽送至氨水中间槽.（）四问答题：（共计30分) 1.焦油是怎样被回收的？（本题5分) 2.鼓风机的紧急停车条件？（本题5分) 3、鼓风机岗位的技术规定有哪些？（本题10分) 4、电捕焦油器的维护内容？ 10分) 4（本题 试题答案 一、填空题： 1、循环氨水70080082 2、煤气焦油氨水横管初冷器3、

12、焦油氨水焦油渣机械化氨水澄清槽 4、8232 5、211623 6、电捕焦油器离心鼓风机 7、煤气冷凝液水封槽 8、水封槽冷凝液循环槽上段冷凝液循环泵下段冷凝液循环泵 9、下段冷凝液循环泵机械化澄清槽 10、电捕水封槽电捕水封槽液下泵 11、循环氨水电捕水封槽 12、鼓风机水封槽机械化氨水澄清槽 13、4500pa 14、75报警： 15、0.030mm 16、风机、电动机、变速器、液力耦合器、油站 二、选择题：acbbbcbbccbcaabccccc 三、判断题： 四、问答题： 1、答：荒煤气中的脚油气大部分是在桥管几集气管处再循环氨水喷洒的情况下冷凝下来的，这部风焦油与热氨水一起流到焦油氨

13、水澄清曹内，其余的焦油也相继的在初冷器、鼓风机、电捕焦油器等处回收下来，由各装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机，继续的排出焦油渣。澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油分离器，然后可用焦油泵送焦油贮槽。 2、答：1机械突然发生剧烈振动，或清楚的听到金属的撞击声。 2轴瓦温度直线上升，每分钟上升12，达到65，有熔烧的危险。 3油系统管道设备破裂，不能迅速处理，且油位低于规定值，油箱液位迅速下降。 4轴瓦处冒烟。 5机内或电机内部或油系统发生冒烟、冒火。 6吸力突然增大，无法处理。 7电机着火或机前着火。 8电机电流突然

14、上升，下降或剧烈波动，电压大幅度摆动，超过规定尚未自行跳闸时。 9风机机壳或煤气管道（负压）破裂时。 在上述条件之一，鼓风机工有权紧急停机。 3、答：a：应保持煤气吸力稳定，确保集气管压力为78.4-98Pab：煤气通过初冷器的阻力不超过981Pa，吸力保持2940-3924Pa，鼓风机前的吸力为3436-4610Pac：鼓风机后压力不超过22560Pa，鼓风机轴瓦温度不超过65，机体温度不超过70，机体振动不超过3-5道，附属电机振动不大于6道 d：鼓风机配用的电机温升不高于45，电动机的电流不超过额定值。 e：电捕焦油器的阻力不大于490Paf：鼓风机的润滑系统应保持良好g：经常检查电捕焦

15、油器及附属设备 h：鼓风机排油管、前后水封槽、电捕焦油器底部排油管要经常检查保持畅通 4、答：1控制瓷瓶周围介质温度大于100，防止瓷瓶表面结露漏电。 2在煤气进口前安装测氧仪，并与高压电源装置连锁报警切断。 3电捕焦油器自身设置的防爆膜应完好无损。 4确保过电压，持续过欠电压和过氧保护电路完好，以确保电源不受损坏，发现损坏立即更换。 5恒流控制柜的环境温度为1040，高压发生瓷的环境不高于40，不低于变压器由所规定的凝固点温度，空气相对温度不超过90（在相当于空气温度20时）。 6场地清洁，通风良好，空气中不得有过量尘埃，无导电、易燃、易爆、尘埃和气体，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体。 7供电交

16、流电压波动，范围不得超过其额定值的10。 8恒流控制柜应有可靠保护接地，其接地线与电网保护接地连接，高压发生器接地方式应采用单独接地装置，接地电阻2，接地线的截面积25mm。 2 9高压发生器栅栏应有可靠接地，接地电阻2，油箱壁距栅栏或墙壁距离应大于1.5米。10接地装置安装完毕后，用专用接地摇表测量，确保接地体的接地电阻2。11接地装置在正常运行中，应定期检查测试，每年至少一次。保持设备的清洁干燥。 2 12及时清扫所有绝缘件上的积灰，恒流控制柜内部积灰，检查接地器开关，继电器线圈接头的动作是否可靠，13每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不应低于交流有效值40KV/2.55mm。油。

17、14每半年检查一次绝缘箱油，以超过电极端部35cm为准，油位低应补充到位，使用变压器油一般为国产25 化产车间鼓冷班组班组文化建设 1、宗旨：甘当重任、敢于负责、创公司一流班组。“公司一流班组”是鼓冷班组的奋斗方向和远大理想，是班组一切工作的目标追求。达到“公司一流班组”需要高度的责任心和奉献精神，需要做大量繁重、细致的工作。 2、工作：养成严谨、细致、团结、协作、求是、创新的工作作风。为基建提供支持，做好参谋； 为生产夯实基础，推动提升。 3、个人：团结协作，以工作促个人成长进步； 凝心聚力，以个人成长促工作创新发展。 4、班组建设：以“六型”班组为目标，细化工作标准、优化工作流程，提升工作

18、水平和工作绩效，推动班组内质外形建设上台阶。 5、班组公约：节能降耗从我做起，从点滴做起。 6、争创六个一流：服务品质一流； 安全保障一流； 人才素质一流； 设备管理一流； 环境建设一流； 团队协作一流。 7、班组口号：要做就做最好。 8、班组目标：打造成为“和谐、朝气、绿色”的六型班组。 9、班组愿景：构建和谐、共同学习、不断进步、加强团队合作精神努力提升班组整体素质。 10、管理理念：坚持人本管理，追求快乐工作、快乐生活。 11、学习理念：在工作中学习、带着问题学习 12、环保理念：岗位洁，现场洁，设备洁、个人洁。 13、安全理念：以人为本、生命至上、安全为天。 14、团队理念：团结、和谐

19、，我们是相亲相爱的一家人。 鼓冷工段操作规程 一、工艺简介： 煤气系统：来自焦炉的80左右的荒煤气，经过气液分离器实现气液分离。分离出来的荒煤气进入初冷塔进行分段冷却。荒煤气由初冷塔上部进入，分别与循环水、冷却水进行换热。换热后的煤气经罗茨鼓风机加压后，送往电捕焦油器，经电捕焦油器捕获焦油雾滴后，送往后续工段。 水系统：在初冷塔内与煤气换热后的循环水、冷却水经凉水架冷却后循环使用，根据煤气后温度及凉水架水池水位，补充一次水或外排循环水。 焦油系统：由气液分离器分离出来的重质焦油、氨水等液体进入机械化氨水澄清槽，与初冷塔及电捕焦油器捕集下来的轻质焦油混合后，静止分离。底层的焦油渣由刮板机排出澄清

20、槽； 中层焦油由手动间歇压到焦油中间槽，上层的氨水自流至循环氨水罐，由循环氨水泵加压后，送往焦炉桥管喷洒，循环使用； 顶层的轻油捕集到轻油罐后，由轻油泵加压后，送往初冷塔上下两段喷洒。中间槽焦油用焦油泵送到焦油储罐加热脱水，质量合格后外售。 二、工艺流程：（见下图） 三、工艺指标： 四、具体操作： （一）鼓风机系统： 1、正常操作内容： 调节鼓风机前后压力，保证煤气正常输送，保证风机后压力不超过140kpa。 调节初冷器冷却水量，保证初冷后煤气温度210225每小时巡检一次，按规定填写记录。 2、停工操作： 与厂调度的有关单位联系 打开风机回流交通阀并同时关闭风机出口阀门。快开小循环，慢关出口

21、。煤气阀门慢关快开。 停风机 关闭风机煤气进口阀门 记录停车原因，并每10分钟攀车一次 3、开风机操作： 预热风机，使机体温度达到70左右或风机自传即可。注意预热风机时，交通阀在关闭状态下，先把房外气缸的水放完，再通蒸汽。正常情况下此步可以省略。 启动风机前先盘车，并观察风机附近有无人及杂物。并将风机交通阀及进口阀门全部打开，具备启动条件。 由电工确认电机线路正常，可使用。与生产调度取得联系后，接到指令启动风机。 4、停风机操作： 打开交通阀，同时逐渐关闭风机出口阀门。 停风机，风机停转后，关闭进口阀门。 记录停风机原因、时间，并每10分钟盘车一次。 注：当进行倒风机操作时，按开车操作备用风机

22、，按停车操作要停的风机，开停风机要同步进行。 5、紧急停鼓风机及其操作： 发生下列情况之一需紧急停风机： 机体发生剧烈震动或听到金属撞击及其它不正常响声； 轴瓦轴承温度直线上升，升温速度每分钟2； 煤气系统各设备、线路有堵塞，压力或吸力突然大增，且不能及时处理时； 电机有短路现象及着火； 煤气系统在生产过程中发生泄漏，或风机前煤气系统着火； 紧急停风机操作： 按电钮，切断电源； 打开交通阀，关闭风机煤气出口阀门； 与相关单位联系，查明原因，根据具体情况选择，开启备用风机或将原因处理后再启动风机。 记录停风机原因、时间。 6、突然停电操作： 与停机操作相同 7、突然停水 与调度联系，问清原因；

23、注意观察机组轴瓦温度，当轴瓦温度超过规定值，通知调度， 执行停风机操作。 注意：由于突然停电或其它生产事故造成焦炉放散，在事故处理完成后，得调度通知，做好开启风机准备工作，准备完成后，通知调度，得到允许后启动风机，其操作同开工操作。 （二）冷凝系统： 1、岗位操作： 经常检查各处设备及泵的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况，及时报告班长和段长共同处理。 保持机械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保证焦油、氨水、焦油渣分离良好，氨水不带焦油，焦油中不带氨水。 经常检查刮板机电机，减速传送装置、刮板情况。 各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。 检查焦油中间

24、槽、剩余氨水槽液位，及时开泵停泵。 两个焦油槽轮流使用，一个贮槽接受焦油，槽满后加热8090，然后静止48小时，及时进行脱水操作。脱水合格焦油外售并及时通知化验室取焦油样。 2、特殊操作： 循环氨水泵开工操作： a：开泵准备：检查电器设备、仪表，检查轴承处流量。进出口阀门，盘动联轴器。开启进口阀门，使液体流进泵内，开泵体放气丝堵，赶尽泵内空气，关闭放气丝堵。泵出口阀门开23圈或出于关闭状态。 停泵操作： a：通知焦炉、调度室及车间，逐渐关闭水泵进口阀门至最低。 b：按电钮切断电源。 c：关闭泵出口阀门。 d：记录停泵时间及原因。 换泵操作： a：通知焦炉、调度室及车间。 b：按氨水泵启动操作检

25、查并启动备用泵。 c：备用泵运行正常后，逐渐开大进口阀门，逐渐关小要停止的氨水泵进口阀门。 d：切断电源，要停的氨水泵执行停氨水泵操作。 注：循环氨水泵运行不正常或定期更换时，必须先开好备用泵，不能间断循环氨水的输送。 高压氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、轻油泵根据生产情况开停，操作基本与氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽对管道进行吹扫。 机械化氨水澄清槽开工操作： a：与电工联系，检查电器设备。 b：清理槽内杂物，检查润滑油系统是否完好。 c：打开澄清槽进、出口阀门，待充满液体后，给电启动刮板机。 d：检查刮板机运行情况。 机械化氨水澄清槽停工操作： a：关闭冷凝液进口阀门

26、及槽进口阀门。 b：关闭槽出口阀门 c：将槽内焦油压空，停止刮板机。 d：打开底部放空阀门（阀门开度以地下槽不冒液为准）e：当槽内液体放尽后，通知电工切断电源并将放空管关死。 凉水架风扇开、停操作： a：电工检查电器并送电。 b：检查油箱油位在正常范围内，盘动联轴器顺利。 c：按电钮启动电机，注意电机响声。若有风扇扇叶刮到风筒声音，立即停风扇，请电工或钳工处理。 突然停电操作： a：立即按泵停止电钮，迅速关闭各泵进口阀门。 b：注意各贮槽液位，不要漫流跑液。 c：与调度及电工联系，问清停电原因和时间，如停电时间短，准备开泵，如长时间停电，按停工操作处理。 突然停汽： 在停蒸汽前做好一切需要蒸汽

27、的工作，如送焦油，清扫管道等，并关闭蒸汽阀门。待来蒸汽再开启，以免焦油吸入蒸汽管道。 冷鼓2021年“安全生产月”活动总结 为了更好地开展全国第十三个安全生产月活动，结合公司及厂部文件精神，广泛宣传安全知识，扎实做好冷鼓车间安全生产工作，结合生产实际，紧紧围绕“强化红线意识，促进安全发展”的活动主题，扎实开展了2021年“安全生产月”活动。进一步提高了员工的安全意识，促进了安全文化建设，为下一步的安全生产打下了坚实的基础。现将今年“安全生产月”活动总结如下： 一、领导高度重视，精心部署 为确保本次“安全生产月”活动的各项工作有效落实，使活动收到最大实效，我们高度重视，成立了以车间主任为组长，工

28、段长为副组长，班组长为成员的“安全生产月”活动领导小组，负责组织、监督、检查、协调“安全生产月”活动的全过程，制定出活动内容和方案活，做到有组织，有领导，有条不紊地组织开展“安全生产月”活动。同时对2021年“安全生产月”提出了具体的工作要求和部署，要求各班组负责人，要广泛发动全体员工，积极参与公司组织的各种“安全月”活动，努力提高全司员工的安全生产意识和安全操作水平。 二、广泛宣传，注重实效 为了做好“安全生产月”活动的宣传工作，车间第一时间以板报的形式将“安全生产月”活动主题做了宣传，营造了良好的活动氛围，拉开了“安全生产月”活动的序幕。组织员工学习公司下发的各种学习资料、党和国家安全生产

29、法律法规、方针政策和公司管理制度，以及安全生产技术知识，推动全员牢固树立“强化红线意识，促进安全发展”的理念，为“安全生产月”活动的顺利开展做好了铺垫。 三、积极开展安全知识教育培训活动，不断提高员工安全素质 6月中旬由安环科牵头组织对全体员工进行安全知识教育培训，一是通过学习有关安全生产法律法规、方针政策的培训学习，使全员牢固树立“强化红线意识，促进安全发展”的理念，提高履行安全职责的自觉性，依法、按章、规范地抓好安全生产。二是组织对员工进行公司安全管理规章制度、岗位安全操作技能、安全生产事故案例分析和现场应急处置预案等内容的安全培训和警示教育，使员工能够熟练掌握岗位安全技能和自救互救措施。

30、三是组织全员参与的安全知识考试和防护服及空气呼吸器穿戴等活动，进一步提高了全员安全素质。 三、开展安全隐患排查治理行动，落实安全生产责任制 活动期间组织开展了每周一次的专项安全检查。主要从安全责任制落实、现场管理、危化品以及重大危险源管理、消防安全等相关管理规定或标准进行检查。同时进一步加强设备设施包机制管理，加强安全生产责任制的落实，有效防范了安全事故的发生。 总之，今年的“安全生产月”活动，得到了公司领导和全体员工的大力支持，围绕“强化红线意识，促进安全发展”的活动主题，认真开展了各项安全生产宣传教育和安全文化建设活动，增强了员工的安全意识和事故防范与处置能力，强化了基层班组安全文化建设，

31、进一步夯实了安全基础管理工作，为公司安全生产持续、平稳的运行提供了坚实的保障。 冷鼓工段技术操作规程 一.工艺简介： 来自焦炉80左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从80冷却45，循环水由32升至40，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45冷却到2122，制冷水由16升至23。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电

32、离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。 经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，

33、澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。 分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。 定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨 1/42 水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。 焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。 分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。 各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油

34、器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分离器前荒煤气总管。 各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 二.工

35、艺流程图(见上页)： 三.技术指标： 1.初冷器部分： 1).初冷器前煤气温度：78822).初冷器后煤气温度：21223).循环水入设备温度： 32 4).循环水回水温度： 2/42 40 5).制冷水进水温度： 16 6).制冷水回水温度： 22 7).初冷前吸力： 1500MPa8).初冷后吸力： 2500MPa9).初冷器阻力： 1500MPa10).各初冷器出口温差： 3 2.电捕焦油器部分： 1).煤气含氧量：0.8%（1.0%报警，1.2%联锁） 2).处理煤气量：4800058000m3/h3).绝缘箱温度：901104).二次电压：4060KV5).二次电流： 3/42 50

36、0MA6).电捕阻力： 500Pa7).电捕后煤气中焦油含量： 20mg/m38).绝缘箱充氮气量：75m3/h9).氮气压力： 15KPa3.鼓风机部分： 1).风机前吸力：35005000Pa2).风机后压力： 18000Pa3).机前煤气进口温度： 25 4).机后煤气出口温度： 45 5).机组轴瓦温度正常值： 60（75报警，85联锁）6).鼓风机轴位移：0.5报警，0.8联锁） 7).临界转速：30003300r/min 4/42 0.4（ 8).振动： 7道 9).电动机轴承温度： 60（75报警，85联锁）10).电动机定子温度： 120（135报警，145联锁）11).电动机

37、额定电流： I=68.3A4.油站系统： 1).油冷却器后油温： 35 2).至各润滑点油压： 0.110.18MPa( 0.08MPa辅助油泵启动、0.25MPa停止)3).液力偶合器进口油温： 45注： 油站电加热系统： 当温度低于20时电加热自启，高于35时电加热自停。 5/42 4).润滑油指标：46#汽轮机油5.槽区、泵房： 1).循环氨水泵出口压力： 0.40.5MPa2).高压氨水泵出口压力：3.0MPa3).剩余氨水泵出口压力：0.4MPa4).各电机温度： 65 5).循环氨水温度：70756).机械化氨水澄清槽油水界面： 1.51.8m7).循环氨水槽液位： 3.54.0m

38、8).各泵的轴承温度： 70 6.焦油质量标准： 密度（20）： 1.15 6/42 1.2g/cm3含萘：7.0%水份：4.0%灰分：0.13%甲苯不溶物： 3.5%7%粘度（E80）： 4四.岗位职责： .鼓风机岗位职责： 1.在班长和工段长的领导下，负责本工区的生产操作，设备维护和保养，环境保护及清洁文明生产。 2.稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸力、压力等各项工艺指标符合要求。 3.负责备用风机盘车，风机系统冷凝液吹扫工作，保证排液管畅通。4.负责初冷器的开停车及清扫工作，保证初冷器后煤气温度符合规定。 5.负责电捕焦油器的开停车及清扫工作。 6.负责检查煤气系统冷凝液排液管，

39、水封及初冷器上、下段喷洒系统的调节及维护，喷洒液配比的调整工作。 7.严格执行操作规程，不违章指挥、不简化操作。 8.认真检查、发现、处理、汇报生产中的异常情况，做到早汇报，早处理。9.认真写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。 .冷凝工岗位职责： 1.负责冷凝泵房内循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、凝结水泵、洗涤泵的开、停、倒换操作。 7/42 2.负责机械化氨水澄清槽的调油工作，保证机械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分离良好，确保焦炉氨水不带焦油。 3.负责焦油槽区蒸汽加热系统，焦油脱水工作，负责焦油外箱装车工作。4.负责尾气洗净塔的操作工作。 5.负责废液收集槽，循环氨水槽，剩余氨水槽，凝结

40、水槽的生产工作，及时外送剩余氨水、凝结水。 五.岗位操作规程： .正常操作： 1.初冷器的正常操作： 1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。 2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。 3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3.4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。 5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。 2.鼓风机的正常操作： 1).检查风机轴承温度、

41、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。 8/42 2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。 3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。 4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。 5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。 6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。 7).检查风机水封槽冷凝液液位，及时启动液下泵外排。 8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。 9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。 10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。 3.电捕焦油器的正常工作： 1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90110.2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。 3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。 4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。 5).检